专利名称：易控稳定的scr尿素喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及柴油机排气后处理的设备，具体地说是一种易控稳定的SCR尿素喷射器。
背景技术：
针对柴油机满足国IV排放标准需要，选择性催化还原系统SCR(SelectiveCatalytic Reduction)技术更适合我国市场发展需要,其优势在于无需对机体进行改动，即国III电控裸机加上SCR技术即可实现国IV排放标准；发动机耐久性好，燃油经济性好，对燃油和机油品质要求低，无催化器堵塞风险，国IV之后技术升级连续性较好，维护费用低。但迄今为止同类产品中依然存在电磁力不足、喷雾效果不佳、成本浪费等问题。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种易控稳定的SCR尿素喷射器。该易控稳定的SCR尿素喷射器电磁力充足，喷雾效果好，节省成本。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案易控稳定的SCR尿素喷射器，包括阀座偶件、电磁阀部件、隔环、弹簧、弹簧座、限位销、连接装置，其中阀座偶件包括滑动配合的阀座和阀芯组件，阀芯组件包括阀芯和衔铁，其中阀芯的一端插设于阀座的中孔内，另一端穿出阀座、并连接有衔铁，所述隔环套设于阀芯上、并位于衔铁和阀座之间，隔环的一端抵接于阀座的端面，另一端面上设有沉孔，所述衔铁容置于该沉孔内；所述电磁阀部件的一端为接线端，另一端沿轴向设有中心孔I，该中心孔I内容置有限位销和依次套设其上的弹簧座和弹簧，限位销)高于电磁阀部件的端面；所述阀座偶件设有衔铁的一端与电磁阀部件的另一端通过连接装置连接，所述隔环的另一端低接于电磁阀部件的另一端面，所述衔铁在电磁力或弹簧力的作用下在隔环的沉孔内沿阀芯)的轴向往复移动、并由限位销轴向限位。所述阀座的喷射端设有与中孔贯穿的径向通孔，阀座的喷射端的端部设有喷射孔，喷射器喷射时，尿素溶液通过所述径向通孔进入阀座偶件后，由喷射孔喷出，喷射器停止喷射时，尿素溶液通过所述径向通孔回流至尿素箱。所述衔铁为圆形、并沿圆周方向均布有多个通孔，衔铁与阀芯连接的一面边去角。电磁阀部件包括磁头、罩、绝套及磁芯组件，其中磁头的一端面上设有中心孔II，该中心孔II的底部设有用于穿线的两个通孔III ;所述磁心组件包括磁芯、线圈骨架、线圈、引线和接线螺丝，其中磁芯的一端面上设有环槽、并沿轴线设有所述中心孔I，磁芯的另一端面上设有与磁头上的通孔III相对应的腰型孔，该腰型孔的底部设有与环槽连通的通孔IV，线圈与引线连接、并固接在线圈骨架上，将线圈骨架放置于磁芯端面上的环槽内、并通过注塑料注塑为一体，所述接线螺丝为两个，每个接线螺丝的一端插入磁头和磁芯上的通过II和腰型孔中、并与磁芯过盈配合，所述绝套设于磁头上的通孔III内、并套设于接线螺丝上，绝套与磁头过盈配合，每个接线螺丝的一端端部沿轴向设有盲孔，所述引线穿过磁芯上的通孔IV固接于该盲孔内，每个接线螺丝的另一端为接线端；罩通过螺纹连接在两个接线螺丝上的螺母压紧在磁头的另一端面上。所述两个接线螺丝对称设置，每个接线螺丝上套设有O型密封圈11，0型密封圈II位于磁头端部的沉孔和罩之间。所述弹簧的一端抵接于弹簧座，另一端抵接于衔铁，所述限位销与所述磁芯的中心孔I过盈配合。所述连接装置包括法兰和锁紧螺母，法兰套设于阀座偶件上、并通过阀座的轴肩轴向定位，锁紧螺母套设于电磁阀部件上、并通过磁头的另一端止口轴向定位，锁紧螺母与法兰螺纹连接，所述隔环、衔铁及电磁阀部件容置于锁紧螺母和法兰所形成的空间内。所述锁紧螺母与磁头之间通过O型密封圈III密封。所述阀座的端部和阀芯之间通过O密封圈I密封。本实用新型的优点及有益效果是1.本实用新型通过改善磁芯部件的注塑工艺和磁芯的材质，保证了电磁阀工作的一致性和稳定性，使磁芯部件工作更顺畅。2.