本实用新型涉及一种快速拆装的空滤器，属于园林工具内燃机领域。
背景技术：
空滤器是内燃机上都会安装的一个部件，空滤器的内部通常设置滤芯，而滤芯在使用一段时间后是需要清洗或更换的，故空滤器通常是设置可拆式的，即空滤盖与空滤底座之间是可拆连接的，目前空滤盖与空滤底座之间的可拆方式大部分采用卡扣形式，或者采用螺钉紧固的方式、或者是螺纹多圈拧紧的方式，这类方式都存在拆装不够快速，操作不够方便的的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种快速拆装的空滤器，其空滤盖可以实现快速拆装。
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速拆装的空滤器，包括空滤底座和安装所述空滤底座上的空滤盖，所述空滤器还包括锁紧杆和锁紧旋钮，所述锁紧杆设在所述空滤底座上，所述空滤盖夹紧于所述锁紧旋钮与锁紧杆之间，所述锁紧旋钮与锁紧杆之间通过相对旋转并扣合实现连接，所述锁紧杆包括杆体和从杆体径向延伸形成的锁紧丁，所述锁紧旋钮上设有匹配所述锁紧丁的缺口，所述锁紧旋钮在所述缺口的周向方向设置有用于定位所述锁紧丁的定位槽。
采用本实用新型的有益效果：
本实用新型中，锁紧旋钮与锁紧杆之间是通过相对旋转并扣合的方式进行连接，在安装时，只需要将锁紧杆对准缺口，并旋转小于180度的角度就能够实现扣合；在拆卸时，只需要旋转小于180度将锁紧杆对准缺口，就可以实现松开并拆卸。即不需要借助其他工具，也不需要旋转很多圈才能实现拧紧，非常方便和快速，无论是在更换滤芯或者清洗滤芯时，都会给操作者带来很大的便利。
其次，本实用新型中在缺口的周向方向设置有定位槽，当锁紧丁旋转一定角度后，可以被定位在定位槽后，设置定位槽后，一来可以保证锁紧丁在扣合情况下不会轻易从定位槽中脱离出来，保证空滤盖与空滤底座之间的连接稳定性；二来设置定位槽后，用户旋转到一定角度后，可以提供给用户触感上的反馈信息，由于用户在旋转锁紧旋钮时，旋转多少角度是难以精确估计的，如果不设置定位槽，用户不知道旋到多少角度才是扣合，而设置定位槽用户可以得到反馈信息，从而不会继续旋动锁紧旋钮，避免锁紧旋钮被损坏。
作为优选，所述锁紧旋钮包括旋钮本体和安装在旋钮本体上的锁紧片，所述缺口、定位槽均设在所述锁紧片上。
作为优选，所述旋钮本体上设有安装腔，所述锁紧片嵌装在所述安装腔内。
作为优选，所述缺口与所述定位槽之间设有过渡凸起，所述过渡凸起的顶面上设有引导锁紧丁从缺口处滑进定位槽的第一引导面，第一引导面的高度从缺口位置到定位槽位置逐渐升高。
作为优选，所述过渡凸起或锁紧丁上设有用于引导锁紧丁从定位槽返回到过渡凸起上的第二引导面。
作为优选，所述锁紧丁为圆柱体，所述圆柱体的外表面形成所述第二引导面，圆柱体的截面半径为R，所述定位槽的底面与第一引导面最高位置之间的高度差小于R。
作为优选，所述锁紧旋钮上设有第一限位块，所述第一限位块位于所述定位槽的侧方，并用于限制所述锁紧丁从定位槽位置处往锁紧方向转动。
作为优选，所述锁紧旋钮上设有第二限位块，所述第二限位块位于所述缺口的侧方，并用于限制所述锁紧丁从缺口位置处往旋松方向转动。
作为优选，所述杆体包括非圆柱部和圆柱部，所述非圆柱部固定在所述空滤底座上，所述锁紧丁位于所述圆柱部上。
作为优选，所述空滤盖上设有穿孔，所述锁紧旋钮包括伸入端和操作端，所述伸入端伸入所述穿孔，所述伸入端上设有卡扣，所述卡扣与操作端之间形成装配间隙，所述空滤盖安装在所述装配间隙内。
其他方案的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型空滤器与内燃机的安装示意图；
图2为本实用新型空滤器的爆炸示意图；
图3为本实用新型中锁紧杆与锁紧片之的结构示意图；
图4为本实用新型中锁紧杆与锁紧旋钮扣合时的示意图；
图5为本实用新型中锁紧杆与锁紧旋钮松开时的示意图；
图6为本实用新型中锁紧杆定位在定位槽内的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1至图6所示，一种快速拆装的空滤器，空滤器整体安装在内燃机5上，空滤器包括空滤底座1和安装所述空滤底座1上的空滤盖2，所述空滤器还包括锁紧杆3和锁紧旋钮4，所述锁紧杆3设在所述空滤底座1上，锁紧杆3与空滤底座1是固定连接，所述锁紧旋钮4与锁紧杆3之间通过相对旋转并扣合实现连接，当锁紧旋钮4与锁紧杆3之间扣合时，所述空滤盖2夹紧于所述锁紧旋钮4与锁紧杆3之间。
所述锁紧杆3包括杆体31和从杆体31径向延伸形成的锁紧丁32，锁紧丁32可以是多个，也可以是一个，本实施例中优选是两个，所述锁紧旋钮4上设有匹配所述锁紧丁32的缺口401，所述锁紧旋钮4在所述缺口401的周向方向设置有用于定位所述锁紧丁32的定位槽402。
