全自动化点火器试验系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出的一种全自动化点火器试验系统，旨在提供一种操作控制简便、工作可靠、同步性时差小、输出精度高、综合性能稳定、质量有保证，能够自动采集数据，实现点火器试验的全自动化系统。本发明通过下述技术方案予以实现：测频仪通过数据处理器相连点火器试验器和计算机，数据处理器通过计算机与点火器试验器组成闭环检测回路，计算机通过编程设定参数程序监测并控制点火器工作；计算机（2）发出命令，点火器试验器（3）的控制部分接受到命令，给点火器（4）输入电压，点火器试验器和测频仪（8）自动测量采集点火器的电流、电压和火花频率数据试验数据参数，将处理好的数据传输给计算机（2）显示试验数据结果。
【专利说明】全自动化点火器试验系统
[0001]【技术领域】:
本发明是关于点火器试验的全自动化装置或系统。更具体的说，本发明涉及一种依靠计算机控制的一种点火器试验的全自动化系统装置。，
【背景技术】
[0002]对于需要外部能量启动的发动机来讲，点火器的可靠工作是其能够正常工作的前提条件，因而点火器属于发动机的关键部件之一。目前的点火器主要有火药点火器、自燃点火器、火花塞直接点火、火炬式点火器及谐振点火器等。各类点火器都要通过点火器试验装置仿真点火器在使用过程中的点火、吸阀、感应火焰、意外熄火、关阀全过程工作状态，每个循环动作的时间长短及循环次数均的设定、点火响应时间、点火延迟时间、多次点火的重复性以及点火器寿命等方面的试验。点火器试验有过氧化氢自燃点火器试验、硅整流点火器试验、气动谐振点火器试验、无触点点火器试验、气氧酒精多管点火器试验等，然而现有技术中各类点火器试验完全是靠人工调节输入电压、控制点火时机、手动测频、目视读表并大篇幅记录数据等。这种点火器试验的全自动化装置或方法的不足之处主要在于:
a)手动调节的输入电压差异大，很难做到相同，很难达到同等条件下考核点火器的功能与性能一致性。
[0003]b)靠读取秒表来人工控制点火时机，根本无法达到分秒不差的要求，很难做到试验的标准性。
[0004]c)试验中，手握测频仪对着火花测量频率，直接对人体有电离辐射伤害，测量出来的火花频率数据随着火花在不断变化，目视读取数据无法取得最佳最精确的数据。
[0005]d)目视读取电压、电流数据时，要做到在很短的点火时机(如8秒)读取略有偏转的电压、电流参数，实在难以读取最精确的数据，并且每个人每个角度读出来的数据也有差别。
[0006]e)很短的点火时机(如8秒)内不仅要进行d)操作，同样也要进行c)操作，同步性时差大。
[0007]因此，需要设计和使用一种没有上述缺陷的全新理念的点火器试验的全自动化装置(或方法)，来更准确更方便地完成点火器点火试验。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术人工操作点火器试验装置或方法，存在的不足之处，提供一种操作控制简便、工作可靠、同步性时差小、输出精度高、综合性能稳定、质量有保证，能够自动采集数据，完全实现点火器试验的全自动化系统。本发明的另一目的是通过一种电离福射的全自动化点火器试验系统。
[0009]本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的:一种全自动化点火器试验系统，包括点火器试验器、测频仪和程控可调电源，点火器和电喷嘴连接于点火器试验器与测频仪之间，其特征在于:测频仪通过数据处理器相连点火器试验器和计算机，数据处理器通过计算机与点火器试验器组成闭环检测回路，计算机通过编程设定输入电压、点火时间、间歇时间，通过参数程序监测并控制点火器工作；计算机2发出命令，点火器试验器3的控制部分接受命令，给点火器4输入电压，使点火器4工作，点火器试验器和测频仪8自动测量采集点火器的电流、电压和火花频率数据试验数据参数，通过数据处理器5识别、转换试验数据参数后，将处理好的数据传输给计算机2进行数据分析处理，自动生成反映试验过程的数据表，显示试验数据结果。
[0010]本发明相比于现有技术具有如下有益效果:
本发明利用计算机编程，设定输入电压、点火时间、间歇时间等参数，控制点火器工作，通过测频仪自动测量电流和火花频率，并将采集到的电流和频率等数据反馈到计算机，计算机自动分析处理数据，形成数据表。通过打印机打印，反映试验过程，来实现点火器试验的全自动化，实现了可靠的同步点。避免了现有技术依靠人工调节输入电压、控制点火时机、手动测频、目视读表，同步性时差的问题。克服了大篇幅记录数据等人工模式劳动强度大的缺陷。整个操作控制过程简便、工作可靠、、输出精度高、综合性能稳定、质量有保证。解决了点火器本身及整个燃烧系统的安全性，提高了试验的精度，而且更严格地考核了点火器的功能与性能指标。为点火器的点火响应时间、点火延迟时间、多次点火的重复性，以及点火器寿命等方面试验提供了可靠途径。
[0011]利用本发明，无需每次点火都要人工读表，近距离手动测频，并大篇幅记录点火数据。既可以减少对人的电离辐射、浪费劳力，又提高了数据的准确程度，实现了点火试验的计算机化、自动化。
