一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机的制作方法

本实用新型涉及一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机，属于汽轮机技术领域。

背景技术：

现有的三排汽200MW汽轮机有三个低压缸(如图3所示)，中低压缸为单层缸结构，中压缸由前、中、后三部分组成，前部为中压汽缸，中部为#1低压缸，后部为低压排汽缸，在中压缸装有13级～27级隔板和5个隔板套，其中13～22级隔板属于中压部分，23～27属于低压部分；#2低压缸、#3低压缸为对称分流式，由中间进汽，两端排汽三段组成，在低压缸中装有28级～37级隔板和两个隔板套，其中#1低压缸与中压缸是一体结构，#2、#3号低压缸对称分布，供热改造技术存在一定难度。在供热期，锅炉来新蒸汽通过两个高压主汽阀，四个高压调节阀(一个主汽阀和两个调节阀组成一体)进入高压汽缸，蒸汽经高压通流部分做功后，通过高压缸排汽口排出高压缸，进入中间再热器后，再通过两个中压主汽阀，四个中压调节阀进入中压缸，中压缸排一部分进入#1低压缸，另外一部分经中低压连通管排入#2、#3低压缸，使得冷源损失大，机组供热供汽量不高，机组循环热效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的三排汽200MW汽轮机冷源损失大、机组循环热效率低的问题，进而提供了一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机，包括高压缸、中低压缸、#2低压缸、#3低压缸，中低压缸包括从前到后依次固接的中压缸、#1低压缸及低压排汽缸，#2低压缸、#3低压缸为对称分流式，中低压缸及#2低压缸、#3低压缸通过中低压连通管连通，

一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机还包括设置在中低压连通管后部的供热抽汽系统及集散控制系统，所述供热抽汽系统包括与中低压连通管连通的供热抽汽管道，以及从前到后依次设置在供热抽汽管道上的弹簧式安全阀、电动调节阀、逆止阀、压力变送器、压力表、热电阀及温度计，压力变送器及热电阀通过集散控制系统控制。

所述供热抽汽管道的直径为1400mm。

供热抽汽系统还包括快速关断阀，所述快速关断阀位于弹簧式安全阀与电动调节阀之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

在供热期，锅炉来新蒸汽经过高压缸及中间再热器后，进入中压缸，中压缸排一部分蒸汽进入#1低压近期内，另外一部分原来通过中低压连通管进入#2、#3低压缸的蒸汽，现通过供热抽汽管道抽出进行采暖供热至热用户，不再进入#2、#3低压缸，由于低压缸没有做功，机组电负荷有所减小，充分利用汽轮机排汽供热，增大供热量，减少了低压缸排汽的冷源损失，机组循环热效率大大提高，降低了机组运行供电热耗，从面降低了机给供电煤耗，实现电厂节能减排、节约用水、创造经济效益的目的。

附图说明

图1为供热抽汽系统示意图；

图2为设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机的热力系统示意图；

图3为现有的200MW三缸三排汽汽轮机的热力系统示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机，包括高压缸1、中低压缸2、#2低压缸3、#3低压缸4，中低压缸2包括从前到后依次固接的中压缸、#1低压缸及低压排汽缸，#2低压缸、#3低压缸为对称分流式，中低压缸2及#2低压缸、#3低压缸通过中低压连通管5连通，

一种设有供热抽汽系统的200MW三缸三排汽汽轮机还包括设置在中低压连通管5后部的供热抽汽系统及集散控制系统11，所述供热抽汽系统包括与中低压连通管5连通的供热抽汽管道6，以及从前到后依次设置在供热抽汽管道6上的弹簧式安全阀7、电动调节阀8、逆止阀9、压力变送器12、压力表13、热电阀14及温度计15，压力变送器12及热电阀14通过集散控制系统11控制。

供热抽汽管道6上靠近中低压连通管5的位置为前部。

在供热期，锅炉来新蒸汽经过高压缸1及中间再热器后，进入中压缸，中压缸排一部分蒸汽进入#1低压近期内，另外一部分原来通过中低压连通管5进入#2、#3低压缸4的蒸汽，现通过供热抽汽管道6抽出进行采暖供热至热用户10，不再进入#2、#3低压缸4，由于#2低压缸3和#3低压缸4没有做功，机组电负荷有所减小，充分利用汽轮机排汽供热，增大供热量，减少了低压缸排汽的冷源损失，机组循环热效率大大提高，降低了机组运行供电热耗，从而降低了机给供电煤耗，实现电厂节能减排、节约用水、创造经济效益的目的。

通过弹簧式安全阀7对供热抽汽管道6上的压力进行控制，通过电动调节阀8进行流量调整，从而调整中压缸的排汽压力(即抽汽压力)，通过逆止阀9防止蒸汽倒流，进而保证机组的正常工作。

我国对新建热电厂的政策：地方要求新建一个热电厂，不应当根据当地电力负荷的多少来确定热电厂的容量，而是应当根据当地的热负荷来确定该热电厂需要多大容量。压力变送器12将测得的压力值发送给DCS控制系统，通过压力表13实时观测压力值，热电阀14将测得的温度值发送给DCS控制系统，通过温度计实时观测温度值，从而实时控制供热抽汽管道内的压力。

具体实施方式二：结合图1～图2说明本实施方式，所述供热抽汽管道6的直径为1400mm。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，供热抽汽系统还包括快速关断阀16，所述快速关断阀16位于弹簧式安全阀7与电动调节阀8之间。快速关断阀16通过DCS系统控制，保证抽汽机组安全运行、防止抽汽管道蒸汽倒流引起汽轮机超速事故。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。