机油盘连接体的制作方法

本实用新型涉及发动机附件技术领域，具体涉及一种机油盘连接体。

背景技术：

发动机机油盘的作用是储存发动机润滑系统需要的润滑油，机油盘一般通过连接体设置于发动机底部，传统的机油盘连接体在未安装状态，不易确定正反面，故而对安装有影响，降低了安装的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种机油盘连接体，解决了传统的机油盘连接体未安装时不易确定正反面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：机油盘连接体，包括中空框架，所述中空框架的顶部设中空边框，所述中空边框上均布若干用于插入螺杆的螺纹孔，所述中空框架上设横向贯穿其侧壁的矩型通孔，所述矩型通孔下侧的中空框架的侧壁内嵌矩型凹槽，矩型通孔连通矩型凹槽，所述矩型凹槽底部设弹簧，所述弹簧上设箭头状的指示件，所述弹簧支撑指示件于矩型通孔内显示，所述指示件上设压板，插入螺纹孔的螺杆通过压板将指示件压入矩型凹槽内隐藏。当机油盘连接体处于未安装状态时，弹簧支撑指示件于矩型通孔内显示，通过箭头区分正反面，当机油盘连接体被安装于发动机上后，螺杆插入螺纹孔，将压板下压从而使指示件隐藏进矩型凹槽内，不影响正常使用，通过指示件于矩型凹槽、矩型通孔内位置的切换，实现对机油盘连接体正反面的区分，构思巧妙、结构简单，区分正反面后大大提高安装效率。

进一步地，所述中空边框上设有加强筋。加强整体强度。

进一步地，所述指示件为聚氨酯指示件。轻质且防油。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当机油盘连接体处于未安装状态时，弹簧支撑指示件于矩型通孔内显示，通过箭头区分正反面，当机油盘连接体被安装于发动机上后，螺杆插入螺纹孔，将压板下压从而使指示件隐藏进矩型凹槽内，不影响正常使用，通过指示件于矩型凹槽、矩型通孔内位置的切换，实现对机油盘连接体正反面的区分，构思巧妙、结构简单，区分正反面后大大提高安装效率。

附图说明

图1为机油盘连接体的俯视图。

图2为机油盘连接体插入螺杆状态下的结构示意图。

图3为图2的局部剖视图。

图4为机油盘连接体未插入螺杆状态下的结构示意图。

图5为图4的局部剖视图。

图6为机油盘连接体的局部侧视图。

附图标记：

1中空框架,2中空边框,3螺杆,4螺纹孔,5矩型通孔,6矩型凹槽,7弹簧,8指示件，9压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-6所示，机油盘连接体，包括截面呈长方形的中空框架1，所述中空框架1的顶部可拆卸地设截面呈长方形的中空边框2，所述中空框架1、中空边框2的中空区域重合，中空框架1用于连接机油盘，中空边框2用于连接发动机。

所述中空边框2上均布若干用于插入螺杆3的螺纹孔4，所述中空边框2上设有加强筋。

所述中空框架1上设横向贯穿其侧壁的矩型通孔5，也即矩形通孔5从中空框架1侧壁的外壁贯穿至其内壁，所述矩型通孔5下侧的中空框架1的侧壁内嵌矩型凹槽6，矩型通孔5连通矩型凹槽6，所述矩型凹槽6底部设弹簧7，所述弹簧7上设箭头状的聚氨酯材料制成的指示件8，所述弹簧7支撑指示件7于矩型通孔5内显示，所述指示件8上设压板9，插入螺纹孔4的螺杆3通过压板9将指示件8压入矩型凹槽6内隐藏。

本实用新型的使用方法如下：参见图4-5，未使用的机油盘连接体，压板9不受力，故弹簧7支撑指示件7弹出矩型凹槽6并于矩型通孔5内显示，用户此时通过箭头指向轻松判断机油盘连接体的连接方向，判断好连接方向后，将中空框架1与中空边框2组装，并将中空框架1连接机油盘，通过螺杆3、螺纹孔4将中空边框2连接发动机，此时螺杆3作用于压板9，将指示件7压进矩型凹槽6内隐藏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。