[0012]本发明利用电离辐射屏蔽暗箱7、测频仪8实现自动测量火花频率，且电离辐射屏蔽暗箱7可防止电离辐射对人体产生的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明全自动化点火器试验系统的结构示意图。
[0014]图中:1打印机，2计算机，3点火器试验器、程控电源、电流表、电压表等组成的控制部分，4点火器，5数据处理器，6电喷嘴，7屏蔽暗箱，8测频仪。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步说明而不限制本发明的上述实现方式，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本发明所公开的内容和本发明的保护范围。
[0016]参阅图1。本发明提供的全自动化点火器试验系统，包括:打印机1、计算机2、点火器试验器3、点火器4、数据处理器5、电喷嘴6、屏蔽暗箱7和测频仪8，其中:打印机I直接连接于计算机2，是最后的数据输出工具，计算机2是控制工具和数据处理工具，点火器4和电喷嘴通过高压电缆连接于点火器试验器与测频仪之间。点火器试验器3为成熟技术，其内设有程控可调电源、电流表、电压表、内置短路保护电路、超压保护电路、过载保护电路、声光报警提示、断电记忆等功能电路组成的控制部分。点火器试验器能仿真点火器在使用过程中的点火、吸阀、感应火焰、意外熄火、关阀全过程工作状态，每个循环动作的时间长短及循环次数均可以设定。若试验次数到达设定次数后，自动停止试验，并声光报警提示。有断电记忆功能:所有设定的时间参数及测试次数断电都可保存。
[0017]测频仪8通过数据处理器5相连点火器试验器3和计算机2，数据处理器5通过计算机2与点火器试验器3组成闭环检测回路，计算机2通过编程设定输入电压、点火时间、间歇时间，通过参数程序监测并控制点火器4工作。计算机2编程发出命令，点火器试验器通过程控可调电源、电流表、电压表等组成的控制部分接受到命令后，控制点火器4点火，通过高压电缆相连的电喷嘴6发出电火花。测频仪8通过电离辐射屏蔽暗箱7相连电喷嘴6与点火器4相连。测频仪8通过电离辐射屏蔽暗箱7实现自动测量火花频率。
[0018]测频仪8测量火花频率，并将测量的火花频率数据发送到数据处理器5，点火器试验器和测频仪8自动测量采集点火器的电流、电压和火花频率数据试验数据参数，通过数据处理器5识别、转换试验数据参数后，将接收到的数据分析处理传输给计算机2，计算机2对接受到的数据进行分析处理、显示结果，并通过打印机I将试验数据打印出来。操作时试验人员只需要将点火器试验器上的初级插头插到点火器的初级端，并将电喷嘴旋进电离辐射屏蔽暗箱7。然后在计算机设置程序，通过程序控制点火的相关参数，实现自动点火，自动测量电流、火花频率。在测试过程中可按停止按钮，停止所有测试；也可将单个工位的启动/停止开关置“关”位置停止某一工位的测试。
【权利要求】
1.一种全自动化点火器试验系统，包括点火器试验器、测频仪和程控可调电源，点火器和电喷嘴连接于点火器试验器与测频仪之间，其特征在于:测频仪通过数据处理器相连点火器试验器和计算机，数据处理器通过计算机与点火器试验器组成闭环检测回路，计算机通过编程设定输入电压、点火时间、间歇时间，通过参数程序监测并控制点火器工作；计算机(2)发出命令，点火器试验器(3的控制部分)接受到命令，给点火器(4)输入电压，使点火器(4)工作，点火器试验器和测频仪(8)自动测量采集点火器的电流、电压和火花频率数据试验数据参数，通过数据处理器(5)识别、转换试验数据参数后，将处理好的数据传输给计算机(2)进行数据分析处理，自动生成反映试验过程的数据表，显示试验数据结果。
2.根据权利要求1所述的全自动化点火器试验系统，其特征在于，测频仪(8)通过电离辐射屏蔽暗箱(7)相连电喷嘴(6)与点火器(4)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动化点火器试验系统，其特征在于，测频仪(8)通过电离辐射屏蔽暗箱(7)实现自动测量火花频率。
4.根据权利要求1所述的全自动化点火器试验系统，其特征在于，点火器试验器(3)内设有程控可调电源、电流表、电压表、内置短路保护电路、超压保护电路、过载保护电路、声光报警提示和断电记忆功能电路组成的控制部分。
5.根据权利要求1所述的全自动化点火器试验系统，其特征在于，计算机(2)对接受到的数据进行分析处理、显示结果，并通过打印机(I)将试验数据打印出来。
6.根据权利要求5所述的全自动化点火器试验系统，其特征在于，打印机(I)直接连接于计算机(2 )，是最后的数据输出工具。
【文档编号】F02P17/12GK103541852SQ201310465527
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】杨文明 申请人:成都泛华航空仪表电器有限公司