内置有击打机构的气动工具马达的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置有击打机构的气动工具马达，包括汽缸体、转子组及出力轴杆；该转子组包括转筒及伸缩叶片，该出力轴杆能被转筒所带动；转子组的转筒内部并形成有一内容室；出力轴杆设有一击打作用区段位于该内容室中；又该内容室中内置有一内置式击打机构，其包括凸设于击打作用区段的击打凸块、套组于击打凸块外周的活动击锤以及轴向定位于转筒的支柱；本发明内置有击打机构的气动工具马达可以大幅缩减气动工具马达轴向长度体积，达到使用更省力方便的优点与进步性，又其击打机构具有以转子组直接传动、扭力可瞬间扬升以及构件拆锁快速方便的优点，并可大幅降低气动工具马达多方面成本而具较佳产业经济效益。
【专利说明】内置有击打机构的气动工具马达
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气动工具局部构造，特别涉及一种内置有击打机构的创新气动工具马达。
【背景技术】
[0002]按，气动工具产品若以气动扳手而言，主要应用于大型螺帽、螺丝的锁固或松解工作，由于大型螺丝、螺帽所要求的锁紧扭矩及松解时所需扭矩非常高，因此其本身所必须产生的扭矩要求相对较高。而所述气动扳手运作时扭矩作用力的产生，通常须透过一组击打机构的设置来达成，所述击打机构的构成及作动原理，通常于一锤击座内限位容置有两块状击锤，该等击锤能够随着一传动轴顺、逆向转动的定止而持续产生一惯性摆动，藉此产生一种锤击式的扭矩增强作用力。
[0003]然而，上段所述击打机构的习知结构形态，于实际应用经验中发现仍旧存在如下问题点:
[0004]所述击打机构的习知设置结构形态，通常是在气动工具的气动马达前端位置处再增设具有相当轴向长度的一前端的回动罩壳，以通过该前端的回动罩壳来组装容设所述击打机构的锤击座与块状击锤、旋支轴等构件；然而，因为该击打机构凸设于气动马达前端的结构形态，相对大幅度地增加了气动工具的本体轴向长度体积，使得气动工具的输出轴末端距离握柄之间所形成的凸伸长度增长许多，如此就使用者角度而言，势必造成沉重感倍增、使用更加费力而不便的问题与缺弊；再就制造者角度而言，习知击打机构凸设在气动马达前端位置的形态，也因为轴向长度体积大幅增长的因素而相对造成材料、制造、组立、包装等各方面成本大增的问题，故亦不符合较佳的产业经济效益。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种内置有击打机构的气动工具马达；
[0006]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种内置有击打机构的气动工具马达，所述气动工具马达设于一气动工具的握把一端本体内部，该握把主要包括进气信道、排气信道以及藉以控制该进气通道启闭状态的一开关；其特征在于该气动工具马达包括:
[0008]—汽缸体,为中空壳体形态,该汽缸体包括一前端壁、一后端壁以及位于内部呈圆筒状的一缸室，该前端壁设有一前端轴承，该后端壁则设有后端轴承；
[0009]一转子组，呈可转动状态容设于汽缸体的缸室内，该转子组包括一转筒以及间隔环设于转筒周壁的至少两个伸缩叶片，该转筒并包括一前端板及一后端板，该前端板中央设有一前凸轴以枢组于前端轴承，该后端板中央设有一后凸轴以枢组于后端轴承；又各伸缩叶片外端呈可位移状态抵靠于缸室内壁；
[0010]一内容室，形成于转子组的转筒内部；
[0011]一出力轴杆，包括一受动端、一外轴端以及介于受动端与外轴端之间的一击打作用区段，该受动端结合定位于转子组的转筒所设后端板，令出力轴杆能被转筒同步带动，该外轴端依序穿伸过转筒的前端板所设前凸轴复穿出气动工具的本体前端外部，该击打作用区段则位于转筒形成的内容室中；
[0012]一内置式击打机构，内置于转子组的转筒所形成的内容室中，包括凸设于出力轴杆所设击打作用区段的至少一击打凸块、对应套组于击打凸块外周的至少一活动击锤以及轴向定位于转筒前、后端板之间以提供活动击锤支撑与限位作用的至少一支柱，且该内容室中形成有供活动击锤活动的避让部；
