本实用新型属于膨胀机技术领域，涉及一种循环润滑系统，特别是涉及一种有机朗肯循环双螺杆膨胀机的循环润滑系统。
背景技术：
双螺杆膨胀机是依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，将热能转换为机械能的动力机械设备，广泛应用于工业余热回收、地热发电、生物质发电等领域，可直接驱动发电机，也可直接拖动泵、风机等机械设备。
双螺杆膨胀机在工作时，各运动件表面必然有摩擦从而使各摩擦表面温度升高，这不仅增加功率损失使摩擦表面迅速磨损，而且由于摩擦表面产生的大量热量可能使零件表面烧蚀致使螺杆膨胀机无法运转。因此为保证双螺杆膨胀机机正常工作，必须对运动件表面加以合理的润滑。
技术实现要素：
为了解决现有技术中摩擦所产生的问题，本实用新型公开了一种有机朗肯循环双螺杆膨胀机的循环润滑系统，利用有机工质和润滑油混合物在蒸发器中可以分成气态工质和液态润滑油，来完成有机朗肯双螺杆膨胀机的润滑系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种有机朗肯循环双螺杆膨胀机的循环润滑系统，包括的工质泵、取热器、双螺杆膨胀机和油气分离器依次连接并构成有机工质循环环路，其中:
所述工质泵上设有进口和出口；
所述取热器上设有进料口、工质出口和润滑油出口，所述取热器的进料口与所述工质泵的出口连通；
所述双螺杆膨胀机上设有工质进口、润滑油进口、排气口、进油口和回油出口，所述取热器上的工质出口通过工质管与所述双螺杆膨胀机的工质进口连通，所述取热器上的润滑油出口通过油管与所述双螺杆膨胀机的润滑油进口连通，喷入双螺杆膨胀机的膨胀腔室，降低双螺杆膨胀机运转时的噪音、延长转子的使用寿命和减少内部的泄露。
所述油气分离器上设有进气口、进油口、工质出口和出油口，所述油气分离器的进气口通过工质管与所述双螺杆膨胀机的排气口连通，所述油气分离器的进油口与所述双螺杆膨胀机的回油出口之间通过回油管路连通，并在所述回油管路上设有温度传感器，用于监控双螺杆膨胀机的轴承的运行情况，在回油温度出现异常情况时立即停止双螺杆膨胀机的运行；所述油气分离器的出油口通过油管与双螺杆膨胀机的进油口连通，并在所述管路上设有润滑油泵；
所述冷凝器上设有工质进口和工质出口，所述冷凝器上的工质进口通过工质管与所述油气分离器上的工质出口连通，所述冷凝器上的工质出口与工质泵的进口连通。
作为一种优选实施方式，在所述油气分离器和润滑油泵之间设有过滤器；在润滑油泵前加装过滤器，过滤因摩擦产生的极细小的金属颗粒，延长轴承和密封的使用寿命。
本实用新型的有益效果为：
（1）润滑油泵采用变频器控制，可满足不同双螺杆膨胀机不同运行工况螺杆膨胀机的供油量；
（2）双螺杆膨胀机的排气和润滑油进行混合，对润滑油有降低温度的作用；
（3）在润滑油泵前加装过滤器，过滤因摩擦产生的极细小的金属颗粒，延长轴承和密封的使用寿命；
（4）设置在回油管路上的温度传感器，可以监控双螺杆膨胀机的轴承的运行情况，在回油温度出现异常情况时立即停止双螺杆膨胀机的运行；
（5）液态的有机工质和润滑油的混合物经过工质泵加压后，进入取热器，将液态的有机工质和润滑油的混合物进一步加热，有机工质变为气态进入双螺杆膨胀机做功，润滑油为液态通过油管喷入膨胀腔室，降低双螺杆膨胀机运转时的噪音、延长转子的使用寿命和减少内部的泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例循环润滑系统的示意图。
图中：1.工质泵、2.取热器、3.双螺杆膨胀机、4.油气分离器、5.冷凝器、6.润滑油泵、7.过滤器、8.油管、9.温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示的有机朗肯循环双螺杆膨胀机的循环润滑系统，包括的工质泵1、取热器2、双螺杆膨胀机3和油气分离器4依次连接并构成有机工质循环环路，其中：工质泵1上设有进口和出口，取热器2上设有进料口、工质出口和润滑油出口，取热器2的进料口与工质泵1的出口连通；双螺杆膨胀机3上设有工质进口、润滑油进口、排气口、进油口和回油出口，取热器2上的工质出口通过工质管与双螺杆膨胀机3的工质进口连通，取热器2上的润滑油出口通过油管8与双螺杆膨胀机3的润滑油进口喷入双螺杆膨胀机3的膨胀腔室；油气分离器4上设有进气口、进油口、工质出口和出油口，油气分离器4的进气口通过工质管与双螺杆膨胀机3的排气口连通，油气分离器4的进油口与双螺杆膨胀机3的回油出口之间通过回油管路连通，并在回油管路上设有温度传感器6，油气分离器4的出油口通过油管与双螺杆膨胀机3的进油口连通，并在管路上设有润滑油泵6和过滤器7，过滤器7位于润滑油泵6和油气分离器4之间；冷凝器5上设有工质进口和工质出口，冷凝器5上的工质进口通过工质管与油气分离器4上的工质出口连通，冷凝器5上的工质出口与工质泵1的进口连通。
图1中的虚线表示有机工质的流向：有机工质和润滑油在取热器2内被加热，有机工质变为气态进入双螺杆膨胀机3做功，混有润滑油的气态有机工质被分离，气态有机工质从油气分离器4顶部流出进入冷凝器5，润滑油被留在油气分离器4底部，气态有机工质在冷凝器5内冷却为液态有机工质，液态有机工质经工质泵1加压后进入取热器2，完成有机工质的循环使用。
图1中的实线表示润滑油的流向：取热器2内润滑油通过油管8喷入双螺杆膨胀机3的腔室，对双螺杆膨胀机3中的阴阳转子进行润滑，延长转子的使用寿命，降低膨胀机的噪音；油气分离器4底部润滑油经过过滤器7过滤润滑油系统中杂质，再经润滑油泵6加压后进入双螺杆膨胀机3的前后端盖润滑轴承，返回到油气分离器4内；在润滑油回油管路上安装温度传感器9，监控双螺杆膨胀机3的运行情况；润滑油泵6采用变频控制，控制螺杆膨胀机的供油量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。