一种防止棘爪跳出的手拉启动器的制作方法

本实用新型涉及启动器设备技术领域，具体为一种防止棘爪跳出的手拉启动器。

背景技术：

棘爪，拨动棘轮做间歇运动的零件，棘爪由连杆带动做往复运动，从而带动棘轮做单向运动，用以卡住棘轮，让棘轮进行单向运动，逆向锁死的结构零件。

现在手拉启动器在运行过程中，棘爪在合金棘轮运转的过程中，由于因合金棘轮的转速过快，导致棘爪在合金棘轮外侧发生跳出情况，从而影响棘爪与合金棘轮运行的稳定性，不利于手拉启动器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止棘爪跳出的手拉启动器，以解决上述背景技术中提出的由于因合金棘轮的转速过快，导致棘爪在合金棘轮外侧发生跳出情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种防止棘爪跳出的手拉启动器，包括启动器外壳、定位钢箱和止回棘爪，所述启动器外壳的内部安装有合金棘轮，且合金棘轮外侧安装有驱动电机，所述合金棘轮的上方安装有定位钢杆，且定位钢杆的外侧安装有限位螺母，所述定位钢箱的外侧焊接有限位碳杆，所述止回棘爪焊接在限位碳杆的顶部，所述定位钢杆的外侧安装有环形钢块，且环形钢块内侧安装有定位螺栓，所述环形钢块的下方粘接有塑胶块，且塑胶块的下方卡合有硅胶块，所述硅胶块之间安装设置有珍珠棉块，且珍珠棉块的下方安装有主动棘爪，所述珍珠棉块的内部安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的下方安装有PVC胶架，所述PVC胶架的下方焊接有第二伸缩弹簧,所述止回棘爪的下方安装有金属抵块。

优选的，所述合金棘轮与驱动电机构成卡合结构，且合金棘轮关于启动器外壳中心线对称分布，并且合金棘轮分别与主动棘爪和止回棘爪啮合连接。

优选的，所述限位碳杆与止回棘爪嵌套固定，且止回棘爪弯曲角度范围为0-45°，并且限位碳杆与止回棘爪构成拆卸结构。

优选的，所述环形钢块与定位钢杆通过定位螺栓连接，且环形钢块的宽度为塑胶块宽度的一半。

优选的，所述塑胶块的外侧采用圆弧形结构，且塑胶块与硅胶块为相互垂直。

优选的，所述PVC胶架内嵌安装在珍珠棉块上，且珍珠棉块的纵截面为等腰三角形结构，并且PVC胶架的底部等距离分布有第二伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止棘爪跳出的手拉启动器，

1、采用止回棘爪及限位碳杆，通过止回棘爪避免合金棘轮发生倒转的情况，提升合金棘轮与主动棘爪运行的稳定性，利用限位碳杆确保止回棘爪对合金棘轮啮合的稳定性，降低合金棘轮运转时的速度；

2、采用硅胶块与PVC胶架，利用硅胶块减少主动棘爪跳出产生的力度，并通过塑胶块避免主动棘爪因合金棘轮运转过快发生跳出的情况，再通过PVC胶架提升珍珠棉块内部结构的稳定性，避免珍珠棉块受力过大发生形变情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点结构放大示意图；

