专利名称：贯流式水轮机轴承式受油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贯流式水轮机，特别涉及一种贯流式水轮机轴承式受油器。
技术背景目前贯流式水轮机受油器结构较为复杂，受油器采用内管、外管、中管焊接结构，多 处焊缝，焊接工艺复杂，焊接精度要求高，焊接难度比较大，导致废品率高，故影响整个 受油器的制造加工周期由于原设计缺陷，受油器运行过程中内部髙低压油腔密封性能不 好，窜油、漏油情况比较严重。 发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，易于加工，安装 简便，节约成本。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种贯流式水轮 机轴承式受油器，包括浮动装置、轴承式浮动瓦、受油轴、回复轴、行程指示装置，所述 的轴承式浮动瓦为整体式，设置三道油槽，三道油槽分别与位于其内部受油轴的髙压油腔 和低压油腔相通；所述受油轴为整体式，中心设置供回复轴穿过的通孔，中心对称设置分 别作为高低压油腔的通孔回复轴与行程指示装置连接，所述浮动装置包括与轴承式浮动瓦固接的上销轴，上销轴与连接杆可转动相连，连接 杆下端套装弹性部件，连接杆穿过连接座上的通孔与蠊母相连，弹性部件被连接杆下端凸 台和连接座上面所夹持，连接座与底座可转动相连。所述的上销轴安装在上关节轴承内，上关节轴承固装在连接杆内；所述连接座与下销 轴固连，所述下销轴安装在下关节轴承内，下关节轴承固装在底座内.所述的轴承式浮动瓦下游方安装甩油环。所述轴承式浮动瓦内部采用轴承合金铸造.所述连接杆包括媒纹连接的上连接杆和下连接杆，上连接杆与上关节轴承相接，下连 接杆与弹性部件相接下连接杆上部与上连接杆相邻安装嫁母。所述浮动装置还包括弹资室，弹簧室为空心回转件，下连接杆穿过弹簧室上的通孔， 弹簧位于弹簧室内，弹箫室与连接座通过法兰相连，所述通孔的直径大于下连接杆直径。
所述弹性部件为蠊旋压縮弹簧， 所述弹簧为蝶形弹簧。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型的浮动装置采用了弹簧和两 个轴连接结构，实现了受油器上下方向上的浮动、左右前后方向上的转动，而且结构简单 易于实现本实用新型的轴承式浮动瓦、受油轴都分别为一体式，结构简单易于实现，而且增加了受油器的密闭性和高低压油腔的隔离效果*
图1是一种采用本实用新型的贯流式水轮机的局部示意图 图2是本实用新型的结构示意图 图3是图2的A-A旋转剖视图 图4是本实用新型浮动装置的示意图； 图5是图4的A-A局部剖视图 图6是本实用新型受油轴的示意图； 图7是图6的B-B旋转剖视图 图8是本实用新型轴承式浮动瓦的示意图 图9是图8的A-A旋转剖视图.具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下请参阅图l，图l示出了采用本实用新型的贯流式水轮机的局部，该贯流式水轮机采 用本实用新型通过连接轴与叶轮相连，工作过程为叶轮l霈要开启的时候，本实用新型 的高压油腔I1(M进高压油，推动接力器缸3的缸体向上运动，缸体通过连杆结构与转臂 4相连，从而推动转臂4转动，转臂4带动与其固接的叶轮1转动，髙压油腔II10-2回油: 叶轮l需要关闭的时候，髙压油腔U10-2进高压油，推动接力器缸3的缸体向下运动，推 动转臂4反向转动，高压油腔I10-1回油，低压油腔10-3在工作过程中始终通低压油，以 平衡外界水压；回复轴11与接力器缸3的缸体相连*请参阅图2、图3, —种贯流式水轮机轴承式受油器，包括浮动装置8、轴承式浮动 瓦9、受油轴IO、回复轴ll、行程指示装置12,浮动装置8通过连接板5与轴承式浮动 瓦9上的平面固接，轴承式浮动瓦9内安装受油轴10。上述浮动装置8，请参阅图4、图5,包括与轴承式浮动瓦固接的上销轴8-1,上销轴 8-1通过上关节轴承8-2与上连接杆8-3相连,上连接杆8-3与下连接杆8-8通过蠊纹连接， 下连接杆上部与上连接杆相邻处安装媒母8-11,用于锁紧连结座84与底座8-5通过下 销轴8-12相连，下销轴8-12通过下关节轴承8-6安装在底座8-5内，连结座84与弹簧室 8-7相连，下连杆8-8贯穿于弹簧室8-7、连接座84,弹簧8-10安装在下连接杆8-8下端 凸台和连接座84上面之间，被连接杆下端凸台和连接座上面所夹持，下连接杆8-8穿过 连接座84上的通孔与蠊母8-9相连,弹簧室8-7上及连接座84上供下连杆8-8通过的孔 的直径大于下连杆8-8的直径，由于弹簧8-10和限位蠊母8-9的作用，浮动装置8可实现 长度方向一定范围内的伸缩。