本发明涉及水轮机,特别是一种水轮机主轴密封挡水装置。
背景技术:
当水轮机主轴密封端盖出现故障,密封不严时,水在向心力的作用下,可能会沿着主轴径向上涌,严重时可能会进入水导油盆,造成水导油混水。若要解决此问题,需要检修主轴密封,为此需要较长的施工期,给水轮机组运行带来极大影响。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种水轮机主轴密封挡水装置,阻止主轴密封水上涌进入水导油盆。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种水轮机主轴密封挡水装置,包括挡水板围板,挡水板围板为圆环剖分结构,挡水板围板包括半圆环结构的左挡水板围板和右挡水板围板,左挡水板围板和右挡水板围板内圆周一侧的边缘分别设有半圆形的左挡水板扣板和右挡水板扣板,左挡水板扣板和右挡水板扣板分别与左挡水板围板和右挡水板围板垂直;左挡水板围板和右挡水板围板两端的一侧分别设有矩形的法兰盘,法兰盘分别与左挡水板围板和右挡水板围板垂直,左挡水板围板和右挡水板围板通过法兰盘固接。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,有益效果是:
制作成本低,安装简便,有效避免主轴密封水上涌至水导油盆,避免长时间影响机组运行,节省时间及人力成本。
进一步的,本发明的优化方案是:
左挡水板围板和左挡水板扣板之间、右挡水板围板和右挡水板扣板之间分别设有多个三角形的筋板。
法兰盘分别与左挡水板扣板和右挡水板扣板同侧设置。
附图说明
图1本发明实施例的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1的a-a剖面示意图;
图5是图1中ⅲ的局部放大图;
图6是图4中iv的法兰盘放大图;
图7是本发明实施例的筋板示意图;
图8是本发明实施例的立体图;
图中:挡水板围板1;左挡水板围板1-1;右挡水板围板1-2,左挡水板扣板2;右挡水板扣板3;筋板4;法兰盘5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见图1、图2、图3,一种水轮机主轴密封挡水装置,由挡水板围板1、左挡水板扣板2、右挡水板扣板3、筋板4和法兰盘5构成。挡水板围板1为圆环剖分结构,挡水板围板1由左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2构成,左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2分别半圆环结构,左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2的开口相对设置。左挡水板围板1-1内圆周一侧的边缘焊接有半圆形的左挡水板扣板2,右挡水板围板1-2内圆周一侧的边缘焊接有半圆形的右挡水板扣板3,左挡水板扣板2和右挡水板扣板3对称设置,左挡水板扣板2和右挡水板扣板3置于挡水板围板1的同侧,左挡水板扣板2和右挡水板扣板3分别与左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2垂直,左挡水板扣板2和右挡水板扣板3的内侧面分别与左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2内圆周面平齐。
左挡水板围板1-1两端的一侧设置有矩形的法兰盘5,法兰盘5与左挡水板扣板2同侧设置,法兰盘5分别与左挡水板围板1-1和左挡水板扣板2焊接。右挡水板围板1-2两端的一侧设有矩形的法兰盘5,法兰盘5与右挡水板扣板3同侧设置,法兰盘5分别与右挡水板围板1-2和右左挡水板扣板3焊接。左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2通过法兰盘5和螺栓连接。左挡水板围板1-1和左挡水板扣板2之间、右挡水板围板1-2和右挡水板扣板3之间分别设有多个均匀布置的筋板4,筋板4为三角形,筋板4增加连接强度。
本发明的工作过程是:将左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2安装在水导油盆与主轴密封上端盖之间的水轮机主轴上,通过m8x50不锈钢内六角圆柱头螺栓连接,左挡水板围板1-1和右挡水板围板1-2依靠摩擦力与主轴固定。当主轴密封水沿着主轴上涌时,挡水板围板1将水流方向由轴向变至径向甩出。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。