图3为本实用新型珍珠棉块内部结构示意图。

图中：1、启动器外壳；2、合金棘轮；3、驱动电机；4、定位钢杆；5、限位螺母；6、定位钢箱；7、限位碳杆；8、止回棘爪；9、环形钢块；10、定位螺栓；11、塑胶块；12、硅胶块；13、珍珠棉块；14、主动棘爪；15、第一伸缩弹簧；16、PVC胶架；17、第二伸缩弹簧；18、金属抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止棘爪跳出的手拉启动器，包括启动器外壳1、合金棘轮2、驱动电机3、定位钢杆4、限位螺母5、定位钢箱6、限位碳杆7、止回棘爪8、环形钢块9、定位螺栓10、塑胶块11、硅胶块12、珍珠棉块13、主动棘爪14、第一伸缩弹簧15、PVC胶架16、第二伸缩弹簧17和金属抵块18，启动器外壳1的内部安装有合金棘轮2，且合金棘轮2外侧安装有驱动电机3，合金棘轮2的上方安装有定位钢杆4，且定位钢杆4的外侧安装有限位螺母5，定位钢箱6的外侧焊接有限位碳杆7，止回棘爪8焊接在限位碳杆7的顶部，定位钢杆4的外侧安装有环形钢块9，且环形钢块9内侧安装有定位螺栓10，环形钢块9的下方粘接有塑胶块11，且塑胶块11的下方卡合有硅胶块12，硅胶块12之间安装设置有珍珠棉块13，且珍珠棉块13的下方安装有主动棘爪14，珍珠棉块13的内部安装有第一伸缩弹簧15，且第一伸缩弹簧15的下方安装有PVC胶架16，PVC胶架16的下方焊接有第二伸缩弹簧17，止回棘爪8的下方安装有金属抵块18。

合金棘轮2与驱动电机3构成卡合结构，且合金棘轮2关于启动器外壳1中心线对称分布，并且合金棘轮2分别与主动棘爪14和止回棘爪8啮合连接，通过止回棘爪8避免合金棘轮2发生偏移，避免主动棘爪14发生跳出情况。

限位碳杆7与止回棘爪8嵌套固定，且止回棘爪8弯曲角度范围为0-45°，并且限位碳杆7与止回棘爪8构成拆卸结构，通过限位碳杆7减少合金棘轮2与止回棘爪8接触过程中发生偏移的情况。

环形钢块9与定位钢杆4通过定位螺栓10连接，且环形钢块9的宽度为塑胶块11宽度的一半，减少塑胶块11与定位钢杆4安装的难度。

塑胶块11的外侧采用圆弧形结构，且塑胶块11与硅胶块12为相互垂直，通过塑胶块11与硅胶块12将主动棘爪14跳出产生力度进行减轻，确保主动棘爪14运行的稳定性。

PVC胶架16内嵌安装在珍珠棉块13上，且珍珠棉块13的纵截面为等腰三角形结构，并且PVC胶架16的底部等距离分布有第二伸缩弹簧17，利用珍珠棉块13及第二伸缩弹簧17对主动棘爪14进行抵压，通过第二伸缩弹簧17对主动棘爪14产生的力度进行减弱。

工作原理：在使用该防止棘爪跳出的手拉启动器时，根据图1及图2所示，操作人员通过限位螺母5对定位钢杆4进行螺纹固定，随后将定位钢杆4与环形钢块9通过定位螺栓10进行固定，并将合金棘轮2与主动棘爪14相互啮合，打开驱动电机3，通过驱动电机3带动合金棘轮2不断转动，通过合金棘轮2转动分别带动主动棘爪14及止回棘爪8，塑胶块11通过下方的硅胶块12与珍珠棉块13对主动棘爪14表面进行抵压，金属抵块18对止回棘爪8对底部进行抵押，避免止回棘爪8发生偏移的情况，根据图3所示，并将主动棘爪14因合金棘轮2转动产生力度传导到珍珠棉块13，珍珠棉块13将力量传导到第一伸缩弹簧15上，第一伸缩弹簧15伸缩完成后将力量传导到PVC胶架16上，并利用PVC胶架16底部的第二伸缩弹簧17将主动棘爪14跳起产生的力度降低，避免主动棘爪14与合金棘轮2发生脱落的情况，当合金棘轮2停止转动的情况时，止回棘爪8对合金棘轮2进行抵压，避免合金棘轮2发生倒转的情况，第二伸缩弹簧17将止回棘爪8受到的力度不断减弱，提升合金棘轮2及止回棘爪8的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。