应用于散热器总成的防护网的制作方法

本实用新型涉及风力发电领域，尤其涉及应用于散热器总成的防护网。

背景技术：

在风力发电场合，需要安装散热器，来防止机组在工作时的持续温升，避免温升对机组设备及工作状态产生不利影响。

在对风力发电机的待散热部位进行散热时，由于风力发电环境具有较为清洁和持续的风能，多采用风力作为冷却介质对机组的待散热部件进行散热。在利用风力作为散热器的冷却介质时，考虑到外部冷风中混有杂质或外来颗粒，一般会在风道的入口设置防护网对外部杂质进行阻隔，防止未加防护而造成散热器的冷风通道堵塞或损坏。

现有技术中，运用于散热器上的防护网，大多采用整体式结构，例如，一般为了稳固考虑，会将防护网直接焊接在导风罩上，虽然起到了一定的防护效果，但装配麻烦，装配效率低。当防护网受风力环境损坏或是工作一段时间后脱焊，造成拆卸麻烦费时、维护困难，甚至造成散热器整体遭受损坏，造成了较高的经济损失。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，以解决现有技术中防护网在风力发电环境下使用时的拆装维护麻烦等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，包括圆环形的防护网本体；所述防护网本体包括若干圈状防护条及若干焊条，若干所述圈状防护条由最内侧向最外侧半径逐渐增大且同心布置；沿若干所述圈状防护条的由内向外方向，每个所述焊条与若干所述圈状防护条依次焊接固定；

所述防护网本体的中心设置有一用于固设驱动电机的电机安装板；所述电机安装板呈圆环状；所述电机安装板与若干所述圈状防护条同心布置，所述电机安装板的外侧边缘贴近最内侧的所述圈状防护条设置；所述电机安装板上设置有若干用于固定驱动电机的安装孔；

所述防护网本体上还固定有若干支撑固定筋，若干所述支撑固定筋环状间隔布置于若干所述圈状防护条上，所述支撑固定筋分别紧贴每个所述圈状防护条，所述支撑固定筋的一端固定于所述电机安装板上，另一端连接有固定板片；所述固定板片紧贴最外侧的所述圈状防护条上并开设有安装通孔。

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，优选地，若干所述焊条及若干所述支撑固定筋依次间隔交错设置，所述焊条及所述支撑固定筋将若干所述圈状防护条构成的防护网面划分为若干等面积扇环。

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，优选地，所述焊条的数量为6个，所述支撑固定筋的数量为6个。

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，优选地，沿最内侧所述圈状防护条向最外侧所述圈状防护条的方向，所述焊条及所述支撑固定筋均连续折弯有第一倾斜段、水平段和第二倾斜段；若干所述第一倾斜段与所述电机安装板围成一用于容置驱动电机的倒圆台状的中心凹腔；若干所述第一倾斜段、若干所述水平段、若干所述第二倾斜段与若干所述圈状防护条围成一向上凸出的容置腔室。

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，优选地，所述第一倾斜段与所述水平段的折弯角为120～135°；所述水平段与所述第二倾斜段的折弯角为120～135°。

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，优选地，每个所述支撑固定筋包括两个加强爪，两个所述加强爪平行间隔设置；所述加强爪的一端固定于所述电机安装板上，并与所述电机安装板的上表面形成面接触；所述加强爪的另一端与所述固定板片上表面形成面接触，所述安装通孔设置于所述固定板片的中心；一对所述加强爪与所述固定板片形成面接触的位置分别位于所述安装通孔的两侧。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的应用于散热器总成的防护网，包括防护网本体，防护网本体包括若干圈状防护条及若干焊条，防护网本体的中心设置有一用于固设驱动电机的电机安装板，电机安装板与若干圈状防护条同心布置，防护网本体上还固定有若干支撑固定筋，支撑固定筋的一端固定于所述电机安装板上，另一端连接有固定板片，固定板片紧贴最外侧的所述圈状防护条上并开设有安装通孔。本实用新型提供的防护网整体结构紧凑，节省空间，拆卸时卸下安装螺栓即可，可方便地与散热器导风罩进行装配，便于单独加工、安装和生产，大大减少了拆卸和更换维护成本，对于风力发电场合具有一定的适用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例1中将防护网应用于散热器总成的实施示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，本实用新型实施例1提供一种应用于散热器总成的防护网，包括圆环形的防护网本体1；所述防护网本体1包括若干圈状防护条11及若干焊条12，若干所述圈状防护条11由最内侧向最外侧半径逐渐增大且同心布置；沿若干所述圈状防护条的由内向外方向，每个所述焊条12与若干所述圈状防护条11依次焊接固定；

所述防护网本体1的中心设置有一用于固设驱动电机的电机安装板13；所述电机安装板13呈圆环状；所述电机安装板13与若干所述圈状防护条11同心布置，所述电机安装板13的外侧边缘贴近最内侧的所述圈状防护条11设置；所述电机安装板13上设置有若干用于固定驱动电机的安装孔131；

所述防护网本体1上还固定有若干支撑固定筋2，若干所述支撑固定筋2环状间隔布置于若干所述圈状防护条11上，所述支撑固定筋2分别紧贴每个所述圈状防护条11，所述支撑固定筋2的一端固定于所述电机安装板13上，另一端连接有固定板片21；所述固定板片21紧贴最外侧的所述圈状防护条11上并开设有安装通孔211。

