一种发条组件的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种发条组件。

背景技术：

发条是一种发动机器的装置，它是利用卷紧片状的弹性钢条的弹力逐渐松开，以产生动力，通常应用于机械钟、机械表和带有发条的玩具。

目前市面上只有发条勾，没有发条的自由组装产品，一般都是将发条置于发条盒内，作为一个整体使用，无法利用直接DIY使用。

现有的发条组件，其联动部件在组装使用后，特别是在弹性件蓄能和放能过程中，容易发生错位，造成发条的组件之间的卡死等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种发条组件，解决了现有技术中一种或以上的技术问题。

实现上述目的的技术方案是：一种发条组件，包括

芯轴；

弹性条，螺旋圈绕成盘状，并套接于所述芯轴上，其中，所述弹性条的内端头固定于所述芯轴；

第一联动件，其中心设有第一轴孔，所述第一联动件通过该第一轴孔组装于所述芯轴上；

第二联动件，其中心设有第二轴孔，所述第二联动件通过该第二轴孔套接于所述芯轴上，并连接于所述第一联动件的前侧；

第三联动件，其中心设有第三轴孔，所述第三联动件通过该第三轴孔套接于所述芯轴上，并连接于所述第一联动件的后侧；

当所述芯轴转动时，所述芯轴带动所述第一联动件转动，所述第一联动件带动所述第二联动件、第三联动件转动。

所述第一联动件包括

第一联动轮芯，所述第一轴孔位于所述第一联动轮芯的中心；

第一联动轮，其中间设有安装孔；

其中，所述第一联动轮芯通过第一轴孔组装于所述芯轴上，所述第一联动轮通过所述安装孔组接于所述第一联动轮芯。

所述第一联动轮芯包括

芯体，所述第一轴孔设于所述芯体的中心；

多个卡接端子，均匀分布于所述芯体的周向；

所述第一联动轮的安装孔的孔壁上均匀分布有第一内齿；

其中，所述卡接端子组接于所述第一内齿；

当所述弹性条释放弹性势能带动所述芯轴逆时针转动时，所述卡接端子与所述第一内齿卡接，所述第一联动轮芯带动所述第一联动轮逆时针转动；

当所述芯轴在外力作用下顺时针转动，为所述弹性条蓄能时，所述卡接端

子与所述第一内齿卡接脱离。

每一所述卡接端子设有一卡接端头，该卡接端头的形状契合于所述第一内齿。

所述的发条组件还包括一联动柱；其中，所述第一联动轮上设有第一定位孔，所述第二联动件上设有第二定位孔，第二联动件上设有第二定位孔；所述联动柱组装于所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔中。

所述芯轴包括

第一轴部，所述第一联动件套接于所述第一轴部；

第二轴部，位于所述第一轴部的前侧；所述第二联动件套接于所述第二轴部；

第三轴部，位于所述第一轴部的后侧，所述第三联动件套接于所述第三轴部。

所述第二轴部、第三轴部的轴体为圆柱形，所述第二轴孔、第三轴孔为圆孔。

所述第一轴孔为长方孔或长圆孔，所述第一轴部的形状契合于所述第一轴孔。

所述第三轴部上设有一连接部，所述弹性条的内端头固定于该连接部上。

所述的发条组件还包括一转动把手，安装于所述芯轴的轴端。

本实用新型的优点是：本实用新型的发条组件，结构简单，同时改变了现有的结构，实现了发条组件和音乐盒等的自由组装，不受音乐盒的结构限制；通过第一联动轮芯和第一联动轮的设计，有利于为弹性件蓄能；通过定位孔的设置，解决了发条组件之间容易发生错位等现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的发条组件爆炸图。

图2是本实用新型实施例的发条组件组装图。

图3是图2沿芯轴轴向中心的剖面图（弹性条未示）。

图4是本实用新型实施例的芯轴结构示意图。

图5是本实用新型实施例的第一联动轮芯示结构意图。

图6是本实用新型实施例的第一联动轮结构示意图。

图7是本实用新型实施例的第二联动件结构示意图。

图8是本实用新型实施例的第三联动件结构示意图。

其中，

1芯轴； 2弹性条；

3第一联动件； 4第二联动件；

5第三联动件； 6转动把手；

11第一轴部； 12第二轴部；

13第三轴部； 14连接部；

31第一联动轮芯； 32第一联动轮；

33第一轴孔； 34第一定位孔；

311芯体； 312卡接端子；

3121卡接端头； 321安装孔；

3211第一内齿； 41第二轴孔；

42第二定位孔； 51第三轴孔；

52第三定位孔； 7联动柱。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种发条组件，包括芯轴1、弹性条2、第一联动件3、第二联动件4、第三联动件5以及转动把手6、联动柱7。