本实用新型通过计算和配比衔铁和磁芯的面积关系，保证了阀芯组件在高频振动下工作的一致性和稳定性。3.本实用新型通过改进阀芯组件与阀座的材质，降低了尿素溶液腐蚀零件的危险性，同时减慢了零件往复运动的磨损，大大的增加了喷射系统的使用寿命。4.本实用新型通过对阀芯组件与阀座的往复运动的精确控制，既防止低温时尿素结晶堵塞喷孔，又保证了每次尿素喷射量的一致性。5.本实用新型通过分级控制零件，精准控制阀芯组件的行程；6.本实用新型尿素喷射器中，通过阀芯组件与阀座的往复运动，将尿素液喷出和回流至尿素箱，不另设回流结构。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中衔铁的结构示意图；图3为图2的左视图；其中1为阀座偶件，2为O型密封圈I，3为法兰，4为隔环，5为锁紧螺母，6为弹簧，7为弹簧座,8为电磁阀部件,al为衔铁,a2为阀芯，a 3为阀座,bl为磁头,b2为罩,b3为铜螺母，b4为绝套，b5为O型密封圈II，b6为O型密封圈III，cl为接线螺丝，c2为引线，c3为线圈骨架，c4为磁芯，c5为线圈，c7为限位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，本实用新型包括阀座偶件1、电磁阀部件8、隔环4、、弹簧6、弹簧座
7、限位销c 7、连接装置，其中阀座偶件I的一端为喷射端，另一端设有隔环4。电磁阀部件8的一端为接线端，另一端设有中心孔I，该中心孔I内容置有限位销c7和套设其上的弹簧座7和弹簧6 ;所述阀座偶件设有隔环4的一端与电磁阀部件8的另一端通过连接装置连接。阀座偶件I包括滑动配合的阀座a3和阀芯组件，阀芯组件包括阀芯a 2和衔铁al，其中阀芯a2为阶梯轴结构、并一端为锥面，阀芯a2的一端插设于阀座a3的中孔内，另一端穿出阀座a3、并通过激光焊接有衔铁al。阀座a3的内部为阶梯孔结构，内部喷射端为锥形座面、并设有喷射孔，阀座a3的锥形座面与阀芯a2 —端的锥面形成有效密封。阀座a3的喷射端设有与中心孔贯穿的径向通孔，喷射器喷射时，尿素溶液通过此径向通孔进入阀座偶件I后，经由喷射孔喷出。喷射器停止喷射时，尿素溶液通过此径向通孔回流至尿素箱。阀座偶件I的尾部，阀座a3与阀芯a2之间设有O型密封圈I 2，防止尿素溶液从阀座偶件I中溢出腐蚀其它零件。隔环4套设于阀芯a2上、并位于衔铁al和阀座a3之间，隔环4的一端抵接于阀座a3的端面，另一端抵接于电磁阀部件8的端面。隔环4抵接于电磁阀部件8的另一端面上设有沉孔，衔铁al容置于该沉孔内。电磁阀部件8包括磁头bl、磁心组件、绝套b4及罩b2，其中磁头bl的一端面上设有中心孔II，中心孔II的底部对称设有两个用于穿线的通孔III。磁心组件包括磁芯C4、线圈骨架c3、线圈c5、弓丨线c2和接线螺丝cl,磁芯c4过盈配合于磁头bl上设有的中心孔II内。磁芯c4上沿中心轴线设有中心孔1、并一端面上设有环槽，磁芯c4的另一端面上设有两个与磁头bl上设有的两个通孔III相对应的腰型槽，腰型槽的底部设有与环槽连通的通孔IV。线圈c5与引线c2焊接、并固定在线圈骨架c3上，将线圈骨架c3放入磁芯c4上的环槽中、并通过注塑料c6注塑为一体，注塑工艺更加稳定可靠，从而达到最佳的工作状态。接线螺丝Cl为两个，每个接线螺丝Cl的一端插入磁头bl和磁芯c4上的通孔III和腰型孔中、并与磁芯c4过盈配合。每个接线螺丝Cl的一端均设有盲孔，引线c2穿过磁芯c4上的通孔IV固接于接线螺丝Cl的盲孔内。两个接线螺丝Cl的另一端为接线端，绝套b4设置于磁头bl的通孔III内，绝套b4套设于接线螺丝Cl上、并与磁头bl过盈配合。两个接线螺丝Cl对称设置，罩b2通过螺纹连接在两个接线螺丝Cl上的螺母b3压紧在磁头bl的另一端面上，本实施例螺母b3采用铜螺母。每个接线螺丝Cl上套设有O型密封圈II b5，O型密封圈II b5位于磁头bl端部的沉孔和罩b2之间。