[0013]至少一带动嵌槽，凹设于转筒内容室的至少一侧壁，藉以供所述支柱的局部侧嵌入，令转筒能够同步带动支柱。
[0014]本发明解决问题的技术特点，主要包括:一内容室，形成于转子组的转筒内部；该出力轴杆更包括介于其受动端与外轴端之间的一击打作用区段，且令该击打作用区段位于内容室中；一内置式击打机构，内置于内容室中，包括凸设于出力轴杆所设击打作用区段的击打凸块、对应套组于击打凸块外周的活动击锤以及轴向定位于转筒前、后端板之间以提供活动击锤支撑与限位作用的支柱所构成；藉此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，俾可提供一种击打机构内置于转子组转筒内部的新式气动工具马达结构空间形态，进而能够达到大幅缩减气动工具马达轴向长度体积，令使用操作更加省力方便的实用优点与进步性，又其击打机构具有以转子组直接传动、扭力可瞬间扬升以及构件拆锁快速方便的优点，并且具有大幅降低气动工具马达材料、制造、组立、包装等各方面成本的较佳产业经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明较佳实施例的分解立体图一。
[0016]图2为本发明较佳实施例的分解立体图二。
[0017]图3为本发明较佳实施例的组合平面剖视图一(为侧视角度)。
[0018]图4为本发明较佳实施例的组合平面剖视图二 (为端视角度)。
[0019]图5为本发明的转筒与前、后端板螺锁形态另一实施例图。
[0020]图6为本发明的气动工具马达轴向长度体积可较习知缩短的示意图。
[0021]图7为本发明的汽缸体与转筒结构形态另一实施例的分解剖视图。
[0022]图8为本发明的汽缸体与转筒结构形态另一实施例的组合剖视图。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图1、2、3、4，本发明内置有击打机构的气动工具马达A设于一气动工具10的握把11 一端(本实施例为顶端)所形成的本体12内部，该握把11详如图3所示，主要包括进气信道111、排气信道112以及藉以控制该进气通道111启闭状态的一开关113 ;该气动工具马达A则包括下述构成:
[0024]—汽缸体20,为中空壳体形态,该汽缸体20包括一前端壁21、一后端壁22以及位于内部呈圆筒状的一缸室23，该前端壁21设有一前端轴承215，该后端壁22则设有后端轴承 225 ；
[0025]一转子组30，呈可转动状态容设于汽缸体20的缸室23内，该转子组30包括一转筒31以及间隔环设于转筒31周壁的至少两个伸缩叶片32，该转筒31并包括一前端板33及一后端板34,该如端板33中央设有一如凸轴331以枢组于如端轴承215,该后端板34中央设有一后凸轴341以枢组于后端轴承225 ;又各伸缩叶片32外端呈可位移状态抵靠于缸室23内壁；
[0026]一内容室40，形成于转子组30的转筒31内部；该内容室40呈一圆筒状空间形态为较佳；
[0027]—出力轴杆50,包括一受动端51、一外轴端52以及介于受动端51与外轴端52之间的一击打作用区段53，该受动端51结合定位于转子组30的转筒31所设后端板34，令出力轴杆50能够被转筒31所同步带动，该外轴端52穿伸过转筒31的前端板33所设前凸轴331复穿出气动工具10的本体12前端外部，该击打作用区段53则位于转筒31形成的内容室40中；其中该受动端51与后端板34之间的结合定位形态可采用齿型啮合、多边型嵌插配合或平切面配合等方式来具体达成；
[0028]一内置式击打机构60，内置于转子组30的转筒31所形成的内容室40中，包括凸设于出力轴杆50所设击打作用区段53的至少一击打凸块61、对应套组于击打凸块61外周的至少一活动击锤62以及轴向定位于转筒31前端板33、后端板34之间以提供活动击锤62支撑限位作用的至少一支柱63所构成；且该内容室40中形成有供活动击锤62活动的避让部64 (仅标示于图4)；
[0029]至少一带动嵌槽315 (详如图2、4所示)，凹设于转筒31内容室40的至少一侧壁，藉以供所述支柱63的局部侧嵌入，令转筒31能够同步带动支柱63 ；
