一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统的制作方法

本发明涉及一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统，属于大型垃圾焚烧发电系统技术领域。

背景技术：

目前，现有的大型垃圾焚烧炉（蒸汽参数6.5mpa，400-450℃）采用水作为工质，水侧对锅炉受热面腐蚀速率快，有水垢。传统的蒸汽发电系统结构复杂且很难集中布置。传统化石燃料电厂排放大量的二氧化碳，而二氧化碳是导致全球环境变暖的主要因素。co2具有相对稳定的化学性质，在中低温条件下与金属发生化学反应而侵蚀的速率较慢，循环部件的选材范围相对较宽，降低关键部件选材的难度。关键部件和整个系统所占空间较小。相比水蒸气所需的大量锅炉管道设备，整个系统可实现模块化建造，缩短电厂建造周期，可以大大减少投入。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统，包括垃圾焚烧炉本体、高温二氧化碳管道、汽轮机、冷却器、压缩机和低温二氧化碳管道。所述高温二氧化碳管道一端与垃圾焚烧炉本体的出口连通，高温二氧化碳管道的另一端与汽轮机的入口连通，汽轮机连接冷却器，冷却器连接压缩机，低温二氧化碳管道一端与压缩机的出口连通，低温二氧化碳管道一端与垃圾焚烧炉本体连通。

本发明以二氧化碳为做功工质的垃圾焚烧炉，不仅能节约水，还可以减少温室气体的排放，并且与目前所流行的水－蒸汽动力发电系统相比，以二氧化碳为工质的压缩机、透平机等动力设备结构更紧凑，电厂热效率高，且系统中无相变，结构简单。

附图说明

图1为本发明一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统的结构示意图。

图中的附图标记，1为垃圾焚烧炉本体，2为高温二氧化碳管道，3为汽轮机，4为冷却器，5为压缩机，6为低温二氧化碳管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种以二氧化碳为工质的大型垃圾焚烧发电系统，包括：1为垃圾焚烧炉本体，2为高温二氧化碳管道，3为汽轮机，4为冷却器，5为压缩机，6为低温二氧化碳管道。所述高温二氧化碳管道2一端与垃圾焚烧炉本体1的出口连通，高温二氧化碳管道2的另一端与汽轮机3的入口连通，汽轮机3连接冷却器4，冷却器4连接压缩机5，低温二氧化碳管道6一端与压缩机的出口连通，低温二氧化碳管道6一端与垃圾焚烧炉本体1连通。

通过管道进入到垃圾焚烧炉的水冷壁及各级受热面换热，在末级过热器出口被加热到430℃等级。

采用二氧化碳替代水作为发电介质的大型垃圾焚烧炉后，二氧化碳工质的布雷顿循环的效率比水蒸气作为传热工质的循环体系的效率高。节约了水资源，减少二氧化碳的排放，同时直接利用二氧化碳工质发电，系统设备紧凑、布置简单、不需要设置除氧、除盐、排污及疏放水设施、安全性好等特点，为清洁能源发展提供了新途径。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。