受油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种受油器，包括：漏油腔、密封腔、关腔、操作油管，所述漏油腔内设有挡板，该挡板与所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔连接在所述漏油腔一侧，且与所述漏油腔之间还设有隔板；所述关腔连接在所述密封腔一侧，且所述密封腔与所述关腔通过螺钉连接固定；所述操作油管穿过所述隔板，所述密封腔与所述关腔相连接处设有浮动瓦，所述浮动瓦位于所述关腔内壁与所述操作油管外壁之间。本实用新型是一种密封性好，运行稳定的受油器。
【专利说明】受油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转桨式水轮机用的受油器【技术领域】，尤其涉及一种密封性好，运行稳定的受油器
【背景技术】
[0002]受油器是转桨式水轮机重要组成部分。它的作用是将从调速器主配压阀出来的压力油，送至操作油管，从而操作桨叶接力器(活塞)平动，达到控制桨叶开度的目的。此时，操作油管在受油器内运动较为复杂，它不仅随主轴转动，还与桨叶接力器上(下)游移动。因此，受油器工况的好坏，对转桨式水轮机的安全运行起着重要的作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种密封性好，运行稳定的受油器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:提供一种受油器，包括:漏油腔、密封腔、关腔、操作油管，所述漏油腔内设有挡板，该挡板与所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔连接在所述漏油腔一侧，且与所述漏油腔之间还设有隔板；所述关腔连接在所述密封腔一侧，且所述密封腔与所述关腔通过螺钉连接固定；所述操作油管穿过所述隔板，且所述隔板与所述操作油管接触部分通过设置密封圈进行密封。
[0005]所述密封腔与所述关腔相连接处设有浮动瓦，所述浮动瓦位于所述关腔内壁与所述操作油管外壁之间。
[0006]所述密封腔与所述关腔连接的端面均设成形状互补的阶梯状，所述密封腔与所述关腔相接触的部分，所述关腔的内壁稍高于所述密封腔的内壁。
[0007]所述密封腔与所述关腔接触的端面、所述关腔内壁、所述操作油管外壁共同形成一个空间，所述浮动瓦设于所述空间内。
[0008]所述密封腔与所述关腔相接触的部分，所述密封腔的内壁与所述操作油管的外壁之间设有羊毛毡圈。
[0009]所述浮动瓦与所述操作油管外壁之间设置有密封圈。
[0010]所述浮动瓦与所述密封腔的端面之间设有密封圈。
[0011]所述浮动瓦与所述关腔的端面之间设有密封圈。
[0012]所述油盆底部设有排油管。
[0013]所述密封腔底部设有排油管。
[0014]与现有技术相比，由于本实用新型受油器中，由于所述操作油管穿过所述隔板，且所述隔板与所述操作油管接触部分通过设置密封圈进行密封，且所述漏油腔内设有挡板，该挡板与所述漏油腔底壁共同形成油盆，因此通过所述隔板及所述密封圈，能够最大限度地防止所述密封腔内的油漏向所述漏油腔内，即使所述漏油腔内出现了从所述密封腔漏过来的油，还能通过所述油盆进行盛装，方便重新回收利用。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型受油器的一个实施例的剖面视图。
【具体实施方式】
[0017]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型实施例提供的受油器100，包括:漏油腔1、密封腔2、关腔3、操作油管4，所述漏油腔I内设有挡板5，该挡板5与所述漏油腔I底壁共同形成油盆6 ;所述密封腔2连接在所述漏油腔I 一侧，且与所述漏油腔I之间还设有隔板7 ;所述关腔3连接在所述密封腔2 —侧，且所述密封腔2与所述关腔3通过螺钉8连接固定；所述操作油管4穿过所述隔板7，且所述隔板7与所述操作油管4接触部分通过设置密封圈9进行密封。
[0018]如图1所示，所述密封腔2与所述关腔3相连接处设有浮动瓦10，所述浮动瓦10位于所述关腔3内壁与所述操作油管4外壁之间。
[0019]如图1所示，所述密封腔2与所述关腔3连接的端面均设成形状互补的阶梯状，所述密封腔2与所述关腔3相接触的部分，所述关腔3的内壁稍高于所述密封腔2的内壁。
[0020]所述密封腔2与所述关腔3接触的端面、所述关腔3内壁、所述操作油管4外壁共同形成一个空间，所述浮动瓦10设于所述空间内。
[0021]所述密封腔2与所述关腔3相接触的部分，所述密封腔2的内壁与所述操作油管4的外壁之间设有羊毛毡圈11。
[0022]所述浮动瓦10与所述操作油管4外壁之间设置有密封圈15，且该处设置的密封圈15的数量为两根。
[0023]所述浮动瓦10与所述密封腔2的端面之间设有密封圈12。
[0024]所述浮动瓦10与所述关腔3的端面之间设有密封圈13。
[0025]所述油盆6底部设有排油管14。
[0026]所述密封腔2底部设有排油管14。
[0027]结合图1，由于本实用新型受油器100，由于所述操作油管4穿过所述隔板7，且所述隔板7与所述操作油管4接触部分通过设置密封圈9进行密封，且所述漏油腔I内设有挡板5，该挡板5与所述漏油腔I底壁共同形成油盆6，因此通过所述隔板7及所述密封圈9，能够最大限度地防止所述密封腔2内的油漏向所述漏油腔I内，即使所述漏油腔I内出现了从所述密封腔2漏过来的油，还能通过所述油盆6进行盛装，方便重新回收利用。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种受油器，其特征在于，包括:漏油腔、密封腔、关腔、操作油管，所述漏油腔内设有挡板，该挡板与所述漏油腔底壁共同形成油盆；所述密封腔连接在所述漏油腔一侧，且与所述漏油腔之间还设有隔板；所述关腔连接在所述密封腔一侧，且所述密封腔与所述关腔通过螺钉连接固定；所述操作油管穿过所述隔板，所述密封腔与所述关腔相连接处设有浮动瓦，所述浮动瓦位于所述关腔内壁与所述操作油管外壁之间。
2.如权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述隔板与所述操作油管接触部分通过设置密封圈进行密封。
3.如权利要求2所述的受油器，其特征在于，所述密封腔与所述关腔连接的端面均设成形状互补的阶梯状，所述密封腔与所述关腔相接触的部分，所述关腔的内壁稍高于所述密封腔的内壁。
4.如权利要求3所述的受油器，其特征在于，所述密封腔与所述关腔接触的端面、所述关腔内壁、所述操作油管外壁共同形成一个空间，所述浮动瓦设于所述空间内。
5.如权利要求4所述的受油器，其特征在于，所述密封腔与所述关腔相接触的部分，所述密封腔的内壁与所述操作油管的外壁之间设有羊毛毡圈。
6.如权利要求1-5任一项所述的受油器，其特征在于，所述浮动瓦与所述操作油管外壁之间设置有密封圈。
7.如权利要求1-5任一项所述的受油器，其特征在于，所述浮动瓦与所述密封腔的端面之间设有密封圈。
8.如权利要求1-5任一项所述的受油器，其特征在于，所述浮动瓦与所述关腔的端面之间设有密封圈。
9.如权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述油盆底部设有排油管。
10.如权利要求1所述的受油器，其特征在于，所述密封腔底部设有排油管。
【文档编号】F03B15/04GK204126805SQ201420588653
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】钟辉龙, 黄增孝, 谢永红, 黄良友, 刘晓苑, 杨柳青 申请人:广东梅雁吉祥水电股份有限公司