一种油脂清洗方法与流程

本发明实施例涉及风力发电机领域，特别涉及一种油脂清洗方法。

背景技术：

风力发电机组主轴设备由于运行时间较长，轴承腔体内油脂已发生变质或油脂分离现象，如不及时进行油脂清理，则会导致主轴轴承滚子润滑不良，从而加重对滚道及保持架的磨损，会直接影响到风机主轴大部件的寿命，严重时还会导致主轴烧毁，给风电设备运营商带来较大的经济损失风险。

主轴在平时的维护工作中，使用的润滑油都是以机组生产制造商推荐的油品为主，其实不一定适合。因为风机从研制到现在，油品已经经历了好几个升级，单靠维护手册和说明书的规定使用油脂，已经满足不了风机的润滑要求，需从负荷、速度、温度等指标来选用油脂。随着机组运行年限的增加，基本每年都会有主轴承损坏，需进行更换。这些风电机组在运行过程中都出现主轴承温度持续偏高。检查发现这些机组主轴承油脂有板结变硬现象，密封圈处挤出的油脂出现变色变质。这些机组主轴承处于早期注意状态，需对主轴轴承的油脂变质问题及轴承内所磨损的铁屑进行有效的清理及维护，在原始对风机主轴轴承进行维护时，都是靠人工手动清理，根本无法实现对轴承的完全清洁，故达不到真正的维护效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种能够快速高效地清洁主轴及轴承上油脂的油脂清洗方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种油脂清洗方法，包括：

检测设备的主轴、轴承上的油脂是否异常；

若是，则以第一清理操作至少清理所述主轴、轴承表面的油脂；

调试干冰清洗设备，并基于所述干冰清洗设备至少对所述轴承内部缝隙处的油脂以第二清理操作进行清理；

检查清理后的所述主轴、轴承是否符合特定标准，若不符合，则继续以所述第一清理操作或第二清理操作清理所述主轴或轴承。

作为优选，所述第一清理操作为手动清理操作或为通过干冰清洗设备喷射干冰而进行清理的操作，所述第二清理操作为为通过干冰清洗设备喷射干冰而进行清理的操作。

作为优选，所述检测设备的主轴、轴承上的油脂是否异常包括：

检测油脂是否存在结块、变质、带铁屑的现象，若是，则确定油脂异常。

作为优选，所述调试干冰清洗设备包括：

将所述干冰清洗设备的设备喷头管与空压机设备的压力管相连，并调整所述空压机设备的输送压力。

作为优选，所述检查清理后的所述主轴、轴承是否符合特定标准包括：

通过人眼观察以及工业内窥镜拍摄的高清图像确定清理后的所述主轴、轴承是否符合特定标准。

作为优选，在确定清理后的主轴、轴承符合特定标准后，还包括：

测听所述主轴、轴承在运行状态下是否有异响，若有，则拆卸以分离所述主轴及轴承进行故障检测；或

利用所述工业内窥镜检测所述主轴、轴承是否出现异常，若有，则拆卸以分离所述主轴及轴承进行故障检测。

作为优选，若检测确定主轴、轴承无故障，所述方法还包括：

在清理后的所述轴承上加注润滑用油脂。

作为优选，所述在清理后的所述轴承上加注润滑用油脂包括：

在轴承表面涂覆润华用油脂；

将涂覆油脂后的轴承装设在轴承座上，并将轴承与主轴进行连接，使轴承处于运行状态；

在所述轴承低速转动时，使用油脂加注枪通过所述轴承座上的加油口对所述轴承加注润滑用油脂，使所述油脂浸润轴承内部各缝隙处。

作为优选，还包括：

油脂加注完成后，在所述轴承转动的状态下打开所述轴承座上的排脂口，确保所述排脂口能够顺畅排出油脂。

作为优选，所述设备为风力发电机组。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备的有益效果包括通过以喷射干冰进行油脂清洗的方式对设备的主轴或轴承进行清理维护，不仅高效快速，省时省力，而且可有效控制主轴、轴承因人工清理不彻底而导致设备运行时，主轴及轴承出现局部损坏等风险，延长主轴、轴承的使用寿命，降低大部件下塔率，节省运维成本。另外，通过对设备的主轴、轴承的油脂检测，清洗及后续的油脂替换，可及时发现主轴及轴承存在的安全隐患并尽早遏制故障发展，更进一步地提高了设备整体的使用效果及使用寿命。

