柱塞式化油器的制作方法

文档序号:19773340发布日期:2020-01-24 11:14阅读:507来源:国知局
柱塞式化油器的制作方法

本实用新型涉及摩托车发动机部件领域的改进发明,尤其涉及一种柱塞式化油器的改进发明。



背景技术:

摩托车发动机柱塞式化油器包括进气道,上下滑动柱塞节气门和出气通道,由于化油器柱塞节气门喉道所产生的压降,液态燃油通过主油路量孔从化油器浮子室吸出,经过高速气流冲击雾化形成混合气进入燃烧室燃烧。现有的浮子室与浮子配合不稳定,导致燃油进入通道的流量不稳定,造成发动机燃烧效率低。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、进油稳定的柱塞式化油器。

为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种柱塞式化油器,包括有化油器本体、柱塞和浮子室,其特征在于:所述浮子室内设有柱形腔体,浮子室上设有贯通柱形腔体的出油孔与呼吸孔,出油孔的位置低于呼吸孔的位置,且浮子室上端设有上盖,上盖与浮子室密封盖合,且上盖与浮子室之间压设有耐油密封纸垫圈,上盖中心设有柱形台,柱形台上贯穿设置有进油嘴,进油嘴内设有台阶孔;所述浮子室内设有匹配柱形腔体的柱形浮子,浮子中心密封穿设有轴针,轴针上端尖头与台阶孔启闭配合,轴针下段与浮子之间设有轴向限位结构,所述浮子室底部设有轴向导向孔,轴针下端可轴向移动设置在该轴向导向孔内。

所述轴向限位结构为设置在轴针下段上的环形凹槽,浮子下端面上焊接有两根钢丝条,两根钢丝条相互配合夹设在轴针的环形凹槽内。

本实用新型的有益效果是改进后的柱塞式化油器,浮子室与上盖密封性能良好,浮子在浮子室内浮动稳定,准确调节轴针对进油嘴的启闭控制,使得通过进油孔进入燃烧室的燃油流量更加精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该柱塞式化油器,包括有化油器本体1、柱塞(图中未示出)和浮子室2,浮子室2连接在化油器本体1一侧,所述浮子室2内设有柱形腔体,浮子室2上设有贯通柱形腔体的出油孔3与呼吸孔4,出油孔3连通化油器本体1内的燃烧室,呼吸孔4与外界连通,出油孔3的位置低于呼吸孔4的位置,且浮子室2上端通过紧固件连接设有上盖5,上盖5与浮子室2密封盖合,且上盖5与浮子室2之间压设有耐油密封纸垫圈6,提高密封性能,上盖5中心设有柱形台7,柱形台7上贯穿设置有进油嘴8,柱形台7的设置使进油嘴8安装更加稳定,进油嘴8内设有台阶孔9;所述浮子室2内设有匹配柱形腔体的柱形浮子10,浮子10中心密封穿设有轴针11,具体的浮子10中心设有与浮子内腔相隔离的通孔,浮子10穿设在该通孔内,所述轴针11上端尖头与台阶孔9启闭配合,尖头的斜面与台阶孔9的台阶密封配合,轴针11下段与浮子10之间设有轴向限位结构,所述浮子室2底部设有轴向导向孔12,轴针11下端可轴向移动设置在该轴向导向孔12内。

所述轴向限位结构为设置在轴针11下段上的环形凹槽13,浮子10下端面上焊接有两根钢丝条14,两根钢丝条14相互配合夹设在轴针11的环形凹槽13内。

本实用新型工作原理,燃油经进油嘴8进入浮子室2内,再经出油孔3进入燃烧室,呼吸孔4用于调节浮子室2内的气压,当进油嘴8的燃油进入过多时,浮子10上浮,轴针11的尖端堵住进油嘴8的台阶孔9,减少或阻断燃油进入,而浮子10上下浮动由轴针11下端与轴向导向孔12相配合进行导向,提高浮动稳定性,以及提高轴针11的尖端对台阶孔9阻断的精确性。

综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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