本实用新型实施例1提供的上述防护网结构，通过设置多个圈状防护条11与焊条12焊接成型，从中心向外侧辐射的多层圈状防护条实现了对散热器冷风通道的防护，防止外部环境条件中的大颗粒杂物卷入散热器，而造成堵塞造成散热器芯体损坏。通过在防护网本体1的中部设置圆环状的电机安装板13，使得驱动电机能够方便地通过安装孔131固定在防护网本体1上，在固定时，参照图4，可以将驱动电机的驱动轴通过环状中心的孔伸入防护网本体1，并在防护网本体1的下方同轴连接风扇轴3，来实现冷风动力的驱动，实现了安装结构的简约化。进一步地，通过设置若干支撑固定筋2，其一端与电机安装板13固定，另一端连接有固定板片21，且在固定板片上开设安装通孔211，一方面，使得防护网本体的支撑强度增强，更加适应于风力发电的环境条件，可以一定程度地保证使用寿命和可靠性；另一方面，通过支撑固定筋2上固定板片21的安装通孔211，能够使得本实用新型实施例1提供的防护网本体方便地与散热器组件进行组装，便于拆卸和对散热器的维护，便于对防护网进行清理，相对于现有技术中将防护网焊接于散热器导风罩上的方式来说，本实用新型实施例1提供的防护网整体结构紧凑，节省空间，制作方便，拆卸时卸下螺栓即可，维护容易，成本也较低，可方便地与导风罩可拆卸安装，便于单独加工、安装和生产，大大减少了拆卸和更换维护成本。

为了增强防护网整体结构的可靠性，参照图1～图3，在本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网中，若干所述焊条12及若干所述支撑固定筋2依次间隔交错设置，所述焊条12及所述支撑固定筋2将若干所述圈状防护条11构成的防护网面划分为若干等面积扇环。通过对焊条12及支撑固定筋2布置位置的合理配置，使得防护网本体的受力均匀，承受外部风力的结构稳定性增强。作为一种优选的实施方式，所述焊条12的数量为6个，所述支撑固定筋2的数量为6个，即每个所述焊条12与相邻支撑固定筋2之间的夹角30°，由于多个支撑固定筋2同时固定在电机安装板13上，使得支撑电机的效果较好且支撑固定筋2另一端的固定板片21与散热器总成的固定效果也更加可靠，对外部风力条件的适应性更佳。

优选地，沿最内侧所述圈状防护条11向最外侧所述圈状防护条11的方向，所述焊条12及所述支撑固定筋2均连续折弯有第一倾斜段、水平段和第二倾斜段；若干所述第一倾斜段与所述电机安装板13围成一用于容置驱动电机的倒圆台状的中心凹腔；若干所述第一倾斜段、若干所述水平段、若干所述第二倾斜段与若干所述圈状防护条11围成一向上凸出的容置腔室。通过焊条12及支撑固定筋2的折弯，使得若干圈状防护条11构成的防护网结构焊接形成有上凹部及下凹部；上凹部即倒圆台状的中心凹腔，下凹部即防护网下部向上凸出的用于风扇转动空间的腔室，经折弯处理后的防护网本体不仅具有更高的结构强度，抗外力的稳定性更佳，不易形变。既增大了防护网整体的强度，使其不易扭曲变形，有效延长了工作寿命；同时，在防护网本体中心形成的倒圆台状中心凹腔，支撑电机的强度更高，对驱动电机的防护性更好，在防护网本体下部向上凸出的容置腔室，便于风扇转动时与防护网本体具有一定的间隔，更有利于保障工作的安全状态。作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网中，所述第一倾斜段与所述水平段的折弯角为120～135°；所述水平段与所述第二倾斜段的折弯角为120～135°。

为了进一步提高防护网的防护能力和支撑性能，本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网中，每个所述支撑固定筋2包括两个加强爪22，两个所述加强爪22平行间隔设置；所述加强爪22的一端固定于所述电机安装板13上，并与所述电机安装板13的上表面形成面接触；所述加强爪22的另一端分别与所述固定板片21上表面形成面接触，所述安装通孔211设置于所述固定板片21的中心；一对所述加强爪22与所述固定板片21形成面接触的位置分别位于所述安装通孔211的两侧。

通过将支撑固定筋2设置为两个加强爪22的结构，一端与电机安装板13面接触，另一端与固定板片21面接触，使得防护网整体的抓紧力更强，无论是在外部风力作用的情况下抑或是支撑电机的能力方面均具有更好的稳固性。

本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网在实施时，可参照图4，将其安装于散热器总成上，散热器总成包括换热芯体5、导风罩4、风扇、防护网及驱动电机。换热芯体5是板翅式芯体结构，板翅式芯体结构由多层热流体通道与多层冷流体通道交错叠置而成，热流体通道与相邻的冷流体进行热量交换，是本领域技术人员能够理解的，在此不予赘述。热流体例如是油泵中的高温润滑油，其通过进油口51进入换热芯体5的油液通道，通过与冷流体换热后从出油口52中流出，实现润滑油温度的冷却，避免润滑油系统不断温升造成设备损坏，本实用新型实施例1中冷流体通道中的冷流体即为外部冷风，外部冷风经驱动电机32驱动防护网下部的风扇转动(风扇图中未示出，安装于防护网的下部导风罩4内，并与驱动电机的驱动轴同轴连接，参照图1～2，当驱动电机32固定于电机安装板13时，驱动电机32的驱动轴与风扇轴3同轴固定)，吸收外部冷风，并通过导风罩4循环导入换热芯体5中的冷流体通道，与换热芯体5中的油液热流通道进行循环换热，将热量从换热芯体5的冷流通道出口处带到散热器总成的外部，实现散热。在此过程中，本实用新型实施例1提供的应用于散热器总成的防护网通过安装通孔211固定于导风罩4支撑件的定位孔中，即可实现快速拆装，方便维护；防护网上的焊条12和支撑固定筋2均匀间隔分布，并且，支撑固定筋2通过安装通孔211固定于导风罩4对应的定位孔中，实现了快速拆装，稳固固定，且便于维护，对外部杂质实现有效隔离，很好地保护了风道。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。