一种煤层气发电回热换热系统的制作方法

本实用新型一种煤层气发电回热换热系统，属于煤层气发电回热换热系统技术领域。

背景技术：

随着能源供给日趋紧张，根据调查各行业余热总资源约占其燃料消耗总量的17%—67%，可回收利用的余热约为余热总资源的60%；为减少热量损耗，避免资源浪费，需要发明一套回热换热系统，使用回热换热系统将会产生巨大的社会和经济效益；锅炉进行做功后有一部分废气温度较高，该废气的温度一般也能达到140到180度左右，现实中该部分废气直接排入大气中，既浪费了热量资源又污染了环境；煤层气不加以利用，直接排放到大气中，其温室效应约为二氧化碳的21倍；利用煤矿瓦斯发电，既可以有效解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标；目前使用的换热系统较为复杂，换热效率低，蒸汽损耗较大，热效率转化率较低，发电量不足，需要对其进行相应改进。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种煤层气发电回热换热系统；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种煤层气发电回热换热系统，包括凝结水回收装置、疏水回收装置和省煤器换热装置，所述凝结水回收装置的输出管道与疏水回收装置相连，所述疏水回收装置的输出管道与省煤器换热装置相连；

所述省煤器换热装置的输出管道与除氧器相连；

所述凝结水回收装置包括：汽轮机辅助设备热井、凝结水进水调节门、固定在基座上的凝结水泵、凝结水逆止阀、凝结水出水调节门、凝结水电动控制门；

所述汽轮机辅助设备热井的出水口依次串接凝结水进水调节门、凝结水泵、凝结水逆止阀、凝结水出水调节门后与疏水回收装置的输入端相连；

所述凝结水出水调节门的出水口另外串接凝结水电动控制门后与汽轮机辅助设备热井的水位调节口相连；

所述疏水回收装置包括：疏水箱、疏水进水调节门、固定在基座上的疏水泵、疏水逆止阀、疏水出水调节门、疏水电动控制门；

所述疏水箱的进水口与凝结水出水调节门相连，所述疏水箱的出水口依次串接疏水进水调节门、疏水泵、疏水逆止阀、疏水出水调节门后与省煤器换热装置的输入端相连；

所述省煤器换热装置与疏水箱之间的管道上还设置有疏水电动控制门。

所述省煤器换热装置包括联箱，所述联箱内部设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的两端分别接省煤器换热装置的进出口阀门，所述进出口阀门处还设置有排空装置；

所述省煤器换热装置的进口阀门与疏水出水调节门的出水口相连；

所述省煤器换热装置的出口阀门与除氧器的补水口相连。

所述基座包括混凝土基础、找平层、基础垫铁、定位板，所述混凝土基础上设置有找平层，所述找平层上设置有基础垫板，所述基础垫板上设置有定位板。

所述凝结水泵、凝结水电动控制门、疏水泵、疏水电动控制门的控制信号输入端均与中央控制器相连；所述中央控制器通过模数转换模块还连接有液位传感器，所述液位传感器设置在汽轮机辅助设备热井和疏水箱的内部；

所述中央控制器还连接有数据通信模块，所述数据通信模块与监控计算机相连；

所述中央控制器还连接有LCD显示屏和键盘。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型对现有煤层气发电回热换热系统进行改进，将汽轮机做功后的凝结水通过凝结泵送至疏水箱，其中疏水箱中的水源还有蒸汽管道内部合格的疏水，并由除氧器补充水源；通过疏水箱汇集后由疏水管道泵送至常压省煤器进行换热，降低废气排放温度，提高除氧器进水温度，减少除氧器加热蒸汽使用，有效提高发电量；使用本实用新型可以有效节约能源，提高发电量，可推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电控系统的电路结构示意图；

图中：1为凝结水回收装置、2为疏水回收装置、3为省煤器换热装置、4为除氧器、5为汽轮机辅助设备热井、6为凝结水进水调节门、7为凝结水泵、8为凝结水逆止阀、9为凝结水出水调节门、10为凝结水电动控制门、11为疏水箱、12为疏水进水调节门、13为疏水泵、14为疏水逆止阀、15为疏水出水调节门、16为疏水电动控制门、17为中央控制器、18为模数转换模块、19为液位传感器、20为数据通信模块、21为监控计算机、22为LCD显示屏、23为键盘。

具体实施方案

为了使本实用新型所需解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图实施例，对本实用新型进行一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种煤层气发电回热换热系统，包括凝结水回收装置1、疏水回收装置2和省煤器换热装置3，所述凝结水回收装置1的输出管道与疏水回收装置2相连，所述疏水回收装置2的输出管道与省煤器换热装置3相连；

