风电机组叶片复位组件的制作方法

本实用新型涉及维修工具领域，特别是涉及一种风电机组叶片复位组件。

背景技术：

目前，某些风电机组叶片变桨轴承采用油脂润滑的方式润滑，但是由于设备老化或缺少润滑油脂使轴承温度过高，造成变桨轴承经常出现卡死无法转动的情况，叶片无法回桨一旦遇到大风天气，极有可能造成飞车事故。就目前的科技手段而言，一旦出现此类故障解决方法只有把叶片吊装到地面，通过更换变桨轴承或者重新安装轴承才能解决变桨轴承卡死的问题。倘若在变桨轴承卡死的情况下突遇大风天气，抢修人员根本无法及时地将叶片吊装到地面来更换变桨轴承，而且天气恶劣的情况下进行高空作业相当危险。而目前还没有一种能够临时解决变桨轴承卡死问题的手段或工具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种风电机组叶片复位组件，以解决风电机变桨轴承卡死无法转动的问题。

基于此，本实用新型提供了一种风电机组叶片复位组件，包括风电机基座、位于所述风电机基座上的凸块以及安设于所述风电机基座上的风电机轴承，所述风电机轴承的转动环上环绕地设有一圈固定螺栓，还包括复位工装和千斤顶，所述复位工装包括基板、位于所述基板上的通孔和位于所述通孔一侧的阻挡部，所述通孔套设于一所述固定螺栓并记该所述固定螺栓为施力螺栓，所述千斤顶的两端分别抵接于所述阻挡部和凸块上。

作为优选的，所述复位工装上还设有相互垂直的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于所述通孔的两侧，且所述第一限位板垂直于所述基板；所述第一限位板抵靠于所述转动环的内侧，所述第二限位板抵靠在与所述施力螺栓相邻的固定螺栓上。

作为优选的，所述阻挡部呈板状结构，所述阻挡部和基板之间设有第一加强筋。

作为优选的，所述第一限位板和基板之间设有第二加强筋。

作为优选的，所述阻挡部位于所述基板的正面，所述第一限位板位于所述基板的背面。

本实用新型的风电机组叶片复位组件，其复位工装的通孔套接在风电机轴承的固定螺栓上，千斤顶的一端抵接在风电机基座的凸块上，另一端抵接在复位工装的阻挡部上；当千斤顶伸长并顶推阻挡部时，复位工装将顶推力通过通孔传递至风电机轴承，迫使风电机轴承的转动环转动，并驱动风电机叶片回桨。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风电机组叶片复位组件的复位工装正视示意图；

图2是本实用新型实施例的风电机组叶片复位组件的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的风电机组叶片复位组件的复位工装侧视示意图。

其中，1、风电机基座；11、凸块；2、转动环；21、固定螺栓；21a、施力螺栓；3、复位工装；31、基板；31a、通孔；32、阻挡部；33、第一限位板；34、第二限位板；35、第一加强筋；36、第二加强筋；4、千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图3所示，示意性地显示了本实用新型的风电机组叶片复位组件。原有的风电机基座1上设有一凸块11，风电机基座1上还安装有风电机轴承，即叶片变桨轴承，风电机轴承的固定环固定连接于风电机基座1，风电机的转动环2上环绕地设有一圈固定螺栓21。该组件包括复位工装3和千斤顶4，复位工装3还包括基板31、位于基板31上的通孔31a和位于通孔31a一侧的阻挡部32，该阻挡部32为板状结构，其与基板31之间设有第一加强筋35，防止阻挡部32遭受过大的外力而弯曲变形。通孔31a套设于某一固定螺栓21，记该固定螺栓21为施力螺栓21a，千斤顶4的两端分别抵接在阻挡部32和凸块11上，千斤顶4伸长的过程中以凸块11为支点顶推阻挡部32，复位工装3通过通孔31a将千斤顶4的顶推力传递至转动环2的固定螺栓21上，迫使卡死的风电机轴承产生转动，以免在风电机轴承卡死时遭遇大风天气，叶片无法回桨而造成飞车事故。

在千斤顶4顶推复位工装3时，难免会出现复位工装3相对固定螺栓21转动偏移的现象，这是由于复位工装3没有与风电机轴承稳定连接造成的。为此，复位工装3上还设有相互垂直的第一限位板33和第二限位板34，第一限位板33和第二限位板34分别位于通孔31a的两侧，且第一限位板33垂直于基板31。在进行风电机轴承复位的过程中，第一限位板33的一侧抵靠在转动环2的内侧壁上，第二限位板34抵靠在与施力螺栓21a相邻的固定螺栓21上，第一限位板33和第二限位板34能够防止复位工装3相对固定螺栓21转动偏移。其中，第一限位板33和基板31之间设有第二加强筋36。在本实施例中，阻挡部32位于基板31的正面，第一限位板33位于基板31的背面。

综上所述，本实用新型的风电机组叶片复位组件，其复位工装3的通孔31a套接在风电机轴承的固定螺栓21上，千斤顶4的一端抵接在风电机基座1的凸块11上，另一端抵接在复位工装3的阻挡部32上；当千斤顶4伸长并顶推阻挡部32时，复位工装3将顶推力通过通孔31a传递至风电机轴承，迫使风电机轴承的转动环2转动，并驱动风电机叶片回桨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。