一种横置防漏油的通机化油器的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，具体涉及一种横置防漏油的通机化油器。

背景技术：

通机化油器是为发动机提供适宜空气燃油混合气体的计量装置，发动机正常工作时，如图3所示，燃油及空气在发动机负压作用下，燃油从a和b所指进油口进入，经过c所指路径吸入发动机，保证发动机正常工作。

通机化油器广泛用于电锯等小型电动工具，在其不使用时，会将其挂在墙上或其他地方，其放置方向往往会与工作时不一样，如出现倾斜甚至横置等情况，导致化油器也发生倾斜，如图4所示。当化油器倾斜至c所指路径出口端低于燃油液面时，化油器油腔中的燃油会在重力作用下，从a和/或b所指进油口进入(若a、b为不同水平高度，则燃油仅从较高的进油口漏出；若a、b为同一水平高度，则燃油会同时从a、b两个入口同时流出，造成更多的燃油漏出)，经过c所指路径流入主腔体，发动机、空滤器等中，严重时会通过空滤器流出，会造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种横置防漏油的通机化油器，以解决通机化油器在横置存放时燃油漏油的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种横置防漏油的通机化油器，所述化油器内设置有主腔体和油腔，所述主腔体与油腔之间通过进油通道连通，所述油腔远离进油通道的一侧设置有放油螺钉，在所述进油通道的侧壁上仅开有一个与油腔相通的进油口，所述进油口处连接进油接管；当化油器工作时，油腔位于主腔体的正下方，油腔中的油能够在主腔体负压的作用下经进油接管、进油通道进入到主腔体内，当化油器横置时，进油口位于进油通道的正上方，且进油接管的顶端高于油腔内燃油面。

上述方案中：所述进油接管的材质为黄铜。

上述方案中：所述进油接管的根部通过压装的连接方式固定在进油口的孔径内。

上述方案中：所述进油通道与放油螺钉的轴线重合，进油口与进油接管的轴线重合，且进油通道与进油接管的轴线垂直。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单、工艺实现技术难度低，能够有效解决在横置存放的情况下漏油的问题，提高设备的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型横置时的结构示意图；

图3为现有的通用化油器的结构示意图；

图4为现有通用化油器横置时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种横置防漏油的通机化油器，所述化油器内设置有主腔体1和油腔2，所述主腔体1与油腔2之间通过进油通道3连通，所述油腔2远离进油通道3的一侧设置有放油螺钉4，所述进油通道3与放油螺钉4的轴线重合。在所述进油通道3的侧壁上仅开有一个与油腔2相通的进油口5。所述进油口5处连接进油接管6，进油口5与进油接管6的轴线重合，且进油通道3与进油接管6的轴线垂直。其中，所述进油接管6的材质为黄铜。且进油接管6的根部通过压装的连接方式固定在进油口5的孔径内。

当化油器工作时，油腔2位于主腔体1的正下方，油腔3中的油能够在主腔体1负压的作用下经进油接管6、进油通道3进入到主腔体1内。当化油器横置存放时，进油口5位于进油通道3的正上方，且进油接管6的顶端高于油腔2内燃油面，使油腔内的燃油不会漏出，提高设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种横置防漏油的通机化油器，所述化油器内设置有主腔体(1)和油腔(2)，所述主腔体(1)与油腔(2)之间通过进油通道(3)连通，所述油腔(2)远离进油通道(3)的一侧设置有放油螺钉(4)，其特征在于：在所述进油通道(3)的侧壁上仅开有一个与油腔(2)相通的进油口(5)，所述进油口(5)处连接进油接管(6)；当化油器工作时，油腔(2)位于主腔体(1)的正下方，油腔(3)中的油能够在主腔体(1)负压的作用下经进油接管(6)、进油通道(3)进入到主腔体(1)内，当化油器横置时，进油口(5)位于进油通道(3)的正上方，且进油接管(6)的顶端高于油腔(2)内燃油面。

2.根据权利要求1所述的一种横置防漏油的通机化油器，其特征在于：所述进油接管(6)的材质为黄铜。

3.根据权利要求2所述的一种横置防漏油的通机化油器，其特征在于：所述进油接管(6)的根部通过压装的连接方式固定在进油口(5)的孔径内。

4.根据权利要求1所述的一种横置防漏油的通机化油器，其特征在于：所述进油通道(3)与放油螺钉(4)的轴线重合，进油口(5)与进油接管(6)的轴线重合，且进油通道(3)与进油接管(6)的轴线垂直。

技术总结
本实用新型提出了一种横置防漏油的通机化油器，所述化油器内设置有主腔体和油腔，所述主腔体与油腔之间通过进油通道连通，所述油腔远离进油通道的一侧设置有放油螺钉，在所述进油通道的侧壁上仅开有一个与油腔相通的进油口，所述进油口处连接进油接管；当化油器工作时，油腔位于主腔体的正下方，油腔中的油能够在主腔体负压的作用下经进油接管、进油通道进入到主腔体内，当化油器横置时，进油口位于进油通道的正上方，且进油接管的顶端高于油腔内燃油面。能够有效解决在横置存放的情况下漏油的问题，提高设备的安全性。

技术研发人员：周彬;龚大胜
受保护的技术使用者：重庆卡马机电有限责任公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.03