所述连接装置包括法兰3和锁紧螺母5，其中法兰3套设于阀座偶件I上、并通过阀座a3的轴肩轴向定位，锁紧螺母5套设于电磁阀部件8上、并通过磁头bl的另一端面上的止口轴向定位，锁紧螺母5与法兰3螺纹连接，隔环4、衔铁al及电磁阀部件8容置于锁紧螺母5和法兰3所形成的空间内，锁紧螺母5与磁头bl之间通过O型密封圈III b6密封。磁芯c4的中心孔I内容置有限位销c7和套设于其上的弹簧座7和弹簧6,弹簧6的一端抵接于弹簧座7，另一端抵接于衔铁al，限位销c7与磁芯c4的中心孔I过盈配合、并高于磁芯c4的端面，用于限制阀芯组件的轴向运动。隔环4的另一端低接于电磁阀部件8的另一端面，衔铁al通过电磁力或弹簧力的作用在隔环4的沉孔内沿阀芯a2的轴向移动、并由限位销c7轴向限位。通过控制限位销c7高于磁芯c4表面的尺寸和挑选合适的隔环4的分级尺寸，以保证阀芯组件的运动行程，从而保证喷射的一致性。弹簧座7用于调整弹簧力的大小，弹簧6能使阀芯组件迅速复位，保证了 SCR尿素喷射器的响应速度一致。如图2、图3所示，根据产品的性能需要，配合磁芯c4的环槽计算出衔铁al的外形结构。衔铁al上沿圆周方向均布开有多个通孔，衔铁al与阀芯a2连接的一面边去角。本实施例在衔铁al上的同一圆周上均布开设四个通孔，四个通孔主要用于去重，并阻断磁路、减少磁涡流、增加响应速度。衔铁al的形状、面积和沿圆周方向均布的通孔位置与磁芯c4上的环槽配合形成稳定的磁力回路。本实用新型的工作原理是电磁阀部件8通电后产生电磁力吸附衔铁al，衔铁al带动阀芯a2向压缩弹簧6的方向运动，使阀芯a2 —端的锥面脱离阀座a3内部的锥形座面，开启阀座a3喷射端的喷射孔，尿素液通过喷射孔喷出；电磁阀部件8断电后电磁力消失，阀芯组件在弹簧6的弹力作用下迅速向关闭阀座a3的喷射孔方向运动，使阀芯a2 —端的锥面与阀座a3内部的锥形座面密封，从而停止喷射尿素液。阀芯a2与阀座a3之间的往复运动，可防止低温时尿素结晶堵塞喷孔。
权利要求1.一种易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于包括阀座偶件(I)、电磁阀部件(8)、隔环(4)、弹簧(6)、弹簧座(7)、限位销(c7)、连接装置，其中阀座偶件(I)包括滑动配合的阀座(a3)和阀芯组件，阀芯组件包括阀芯(a2)和衔铁(al)，其中阀芯(a2)的一端插设于阀座(a3)的中孔内，另一端穿出阀座(a3)、并连接有衔铁(al)，所述隔环(4)套设于阀芯(a2)上、并位于衔铁(al)和阀座(a3)之间，隔环(4)的一端抵接于阀座(a3)的端面，另一端面上设有沉孔，所述衔铁(al)容置于该沉孔内；所述电磁阀部件(8)的一端为接线端，另一端沿轴向设有中心孔I，该中心孔I内容置有限位销(c7)和依次套设其上的弹簧座(7)和弹簧(6)，限位销(c7)高于电磁阀部件⑶的端面；所述阀座偶件⑴设有衔铁(al)的一端与电磁阀部件(8)的另一端通过连接装置连接，所述隔环(4)的另一端低接于电磁阀部件⑶的另一端面，所述衔铁(al)在电磁力或弹簧力的作用下在隔环⑷的沉孔内沿阀芯(2)的轴向往复移动、并由限位销(c7)轴向限位。
2.按权利要求1所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述阀座(a3)的喷射端设有与中孔贯穿的径向通孔，阀座(a3)的喷射端的端部设有喷射孔，喷射器喷射时，尿素溶液通过所述径向通孔进入阀座偶件(I)后，由喷射孔喷出，喷射器停止喷射时，尿素溶液通过所述径向通孔回流至尿素箱。
3.按权利要求1所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述衔铁(al)为圆形、并沿圆周方向均布有多个通孔，衔铁(al)与阀芯(a2)连接的一面边去角。