上下销轴和弹簧综合作用可使与浮动装置连接的轴承式浮动 瓦在6个自由度的方向一定范围位内的浮动，上、下关节轴承的使用使上述浮动效果更佳。上述受油轴IO,请参阅图6、图7,沿轴向中心对称分别加工了9条通孔，其中4个 大孔作为高压油腔10-1、 10-2, 4个小孔作为低压油腔10-3,中心设置供回复轴穿过的通 孔1(M。上述轴承式浮动瓦9，请参阅图8、图9,所述轴承式浮动瓦9内部采用轴承合金9-l 铸造，外部为筒状，有油口与高低压油箱连接.内部有三道油槽分别与受油轴高低压油腔 连接。请参阅图3，本实用新型在靠近轴承式浮动瓦9下游端设有甩油环6,由于机组运行 时，受油轴10处于卧式高速旋转状态，甩油环6可以有效地阻止轴承式浮动瓦9与受油 轴10之间的多余残油流到机组其它部件中去，轴承式浮动瓦9内部采用轴承合金铸造， 工艺简单，抗磨性能好，改善了机组工况，缩短了加工周期.受油轴10采用整体铸造加 工，不仅提高了性能，而且减少了焊接件的数量，降低了焊接难度，大大改養了产品合格 率。
权利要求1.一种贯流式水轮机轴承式受油器，包括浮动装置、轴承式浮动瓦、受油轴、回复轴、行程指示装置，其特征是所述的轴承式浮动瓦为整体式，设置三道油槽，三道油槽分别与位于其内部受油轴的高压油腔和低压油腔相通；所述受油轴为整体式，中心设置供回复轴穿过的通孔，中心对称设置分别作为高低压油腔的通孔；回复轴与行程指示装置连接。
2. 根据权利要求1所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述浮动装置包 括与轴承式浮动瓦固接的上销轴，上销轴与连接杆可转动相连,连接杆下端套装弹性部件, 连接杆穿过连接座上的通孔与蠊母相连，弹性部件被连接杆下端凸台和连接座上面所夹 持，所述通孔直径大于连接杆直径，连接座与底座可转动相连，
3. 根据权利要求2所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述上销轴安装 在上关节轴承内，上关节轴承固装在连接杆内所述连接座与下销轴固连，所述下销轴安 装在下关节轴承内，下关节轴承固装在底座内。
4. 根据权利要求2所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是在所述轴承式浮 动瓦下游方安装甩油环。
5. 根据权利要求2所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述轴承式浮动 瓦内部采用轴承合金铸造。
6. 根据权利要求3所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述连接杆包括 媒纹连接的上连接杆和下连接杆,上连接杆与上关节轴承相接,下连接杆与弹性部件相接: 下连接杆上部与上连接杆相邻安装蠊母.
7. 根据权利要求6所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述浮动装置还 包括弹簧室，弹簧室为空心回转件，下连接杆穿过弹簧室，弹簧位于弹簧室内，弹簧室与 连接座通过法兰相连.
8. 根据权利要求7所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述弹性部件为 嫘旋压縮弹簧。
9. 根据权利要求8所述的贯流式水轮机轴承式受油器，其特征是所述弹簧为蝶形 弹簧*
专利摘要本实用新型涉及一种贯流式水轮机轴承式受油器。其特点是包括浮动装置、轴承式浮动瓦、受油轴、回复轴、行程指示装置，所述的轴承式浮动瓦为整体式，设置三道油槽，三道油槽分别与位于其内部受油轴的高压油腔和低压油腔相通；所述受油轴为整体式，中心设置供回复轴穿过的通孔，中心对称设置分别作为高低压油腔的通孔；回复轴与行程指示装置连接。本实用新型结构简单易于实现；本实用新型的轴承式浮动瓦、受油轴都分别为一体式，结构简单易于实现，而且增加了受油器的密闭性和高低压油腔的隔离效果，减少了窜油、漏油。
文档编号F03B11/00GK201041131SQ20072009642
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者单庆臣, 磊 杨, 翟月敏, 马恩君 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司