本实施例中，锁紧旋钮4与锁紧杆3之间是通过相对旋转并扣合的方式进行连接，在安装时，只需要将锁紧丁32对准缺口401，并旋转小于180度的角度就能够实现扣合；在拆卸时，只需要旋转小于180度，将锁紧丁32对准缺口401，就可以实现松开并拆卸。由于本实施例中锁紧丁32优选是两个，且是对称设置，故转动时，只要转动90度就可以实现扣合或松开。即不需要借助其他工具，也不需要旋转很多圈才能实现拧紧，非常方便和快速，无论是在更换滤芯或者清洗滤芯时，都会给操作者带来很大的便利。
其次，本实施例中在缺口401的周向方向设置有定位槽402，当锁紧丁32旋转一定角度后，可以被定位在定位槽402，设置定位槽402后，一来可以保证锁紧丁32在扣合情况下不会轻易从定位槽402中脱离出来，保证空滤盖2与空滤底座1之间的连接稳定性；二来设置定位槽402后，用户旋转到一定角度后，可以提供给用户触感上的反馈信息，由于用户在旋转锁紧旋钮4时，旋转多少角度是难以精确估计的，如果不设置定位槽402，用户不知道旋到多少角度才是扣合，而设置定位槽402用户可以得到反馈信息，从而不会继续旋动锁紧旋钮4，避免锁紧旋钮4被损坏。
具体结构：
如图2和图3所示，本实施例中锁紧旋钮4包括旋钮本体41和安装在旋钮本体41上的锁紧片40，所述缺口401、定位槽402均设在所述锁紧片40上，单独设置锁紧片40，锁紧片40可以采用金属材料制成，将锁紧杆3也采用金属材料制成，从而提高两者的耐磨度。同时，单独设置锁紧片40，也降低了锁紧旋钮4的加工难度，因为在让缺口401、定位槽402这些特征设计在一体成型上的锁紧旋钮4，加工难度比较高。
另外，本实施例中所述旋钮本体41上设有安装腔，所述锁紧片40嵌装在所述安装腔内，让锁紧片40嵌装在锁紧旋钮4中，整体性上更好。
另外，为了让用户在旋动锁紧旋钮4时，显得更紧致、更有阻尼回馈，所述缺口401与所述定位槽402之间设有过渡凸起403，所述过渡凸起403的顶面上设有引导锁紧丁32从缺口401处滑进定位槽402的第一引导面403a，第一引导面403a的高度从缺口401位置到定位槽402位置逐渐升高，第一引导面403a可以是斜面或者弧面，设置第一引导面403a，使得锁紧丁32在转动过程中，会对锁紧丁32产生一定的阻尼效果，不会让锁紧丁32松松垮垮，显得更紧致，同时还能自然与定位槽402的形成高度差，使得锁紧丁32自然滑入到定位槽402内。
同时，在松开过程中，为了让锁紧丁32能在人为旋动的情况下从定位槽402中脱离出来，所述过渡凸起403或锁紧丁32上设有用于引导锁紧丁32从定位槽402返回到过渡凸起403上的第二引导面32b。本实施例中第二引导面32b设置在锁紧丁32上，具体可以参见图6所示，所述锁紧丁32为圆柱体，所述圆柱体的外表面形成所述第二引导面32b，圆柱体的截面半径为R，所述定位槽402的底面与第一引导面403a最高位置之间的高度差H小于R，当锁紧丁32朝旋松方向转动时，圆柱体的表面作为第二引导面32b，引导圆柱体从定位槽402中脱离出来。
另外，本实施例中，所述锁紧旋钮4上设有第一限位块404，所述第一限位块404位于所述定位槽402的侧方，并用于限制所述锁紧丁32从定位槽402位置处往锁紧方向转动，第一限位块404的位置可以参见图3，设置第一限位块404可以防止锁紧丁32继续转动。
同理，所述锁紧旋钮4上设有第二限位块405，所述第二限位块405位于所述缺口401的侧方，并用于限制所述锁紧丁32从缺口401位置处往旋松方向转动。
第一限位块404和第二限位块405的配合作用，使得锁紧丁32在松开位置和扣合位置时，只能选择单一的、正确方向转动，减少用户的误操作性，避免用户错误地操作锁紧旋钮4。
锁紧杆3与空滤底座1之间的固定结构：所述杆体31包括非圆柱部312311和圆柱部312，所述非圆柱部312311固定在所述空滤底座1上，所述锁紧丁32位于所述圆柱部312上。本实施例中非圆柱部312311为矩形立柱，可以防止杆体31与空滤底座1发生相对转动，同时空滤底座1上还设置有供锁紧丁32穿过的避让孔。
本实施例中所述空滤盖2上设有穿孔21，所述旋钮本体41包括伸入端411和操作端412，所述伸入端411伸入所述穿孔21，由于锁紧旋钮4与空滤盖2之间是分体设置，有时候在旋松情况下，锁紧旋钮4容易丢失，为了解决这个问题，所述伸入端411上设有卡扣411a，所述卡扣411a与操作端412之间形成装配间隙，所述空滤盖2安装在所述装配间隙内，形成装配间隙后，锁紧旋钮4与空滤盖2之间可以自由转动且不分离，减少旋紧旋钮的丢失率。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中第二引导面设置在过渡凸起上，具体而言是设置在过渡凸起的顶面与定位槽的底面之间，类似于第一引导面，但是第二引导面的要陡于第一引导面，当然在本实施例中，锁紧丁可以是仍旧保持圆柱体，也可以是非圆柱体。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。