[0030]其中，该具有转筒31及伸缩叶片32的转子组30中，其转筒31与其前端板33、后端板34之间相对设有锁设孔71与螺孔72而能通过螺栓73穿组锁固的组合定位形态，且其中，所述螺栓73的锁组方向能够选用轴向或径向任一种形态；此如图2所揭螺栓73，即锁组方向采用轴向形态的实施例图；另如图5所揭螺栓73，则为锁组方向采用径向形态的实施例图；又，所述螺栓73的锁组形态可包括全部以螺栓73锁组、或者局部采用螺栓73锁组而局部采用插销74 (如图2所示)插组取代的形态者。
[0031]其中，所述气动工具10可为一气动扳手，以使该气动工具马达A呈横置向连设于握把11顶端的形态，并构成该出力轴杆50的轴向与握把11延伸设向互成交错或垂直角度相对关系。
[0032]承上述结构组成设计，兹就本发明使用作动情形说明如下:
[0033]本发明所述气动工具10的气路运作部份属现有，非本发明所欲保护的范畴，故在此仅予概略说明，请参图3所示，该气动工具10的启动，使用者可通过按压开关113开启进气通道111，如此气压(如W所示)即可被弓I进气动工具马达A的汽缸体20所设缸室23内，进而推动转子组30的伸缩叶片32连同转筒31旋转，而作用完成的气压再通过排气通道112排出外部，此即为气动工具10的气路运作状态。
[0034]而本发明的核心设计，主要在于其转子组30的转筒31内部更形成有内容室40以提供该内置式击打机构60内置于其中的空间形态与技术特征，藉此特征，本发明直接利用转子组30的转筒31作为该内置式击打机构60的外壳架构，并通过转筒31内容室40侧壁所凹设的带动嵌槽315作为转筒31对支柱63、内置式击打机构60的带动部位，故本发明可省略前文所提习知结构中的「前端的回动罩壳」构件，俾可明显缩短气动工具马达的轴向长度体积，因此相关构件的体积均可相对缩短或缩小，此具体比较如图6所揭，图中的(LI)所标注区段为习知气动工具装设击打机构所在位置以及所形成的凸伸长度；图中的(L2)所标注区段则为本发明气动工具采用内置式击打机构60所形成的凸伸长度；两相比较明显可见，本发明气动工具于握把前端的凸伸长度可较习知缩短许多，其实际尺寸可缩短约3至5公分(视气动工具规格而有所差异)。
[0035]其中，该转子组30的转筒31所设伸缩叶片32的数量为5片以上；此伸缩叶片32数量的界定因应本发明所述内置式击打机构60技术特征而生；业界均知，习知气动工具的转子组伸缩叶片通常最多为6组配置形态，但本发明转子组30，由于其转筒31内部必须再形成内容室40以供内置式击打机构60容设，故转筒31外部所设各伸缩叶片32的径向高度必须较一般习知高度有所减缩方可满足该内容室40的最大空间需求，而随着各伸缩叶片32径向高度减缩之故，其外伸高度将因此变短而令各气体压缩空间的长度与高度比例过于悬殊，因此通过增加伸缩叶片32配置数量的形态，将可解决此问题；另一方面，本发明因各伸缩叶片32径向高度减缩而可能造成气体压缩空间相对减缩的疑虑，则可通过适当加长各伸缩叶片32轴向长度比例的形态来获得弥补与解决。
[0036]又如图7、8所示，为该汽缸体与转筒结构形态另一实施例，本例中，该汽缸体20B与前端壁21 (或者后端壁22)之间为一体结合成型的实施形态,或者该汽缸体与前端壁、后端壁之间均为一体结合成型的形态，复于汽缸体的一处形成一可拆解的组合部位(本例图面省略绘示)；此有别于图1所示汽缸体20与其前、后端壁21、22之间均为组合锁固式形态；又本例中的转子组30B，其转筒31与前端板33 (或者后端板34)之间为一体结合成型的实施形态，此亦有别于图1所示转子组30的转筒31与前、后端壁21、22之间均为组合锁固式的形态；除此之外，所述汽缸体20B与前端壁21或后端壁22之间，以及转筒31与前端板33或后端板34之间若采用组合式形态者，亦不限于采用螺栓锁固，亦可为单纯紧靠形态，最终再通过本体12的端壁组合锁迫状态一并达成定位；或者该转子组之转筒与前端板、后端板之间均为一体结合成型的形态，复于转筒的一处形成一可拆解的组合部位(本例图面省略绘示)。
