用于连接传感器的安装装置和方法与流程

文档序号:15882769发布日期:2018-11-09 18:16阅读:438来源:国知局
用于连接传感器的安装装置和方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1所述用于将传感器连接至燃料喷射系统的部件的安装装置。本发明还涉及一种如其它独立权利要求中限定的用于将传感器连接至燃料喷射系统的部件的方法。

背景技术

在许多不同应用中需要不同的传感器。通常,传感器设有向传感器和从传感器传输信号的电缆。如果传感器需要牢固地附装至其用来监测的部件,通常使用螺纹连接。螺纹连接的问题是,电缆需要与传感器一起旋转,这使得传感器的安装比较困难。通过给传感器设置可移除电缆能够解决该问题。然而,可移除电缆可能会导致电缆和传感器之间的连接器中出现问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于将传感器连接至燃料喷射系统的部件的改进安装装置。根据本发明的安装装置的特性化特征在权利要求1中给出。本发明的另一个目的是提供一种用于将传感器连接至燃料喷射系统的的部件的方法。该方法的特性化特征在其它独立权利要求中给出。

根据本发明的安装装置包括:具有第一端和第二端的传感器,所述传感器的第一端被构造成面向所述燃料喷射系统的所述部件;围绕所述传感器布置的内部安装套筒;和围绕所述内部安装套筒布置的外部安装套筒。所述传感器包括具有外螺纹的螺纹部分,所述内部安装套筒包括:螺纹部分,该螺纹部分具有能够与所述传感器的外螺纹啮合的内螺纹;和肩部,该肩部布置在所述内部安装套筒的外周上;并且所述外部安装套筒包括:肩部,该肩部布置在所述外部安装套筒的内周上并且被构造成与所述内部安装套筒的肩部啮合;和螺纹部分,该螺纹部分具有用于将所述外部安装套筒与所述燃料喷射系统的部件的内螺纹进行啮合的外螺纹。

根据本发明的方法包括如下步骤:围绕内部安装套筒布置外部安装套筒;围绕所述传感器布置所述内部安装套筒;将所述内部安装套筒的内螺纹与所述传感器的外螺纹啮合;将所述外部安装套筒的外螺纹与所述燃料喷射系统的部件的内螺纹啮合;使所述外部安装套筒紧靠所述燃料喷射系统的部件;将所述传感器保持在固定旋转位置,并且同时相对于所述传感器和所述外部安装套筒旋转所述内部安装套筒以将所述内部安装套筒的肩部压靠所述外部安装套筒的肩部,并且使所述传感器紧靠所述燃料喷射系统的部件。

通过根据本发明的安装装置和方法,能够将所述传感器附装至燃料喷射系统的部件,而无需旋转所述传感器并且无需将电缆从所述传感器断开。所述传感器因此容易连接,并且能够使所述传感器和电缆之间的连接结实且可靠。

根据本发明的实施方式,所述内部安装套筒和所述外部安装套筒的肩部朝向所述传感器的第二端渐缩。所述传感器例如可以为压力传感器。

根据本发明的实施方式,所述传感器的第一端设有密封表面。

根据本发明的实施方式,所述外部安装套筒的端表面被构造成用作抵靠所述燃料喷射系统的部件的密封表面。

根据本发明的实施方式,所述外部安装套筒的螺纹部分的外径为所述传感器的螺纹部分的外径的至少1.8倍。所述传感器的直径和所述外部安装套筒的直径之比确定了所述内部安装套筒和所述外部安装套筒的组合壁厚。更大比因而允许更大的壁厚。所述外部安装套筒的大直径将影响所述外部安装套筒的螺纹的力分布在更大面积上。

根据本发明的实施方式,所述外部安装套筒的螺纹部分和所述传感器的螺纹部分具有不同螺纹方向。不同的螺纹方向确保了在拧紧所述内部安装套筒时所述外部安装套筒不会变松。

根据本发明的传感器组件包括连接至燃料喷射系统的部件的根据前述权利要求中任一项所述的安装装置。

根据本发明的实施方式,所述内部安装套筒和所述外部安装套筒的肩部被布置在所述燃料喷射系统的部件的外表面的水平下方。由紧固所述传感器组件产生的侧向力因而由所述部件承载。

根据本发明的实施方式,所述燃料喷射系统的部件为将燃料轨道连接至所述燃料喷射系统的另一个部件的连接件。

附图说明

下面参照附图更详细地描述本发明的实施方式,其中:

图1示出了燃料喷射系统的连接件的一部分,其中根据本发明的实施方式的安装装置以分解视图示出;以及

图2示出了根据本发明的实施方式的传感器组件的剖视图。

具体实施方式

图1示出了燃料喷射系统的连接件4的一部分。该燃料喷射系统例如可以为大型内燃发动机的燃料喷射系统,该大型内燃发动机诸如为船舶的主发动机或辅助发动机或者在发电厂中用来发电的发动机。连接件4用来建立燃料喷射系统的两个或更多个部件之间的流体连通。例如,连接件4可以在共轨燃料喷射系统中使用以将两个燃料轨道连接至彼此。例如,在v型发动机的燃料喷射系统中,连接件4能够建立发动机的缸体(bank)的燃料轨道之间的流体连通。传感器1连接至连接件4。压力传感器1被布置成监测燃料喷射系统的高压侧的压力。图1示出了用于将压力传感器1连接至连接件4的安装装置的分解视图。该安装装置包括内部安装套筒2和外部安装套筒3。