其中，如图4所示，芯轴1包括第一轴部11、第二轴部12、第三轴部13。本实施例中，第一轴部11位于第二轴部12和第三轴部13之间，即第二轴部12为前部，第一轴部11位中部，第三轴部13为后部。第一轴部11的形状可以是规则的长方形或长圆形，也可以是不规则的形状；第二轴部12、第三轴部13的轴体为圆柱形，其中，第三轴部13的轴体的直径小于第二轴部12的轴体的直径。本实施中，第三轴部13的轴体表面设有一连接部14，该连接部14可以是一个连接端子，也可以是一焊接块。

弹性条2螺旋圈绕成盘状，并套接于所述芯轴1上，其中，弹性条2的内端头固定于该芯轴1的连接部14上，其外端头固定在发条组件所组装的外部装置上，如壳体上等等。本实施例中，弹性条2为弹性钢条。

本实施例中，第一联动件3为一主动轮组，第二联动件4和第三联动件5均为从动轮。

其中，如图5、图6所示，主动轮组包括第一联动轮芯31、第一联动轮32以及一第一轴孔33，该第一联动轮32为主动轮。

第一联动轮32的中间设有安装孔321，第一联动轮32的轮边分布有第一外齿；安装孔321为圆孔，安装孔321的孔壁上均匀分布有第一内齿3211，第一内齿3211的齿向在安装孔321的孔边切线方向的分向量为顺时针方向。

第一联动轮芯31包括一芯体311以及多个卡接端子312，卡接端子312至少3个，本实施例中设有4个。

第一轴孔33的形状契合于第一轴部11，第一轴孔33位于第一联动轮芯31的芯体311的中心，如第一轴孔33为长方孔或长圆孔，第一轴部11的形状与第一轴孔33相应。4个卡接端子312均匀分布于芯体311的周向。该卡接端子312为条形，条形的卡接端子312具有一弧形段，弧形段的凸面向外，条形的卡接端子312的末端为卡接端头3121，该卡接端头3121的形状契合于第一内齿3211。条形的卡接端子312的弧形段的设置，使卡接端子312同时具有一定的弹性和刚性。

其中，第一联动轮芯31通过第一轴孔33组装于芯轴1的第一轴部11上后，第一联动轮芯31在芯轴1的径向相对芯轴1固定，第一联动轮32通过安装孔321组接于第一联动轮芯31，其中，卡接端子312组接于第一内齿3211。

当弹性条2释放弹性势能带动芯轴1逆时针转动时，第一联动轮芯31跟随芯轴1转动，此时，卡接端子312与第一内齿3211卡接，第一联动轮芯31带动第一联动轮32逆时针转动。

当芯轴1在外力作用下顺时针转动时，弹性条2发生形变收紧，积蓄弹性势能，此时，卡接端子312的卡接端头3121与第一内齿3211卡接脱离，因此，芯轴1转动时，紧第一联动轮芯31转动，而第一联动轮32不转动。

如图7所示，第二联动件4的中心设有第二轴孔41，第二轴孔41为圆孔；第二联动件4的轮边设有第二外齿。第二联动件4通过该第二轴孔41套接于芯轴1的第二轴部12上，且第二联动件4连接于所述第一联动件3的第一联动轮32的前侧。

如图8所示，第三联动件5的中心设有第三轴孔51，第三轴孔51为圆孔；第三联动件5的轮边设有第三外齿。第三联动件5通过该第三轴孔51套接于芯轴1的第三轴部13上，且第三联动件5连接于第一联动件3的第一联动轮32的后侧。

当芯轴1转动并带动第一联动轮32转动时，该第一联动轮32带动第二联动件4、第三联动件5转动。

本实施例中，发条组件还包括一联动柱7，用于连接并定位第二联动件4和第三联动件5相对于第一联动件3的位置。

其中，第一联动轮32上设有第一定位孔34，第二联动件4上设有第二定位孔42，第三联动件5上设有第三定位孔52。第一定位孔34、第二定位孔42以及第三定位孔52各设有4个且分别一一对应分布，其第一定位孔34、第二定位孔42以及第三定位孔52的大小形状一致,；联动柱7组装于所述第一定位孔34、第二定位孔42、第三定位孔52中。

其中，第一联动轮的外径大小和第二联动轮的外径大小一致，第二联动件（一从动轮）上设有第二外齿，该第二外齿的形状和大小一致于所述第一外齿。第三联动件（另一从动轮）设有第三外齿，该第三外齿的齿向顺时针方向排布。

本实施例中，转动把手6安装于芯轴1的轴端。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。