所述省煤器换热装置3的输出管道与除氧器4相连；

所述凝结水回收装置1包括：汽轮机辅助设备热井5、凝结水进水调节门6、固定在基座上的凝结水泵7、凝结水逆止阀8、凝结水出水调节门9、凝结水电动控制门10；

所述汽轮机辅助设备热井5的出水口依次串接凝结水进水调节门6、凝结水泵7、凝结水逆止阀8、凝结水出水调节门9后与疏水回收装置2的输入端相连；

所述凝结水出水调节门9的出水口另外串接凝结水电动控制门10后与汽轮机辅助设备热井5的水位调节口相连；

所述疏水回收装置2包括：疏水箱11、疏水进水调节门12、固定在基座上的疏水泵13、疏水逆止阀14、疏水出水调节门15、疏水电动控制门16；

所述疏水箱11的进水口与凝结水出水调节门9相连，所述疏水箱11的出水口依次串接疏水进水调节门12、疏水泵13、疏水逆止阀14、疏水出水调节门15后与省煤器换热装置3的输入端相连；

所述省煤器换热装置3与疏水箱11之间的管道上还设置有疏水电动控制门16。

所述省煤器换热装置3包括联箱，所述联箱内部设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的两端分别接省煤器换热装置3的进出口阀门，所述进出口阀门处还设置有排空装置；

所述省煤器换热装置3的进口阀门与疏水出水调节门15的出水口相连；

所述省煤器换热装置3的出口阀门与除氧器4的补水口相连。

所述基座包括混凝土基础、找平层、基础垫铁、定位板，所述混凝土基础上设置有找平层，所述找平层上设置有基础垫板，所述基础垫板上设置有定位板。

所述凝结水泵7、凝结水电动控制门10、疏水泵13、疏水电动控制门16的控制信号输入端均与中央控制器17相连；所述中央控制器17通过模数转换模块18还连接有液位传感器19，所述液位传感器19设置在汽轮机辅助设备热井5和疏水箱11的内部；

所述中央控制器17还连接有数据通信模块20，所述数据通信模块20与监控计算机21相连；

所述中央控制器17还连接有LCD显示屏22和键盘23。

本实用新型提供的煤层气发电回热换热系统包括四个组成部分：凝结水回收装置1、疏水回收装置2、省煤器换热装置3和相应的电路控制系统；所述凝结水回收装置1内部的凝结水通过凝结水泵7输送到疏水箱11，为方便自动控制，另外在凝结水泵7的两端设置有进出水门和逆止阀；为保证汽轮机辅助设备热井5的水位正常，在输水管到热井增设再循环管路上加装凝结水电动控制门10实现自动控制；

所述疏水回收装置2内部设置有疏水箱11，其具备疏水和补水功能，通过疏水泵13输送到省煤器换热装置3进行换热；具体使用时，通过在两台疏水泵13的两端加装进出水门和逆止阀，并在省煤器换热装置3出水管到疏水箱11之间增设的再循环管路中加装疏水电动控制门16以实现自动控制；

经过换热后的水进入除氧器4内部，可以提高除氧器进水温度从而减少除氧器加热蒸汽损耗，降低废气排放温度。

所述凝结水回收装置的凝结泵、疏水回收装置的疏水箱和疏水泵主要固定在基座上，所述基座主要由混凝土基座、找平层、基础垫铁和定位板构成，他们相互之间通过预埋螺栓固定在混凝土基座上，并使预埋螺栓依次贯穿找平层、基础垫铁和定位板。

如图2所示，本实用新型还包括相应的电路控制系统，包括具体的控制器、电动调节门控制系统、液位监测系统；所述控制器设置在具体的控制机箱中，电动调节系统通过远程给定反馈调节阀门开度，并通过DCS实现PLC中央控制器17的远程控制；所述液位监测系统通过水箱内设置的液位传感器19实时采集液位数据，并进行远程传输，所述主控管理系统还包括操作台和就地操作开关，具体为LCD显示屏22和键盘23。

所述中央控制器17可以对整个回热换热系统工作过程进行集中管理，液位监测系统通过水箱电接点水位计远传实现远程监控水位，实时监控热井水位、疏水箱水位，并将信息传输给中央控制器17；同时中央控制器17可以控制凝结泵再循环电调门、疏水泵再循环电调门分别调节热井水位、疏水箱水位，并能控制除氧器补充水电调门调节疏水箱水位。

进一步的，本实用新型在具体工作时，所述汽轮机辅助设备热井与凝汽器相连，所述固定在基座上的凝结水泵是通过管道相连把热井内的水输送至疏水箱，并通过设置凝结水再循环调节门用来调节热井水位使凝结水泵连续不断工作，所述凝结泵进出水阀门与凝结泵进出口相连。

所述疏水管道泵通过管道把疏水箱内的水连续不断流经锅炉常压省煤器送至除氧器，并通过设置疏水出口再循环调门用来调节疏水箱水位，以满足锅炉常压省煤器连续用水，所述疏水泵进出水阀门与疏水泵进出口相连。

本实用新型在使用时，所有需除氧器进行加热物理除氧的水源均汇入疏水箱，经疏水管道泵增压后送至锅炉尾部常压省煤器进行换热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。