图2示出了传感器组件的剖视图,其中压力传感器1使用根据本发明的实施方式的安装装置附装至燃料喷射系统的连接件4。压力传感器1可以是燃料喷射系统中通常使用的标准压力传感器。该压力传感器1具有第一端和第二端。压力传感器1的第一端被构造成面向连接件4并且用作探头。压力传感器1的第二端为从连接件4面向外的自由端。电缆可以连接至压力传感器1的第二端。压力传感器1包括螺纹部分5。螺纹部分5设有外螺纹,该外螺纹允许将压力传感器1附装至需要监测的部件。压力传感器1的第一端包括密封表面13。密封表面13可以是圆锥形或球形表面,并且它被布置成抵靠连接件4的密封表面14布置。连接件4包括用于建立压力传感器1和燃料喷射系统的高压侧之间的流体连通的连接管道12。

在根据本发明的安装装置中,利用压力传感器1的螺纹部分5将压力传感器1附装至连接件4。然而,压力传感器1不是直接附装至连接件4。根据本发明的安装装置包括内部安装套筒2和外部安装套筒3。内部安装套筒2围绕压力传感器1布置,而外部安装套筒3围绕内部安装套筒2布置。内部安装套筒2包括螺纹部分6。螺纹部分6设有能够与压力传感器1的螺纹啮合的内螺纹。外部安装套筒3包括螺纹部分9。外部安装套筒3的螺纹部分9设有外螺纹。连接件4包括与连接件4的密封表面14同心的圆筒状凹部15。凹部15设有内螺纹10。外部安装套筒3的螺纹能够与连接件4的螺纹啮合。内部安装套筒2的外周包括肩部7。外部安装套筒3的内周包括肩部8。内部安装套筒2的肩部7被构造成与外部安装套筒3的肩部8接合。内部安装套筒2和外部安装套筒3的肩部7、8朝向压力传感器1的第二端渐缩,即从连接件4向外渐缩。肩部7、8因而在内部安装套筒2和外部安装套筒3之间形成圆锥形接触表面。该圆锥形接触表面提高了传感器组件的抗疲劳性。肩部7、8被构造成在连接件4的外表面下方位于传感器组件中。肩部7、8因而被构造成在压力传感器1的纵向方向上位于由凹部15限定的区域内。经由圆锥形接触表面传递的侧向力因而由凹部15的壁支撑。

为了将压力传感器1附装至连接件4,外部安装套筒3围绕内部安装套筒2布置。在围绕内部安装套筒2布置外部安装套筒3之后,可以通过将外部安装套筒3的螺纹与连接件4的螺纹啮合而将外部安装套筒3附装至连接件4,或者可以围绕压力传感器1的第一端布置内部安装套筒2。外部安装套筒3紧靠在连接件4上。压力传感器1通过内部安装套筒2紧靠在连接件4上。压力传感器1被保持在固定旋转位置中,并且内部安装套筒2相对于压力传感器1和外部安装套筒3旋转。当内部安装套筒2旋转时,压力传感器1在压力传感器1的纵向方向上朝向连接件4移动。当压力传感器1的密封表面13压靠在连接件4的密封表面14上时,内部安装套筒2和外部安装套筒3的肩部7、8紧紧地压靠彼此。

通过根据本发明的安装装置,压力传感器1能够附装至燃料喷射系统的连接件4,而无需旋转压力传感器1。因此,无需与压力传感器1一起旋转压力传感器1的电缆,或者无需在将压力传感器1附装至连接件4之前将电缆从压力传感器1断开。因而方便了压力传感器1的组装,并且更容易使压力传感器1和电缆之间的连接结实且可靠。另外,压力传感器1的密封表面13不需要抵靠连接件4的密封表面14旋转。

外部安装套筒3的端表面11用作密封表面。密封表面11防止从连接管道12泄漏的燃料泄漏到安装装置外部。

根据本发明的实施方式,外部安装套筒3的螺纹的螺纹方向与压力传感器1的螺纹方向不同。如果压力传感器1具有右旋螺纹,则外部安装套筒3因而可以设有左旋螺纹。这确保了在紧固内部安装套筒2时外部安装套筒3不会松开。然而,不是必须给压力传感器1和外部安装套筒3设置不同螺纹方向。例如,通过向外部安装套筒3或连接件4的螺纹施加胶黏剂也可以确保外部安装套筒3的牢固附装。还可以无需任何附加措施就能够确保外部安装套筒3的可靠附装,其原因是外部套筒3相比于压力传感器1的直径的更大直径有助于保持外部安装套筒3紧紧地连接至连接件4。

根据本发明的实施方式,外部安装套筒3的螺纹部分9的外径为压力传感器1的螺纹部分5的外径的至少1.8倍。外部安装套筒3的大直径允许将连接件3的凹部15形成得更浅。外部安装套筒3和压力传感器1的直径之间的比还影响能够将内部安装套筒2和外部安装套筒3形成多厚。

本领域技术人员将认识到,本发明不限于以上描述的实施方式,而是可以在所附权利要求的范围内进行改变。例如,本发明不限于压力传感器,而是还可以应用于其它类型的传感器。所述安装装置也可以用来将传感器连接至燃料喷射系统除了连接件之外的一些其它部分。所述安装装置还适合于在燃料喷射系统之外的其它应用中连接传感器。

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