本发明涉及一种发动机,尤其涉及一种直轴转盘涡缸发动机。
背景技术:
目前的直轴转盘发动机,燃烧室与气门阀连接,直轴转盘被气封分成两个独立的空间,通过火花塞作用实现压缩和做功,这种形式的发动机无法实现连续燃烧做功,而且会产生漏气的情况,热效应利用率低。
技术实现要素:
为了解决背景技术中所存在的技术问题,本发明提供一种直轴转盘涡缸发动机,成本低,体积小,转速高,扭矩大,做功连续稳定。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种直轴转盘涡缸发动机,包括点火器、混合气压缩机、燃烧室以及直轴转盘;燃烧室包括火花塞、混合气喷嘴;火花塞与点火器连接,混合气喷嘴与混合气压缩机连接;其特征在于:所述燃烧室连接气门阀r1、气门阀r2,两个气门阀处于不用水平面上错层排列;气门阀r1、气门阀r2与圆槽连接,所述圆槽内设置两个定点活动气封,将圆槽分为两个独立空间v1、v2;气门阀r1通过连接气道与独立空间v1连通,气门阀r2通过连接气道与独立空间v2连接;直轴转盘包括两个固定气封l1、l2;直轴转盘与圆槽适配后,两个固定气封l1、l2与两个定点活动气封将圆槽分为四个独立空间。
上述直轴转盘上分别设置两个上下错层排列的凸盘,凸盘和固定气封l1、l2同为一体转动。
两个凸盘上分别设置凸出体a和凸出体b;凸出体a和凸出体b分别对应气门阀r1、气门阀r2。
上述固定气封l1、l2沿直轴转盘中心对称设置。
上述圆槽上分别在两个独立空间上设置进气孔以及排气孔。
还包括设置在燃烧室内的用于热量存储的储热块。
上述点火器上连接用于供电的电瓶。
本发明的本发明的有益效果是:
1)直轴转盘涡缸发动机,成本低,体积小,转速高,扭矩大,做功连续稳定,排量低,噪音低,震动小,机体量轻。
2)一次点火,连续燃烧做功;四个独立空间,吸气,压缩,做功,排气,一次完成,互不干扰;空气和混合气预先压缩;
3)燃烧:第一阶段双关燃烧,爆发做功;第二阶单开气门燃烧连续做功,保证做功行程气压相对稳定,转速不因压力降低而落转,扭矩变小;
4)储热快,有效储存热量,有效的发挥热效应;压缩混合气为标配混合气;压缩空气进入,完成稀薄燃烧;
5)不会产生漏气现象,动力机构寿命长;保守转速5000转,保守热效应利用率50%。做功环节造型合理,避免缸内涡流振荡。
附图说明
图1是现有技术示意图;
图2是本发明所提供的直轴转盘涡缸发动机的结构示意图;
图3—图7是本发明所提供的直轴转盘涡缸发动机的工作过程示意图;
其中:
1-电瓶;2-混合气压缩机;3-燃烧室;4-点火器;5-火花塞;6-混合气喷嘴;7-排气孔;8-定点活动气封
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参见图1以及图2,本发明基于现有技术(图1)进而提出一种直轴转盘涡缸发动机,包括点火器4、混合气压缩机2、燃烧室3、直轴转盘、在燃烧室内的用于热量存储的储热块以及点火器4上连接的用于供电的电瓶1。
燃烧室3包括火花塞5、混合气喷嘴6;火花塞5与点火器4连接,混合气喷嘴6与混合气压缩机2连接;燃烧室3连接气门阀r1、气门阀r2,两个气门阀处于不用水平面上错层排列;气门阀r1、气门阀r2与圆槽连接,圆槽内设置两个定点活动气封8,将圆槽分为两个独立空间v1、v2;气门阀r1通过连接气道与独立空间v1连通,气门阀r2通过连接气道与独立空间v2连接;直轴转盘包括两个固定气封l1、l2;直轴转盘与圆槽适配后,两个固定气封l1、l2与两个定点活动气封将圆槽分为四个独立空间。
直轴转盘上分别设置两个上下错层排列的凸盘,凸盘和固定气封l1、l2同为一体转动。
两个凸盘上分别设置凸出体a和凸出体b;凸出体a和凸出体b分别对应气门阀r1、气门阀r2。固定气封l1、l2沿直轴转盘中心对称设置。
圆槽上分别在两个独立空间上设置进气孔以及排气孔7。
本发明的直轴转盘涡缸发动机工作原理:
1)点火起动后,火花塞停止工作,燃烧室连续燃烧空气和混合气。一次点火连续做功,以l1为例:h1吸气,r2滑过b,r2关闭;h2压缩空气;a推动r1打开,气压进入h3做功,h4开始排气;参见图3;
2)l1行至d点时,b推动r2打开,压缩空气进入燃烧室,h2压缩完成;h1完成吸气;同时r1滑过a,r1关闭,做功完成;h4完成排气。当l1、l2托起定点活动气封时,r2滑过b,r2关闭,这时燃烧室处于双关燃烧。l1、l2将圆槽分为两个独立空间;参见图4以及图5。
3)当l1、l2滑过两个定点活动气封时,两个活动气封落下,重新将圆槽分为两个独立空间。l1行至g点时,a推动r1打开,气压进入h3做功;h1吸气,r2仍处于关闭态,h2压缩空气;h4开始排气。r1打开,气压进入h3做功,这时燃烧室单开燃烧做功,参见图6。
4)行至c点时排气完成,r1滑过a,r1关闭,h3做功完成;l2行至d点,b推动r2打开,h2压缩空气进入燃烧室,h2压缩完成,同时h1吸气完成,参见图7。