一种叶片前缘型面检测卡板的制作方法

本发明涉及风电叶片检测设备领域，具体为一种叶片前缘型面检测卡板。

背景技术：

叶片作为涡轮实现能量转换的基本元件,其几何外形设计优劣将直接影响涡轮的整体性能.传统涡轮叶片前缘几何形状为圆弧形,但是实验和数值模拟分析的深入研究显示,前缘几何形状对涡轮叶片气动性能有着不可忽视的影响。现有叶片生产出来后，叶片前缘型面是叶片相对重要的一个位置，前缘型面不标准将导致叶型分离更严重,叶片前缘型面凹凸不平，有的位置超过公差,所以型面一定要达到一个标准，才能保证正常的运转，提高涡轮效率。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本发明提供了一种叶片前缘型面检测卡板,解决了叶片前缘型面不标准的问题。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叶片前缘型面检测卡板，包括下卡板、叶片前缘模板、检测区域、上卡板、调整螺栓、卡板中心线和刻度尺，所述检测区域设置在下卡板和上卡板，叶片前缘模板设置在下卡板和上卡板上，第一调整螺栓和第二调整螺栓分别设置在上卡板和下卡板上，刻度尺安装在第一调整螺栓和第二调整螺栓之间，卡板中心线设置在下卡板和上卡板之间。

进一步，所述前缘模板与叶片进料方向相互垂直。

再进一步，所述第一调整螺栓和第二调整螺栓之间通过固定板连接。

本发明为一种叶片前缘型面检测卡板，经过改进的检测卡板，使其具有结构简单，方便使用和应用范围广等效果，防止叶片出现位置偏厚或偏薄的现象，保证叶片前缘型面平滑，平均值在一定范围内，减小了叶片位置处的公差,保证了叶片的正常运转，大大的提高涡轮效率。

附图说明

图1是本发明一种叶片前缘型面检测卡板结构示意图。

图2是本发明应用检测卡板的示意图。

附图标记说明：下卡板1、叶片前缘模板2、检测区域3、上卡板4、第一调整螺栓5、卡板中心线6、刻度尺7、第二调整螺栓8。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种叶片前缘型面检测卡板，包括下卡板1、叶片前缘模板2、检测区域3、上卡板4、调整螺栓5、卡板中心线6和刻度尺7。检测区域3设置在下卡板1和上卡板4，叶片前缘模板2设置在下卡板1和上卡板4上，第一调整螺栓5和第二调整螺栓8通过分别设置在上卡板4和下卡板1上，刻度尺7安装在第一调整螺栓5和第二调整螺栓8之间，卡板中心线6设置在下卡板1和上卡板4之间。其中，第一调整螺栓5和第二调整螺栓8之间通过固定板连接。

使用时，将前缘模板放在叶片对应位置，保证前缘模板与叶片进料方向相互垂直，将卡板中心线对准叶片的分膜线，如果前缘模板不能很好的匹配前缘，则调整刻度尺上的额数值，依照模板表示，分别测量余下几个点的值并记录。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及风电叶片检测设备领域，具体为一种叶片前缘型面检测卡板。现有叶片生产出来后，叶片前缘型面是叶片相对重要的一个位置，前缘型面不标准将导致叶型分离更严重,叶片前缘型面凹凸不平，有的位置超过公差,所以型面一定要达到一个标准，才能保证正常的运转，提高涡轮效率。本发明经过改进后，使其具有结构简单，方便使用和应用范围广等效果，防止叶片出现位置偏厚或偏薄的现象，保证叶片前缘型面平滑，平均值在一定范围内，减小了叶片位置处的公差,保证了叶片的正常运转，大大的提高涡轮效率。

技术研发人员：王凌罡
受保护的技术使用者：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司
技术研发日：2016.03.23
技术公布日：2017.10.03