[0037]本发明的优点:
[0038]本发明内置有击打机构的气动工具马达主要通过该转子组的转筒内部形成有内容室、以及出力轴杆设有击打作用区段位于该内容室中、又该内容室中内置有所述内置式击打机构的创新独特结构组配空间形态设计；使本发明对照【【背景技术】】所提现有结构而言，能够提供一种击打机构内置于转子组转筒内部的新式气动工具马达形态，进以大幅缩减气动工具马达的轴向长度体积，如此一来，气动工具的出力轴杆外轴端距离握把之间所形成的凸伸长度能够因此明显缩短，让使用者握持操作时更加省力、更加方便而特具其优点与进步性；又，其击打机构具有以转子组直接传动、扭力可瞬间扬升以及构件拆锁快速方便的优点；再就制造面而言，本发明通过将击打机构内置于转子组转筒内部的形态特征，由于能够明显缩短气动工具马达的轴向长度体积，因此相关构件的体积均可相对缩短或缩小，俾可大幅降低气动工具马达的材料、制造、组立、包装等多方面成本而特具较佳产业经济效益。
[0039]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种内置有击打机构的气动工具马达，所述气动工具马达设于一气动工具的握把一端本体内部，该握把主要包括进气信道、排气信道以及藉以控制该进气通道启闭状态的一开关；其特征在于该气动工具马达包括: 一汽缸体，为中空壳体形态，该汽缸体包括一前端壁、一后端壁以及位于内部呈圆筒状的一缸室，该前端壁设有一前端轴承，该后端壁则设有后端轴承； 一转子组，呈可转动状态容设于汽缸体的缸室内，该转子组包括一转筒以及间隔环设于转筒周壁的至少两个伸缩叶片，该转筒并包括一前端板及一后端板，该前端板中央设有一前凸轴以枢组于前端轴承，该后端板中央设有一后凸轴以枢组于后端轴承；又各伸缩叶片外端呈可位移状态抵靠于缸室内壁； 一内容室，形成于转子组的转筒内部； 一出力轴杆，包括一受动端、一外轴端以及介于受动端与外轴端之间的一击打作用区段，该受动端结合定位于转子组的转筒所设后端板，令出力轴杆能被转筒同步带动，该外轴端依序穿伸过转筒的前端板所设前凸轴复穿出气动工具的本体前端外部，该击打作用区段则位于转筒形成的内容室中； 一内置式击打机构，内置于转子组的转筒所形成的内容室中，包括凸设于出力轴杆所设击打作用区段的至少一击打凸块、对应套组于击打凸块外周的至少一活动击锤以及轴向定位于转筒前、后端板之间以提供活动击锤支撑与限位作用的至少一支柱，且该内容室中形成有供活动击锤活动的避让部； 至少一带动嵌槽，凹设于转筒内容室的至少一侧壁，藉以供所述支柱的局部侧嵌入，令转筒能够同步带动支柱。
2.根据权利要求1所述的内置有击打机构的气动工具马达，其特征在于，所述具有转筒及伸缩叶片的转子组中，其转筒与其前端板、后端板之间相对设有锁设孔与螺孔而能通过螺栓穿组锁固的组合定位形态，且其中，所述螺栓的锁组方向能够选用轴向或径向任一种形态；又所述螺栓的锁组形态包括全部以螺栓锁组、或者局部采用螺栓锁组而局部采用插销插组取代的形态者。
3.根据权利要求1所述的内置有击打机构的气动工具马达，其特征在于，所述气动工具为一气动扳手，以使该气动工具马达呈横置向连设于握把顶端的形态，并构成该出力轴杆的轴向与握把延伸设向互成交错或垂直角度相对关系。
4.根据权利要求1或2所述的内置有击打机构的气动工具马达，其特征在于，所述转子组的转筒所设伸缩叶片的数量为5片以上。
5.根据权利要求1所述的内置有击打机构的气动工具马达，其特征在于，所述汽缸体与前端壁或后端壁之间为一体结合成型的实施形态，或者该汽缸体与前端壁、后端壁之间均为一体结合成型的形态，复于汽缸体的一处形成一可拆解的组合部位；又转子组的转筒与前端板或后端板之间为一体结合成型的实施形态，或者该转子组的转筒与前端板、后端板之间均为一体结合成型的形态，复于转筒的一处形成一可拆解的组合部位。
【文档编号】F01C1/344GK104175269SQ201310201708
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】张景顺 申请人:陈秀如, 陈玉枝