4.按权利要求1所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于电磁阀部件⑶包括磁头(bl)、罩(b2)、绝套(b4)及磁芯组件，其中磁头(bl)的一端面上设有中心孔II，该中心孔II的底部设有用于穿线的两个通孔III ;所述磁心组件包括磁芯(c4)、线圈骨架(c3)、线圈(c5)、引线(c2)和接线螺丝(Cl)，其中磁芯(c4)的一端面上设有环槽、并沿轴线设有所述中心孔I，磁芯(c4)的另一端面上设有与磁头(bl)上的通孔III相对应的腰型孔，该腰型孔的底部设有与环槽连通的通孔IV，线圈(c5)与引线(c2)连接、并固接在线圈骨架(c3)上，将线圈骨架(c3)放置于磁芯(c4)端面上的环槽内、并通过注塑料(6)注塑为一体，所述接线螺丝(Cl)为两个，每个接线螺丝(Cl)的一端插入磁头(bl)和磁芯(c4)上的通过II和腰型孔中、并与磁芯(c4)过盈配合，所述绝套(b4)设于磁头(bl)上的通孔III内、并套设于接线螺丝(Cl)上，绝套(b4)与磁头(bl)过盈配合，每个接线螺丝(Cl)的一端端部沿轴向设有盲孔，所述引线(c2)穿过磁芯(c4)上的通孔IV固接于该盲孔内，每个接线螺丝(Cl)的另一端为接线端；罩(b2)通过螺纹连接在两个接线螺丝(Cl)上的螺母(b3)压紧在磁头(bl)的另一端面上。
5.按权利要求4所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述两个接线螺丝(Cl)对称设置，每个接线螺丝(Cl)上套设有O型密封圈II (b5)，O型密封圈II (b5)位于磁头(bl)端部的沉孔和罩(b2)之间。
6.按权利要求4所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述弹簧(6)的一端抵接于弹簧座(7)，另一端抵接于衔铁(al)，所述限位销(c7)与所述磁芯(c4)的中心孔I过盈配合。
7.按权利要求1所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述连接装置包括法兰(3)和锁紧螺母(5)，法兰(3)套设于阀座偶件(I)上、并通过阀座(a 3)的轴肩轴向定位，锁紧螺母(5)套设于电磁阀部件(8)上、并通过磁头(bl)的另一端止口轴向定位，锁紧螺母(5)与法兰(3)螺纹连接，所述隔环(4)、衔铁(al)及电磁阀部件(8)容置于锁紧螺母(5)和法兰(3)所形成的空间内。
8.按权利要求7所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述锁紧螺母(5)与磁头(bl)之间通过O型密封圈III (b6)密封。
9.按权利要求1所述的易控稳定的SCR尿素喷射器，其特征在于所述阀座(a3)的端部和阀芯(a2)之间通过O密封圈1(2)密封。
专利摘要本实用新型涉及柴油机排气后处理的设备，具体地说是一种易控稳定的SCR尿素喷射器。包括阀座偶件、电磁阀部件、隔环、弹簧、弹簧座、限位销、连接装置，其中阀座偶件包括滑动配合的阀座和阀芯组件，阀芯组件包括阀芯和衔铁，其中阀芯的一端插设于阀座的中孔内，另一端穿出阀座、并连接有衔铁，所述隔环套设于阀芯上、并位于衔铁和阀座之间，隔环的一端抵接于阀座的端面，另一端面上设有沉孔，衔铁容置于该沉孔内；电磁阀部件的一端为接线端，另一端沿轴向设有中心孔I，该中心孔I内容置有限位销和依次套设其上的弹簧座和弹簧，限位销高于电磁阀部件的端面；阀座偶件设有衔铁的一端与电磁阀部件的另一端通过连接装置连接，隔环的另一端低接于电磁阀偶件的另一端面。本实用新型电磁力充足，喷雾效果好，节省成本。
文档编号F01N3/20GK202900379SQ20122054326
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者李波, 王雷, 解芳, 赵莹 申请人:辽宁新风企业集团有限公司