附图说明

图1为本申请实施例中的油脂清洗方法的流程图。

图2为本申请另一实施例中的油脂清洗方法的流程图。

图3为本申请中轴承未清洗前的状态图。

图4为本申请中轴承清洗后的状态图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本发明实施例。

如图1所示，本发明实施例提供一种油脂清洗方法，包括：

检测设备的主轴、轴承上的油脂是否异常；

若是，则以第一清理操作至少清理主轴、轴承表面的油脂；

调试干冰清洗设备，并基于干冰清洗设备至少对轴承内部缝隙处的油脂以第二清理操作进行清理；

检查清理后的主轴、轴承是否符合特定标准，若不符合，则继续以第一清理操作或第二清理操作清理主轴或轴承。

具体地，本实施例中的设备为风力发电机，其主轴及轴承随扇叶联动。当主轴及轴承在户外运行一段时间后，其上的油脂会产生一定改变，例如质地变硬，倘若主轴及轴承在该油脂状态下继续运行，会造成主轴及轴承的磨损，卡止，影响风力发电机的正常运行，甚至缩减其使用寿命，或带来一定安全隐患。为避免该不良现象的发生，工作人员可定期检测风力发电机的主轴及轴承上的油脂是否异常，如爬上风力发电机观察其油脂是否异常，若发现异常，可直接以第一清理操作至少将主轴及轴承表面的油脂进行清除，如主轴及轴承表面挂结的变质油脂，可采用第一清理操作进行清除。接着，地面上的工作人员调试干冰清洗设备，该步骤并不限定为一定在完成第一清理操作之后进行，其可在实行第一清理操作之前进行调试，如工作人员可先调试好干冰清洗设备后再爬上风力发电机检测油脂是否异常，具体方式不定。待调整好干冰清洗设备后，则基于该干冰清洗设备中用于喷射干冰的喷枪至少对轴承内各滚珠间的缝隙等处以第二清理操作进行清理，也即，第二清理操作为使用喷枪对轴承内缝隙处喷射干冰的操作。当第二清理操作完成后，工作人员可对清理后的主轴及轴承进行检验，确定其清理效果是否符合特定标准，例如是否无油脂残留，主轴及轴承表面的颜色、光泽度等是否达到预设标准等，倘若符合则可对主轴及轴承执行后续其他步骤，而倘若不符合，工作人员需继续以第一清理操作或第二清理操作对主轴及轴承继续进行清理，直至清理后的主轴及轴承符合特定标准。

基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备的有益效果包括通过以喷射干冰进行油脂清洗的方式对设备的主轴或轴承进行清理维护，不仅高效快速，省时省力，无需拆卸主轴及轴承，而且可有效控制主轴、轴承因人工清理不彻底而导致设备运行时，主轴及轴承出现局部损坏等风险，延长主轴、轴承的使用寿命。另外，通过对设备的主轴、轴承的油脂检测，清洗，可及时发现主轴及轴承存在的安全隐患并尽早遏制故障发展，更进一步地提高了设备整体的使用效果及使用寿命。也即，在风力发电机组主轴清洗工作中，可有效排查风电机组主轴运行情况，预估运行年限，降低重大安全隐患发生，保证风力发电的发电质量和风电机组可利用率。

进一步地，上述的第一清理操作可为工作人员手动清理操作，例如为工作人员手动用刮铲，刮勺等工具将主轴及轴承表面的油脂进行清除，或第一清理操作为通过干冰清洗设备喷射干冰而进行清理的操作，也即，与第二清理操作相同，同为通过干冰清洗设备喷射干冰而进行清理的操作。

进一步地，检测设备的主轴、轴承上的油脂是否异常包括：

检测油脂是否存在结块、变质、带铁屑的现象，若是，则确定油脂异常。

也就是，工作人员可通过观察主轴及轴承上的油脂是否变质，即，质地变硬，导致大量油脂出现凝结，结块现象，或者其是否带有铁屑，例如当油脂变硬一定程度后，主轴及轴承运行时会与该油脂产生摩擦，进而使得主轴及轴承会产生一定铁屑，并附着于油脂上，故倘若油脂上掺杂有铁屑时，就表明油脂产生异常，需要清理。

进一步地，在调试干冰清洗设备时，包括：

将干冰清洗设备的设备喷头管与空压机设备的压力管相连，并通过调整空压机设备的输送压力而实现干冰清洗设备的调整。

具体操作时，工作人员拆卸轴承的密封端盖，然后检查主轴及轴承的油脂是否异常，若异常，则可先手动清理轴承及主轴表面易于清理的油脂，然后对于主轴及轴承上较难清理的油脂，如附着在主轴及轴承上的油脂层，轴承滚珠间的油脂等，可通过干冰进行清洗。首先，工作人员需要将干冰清洗设备的喷头管与空压机设备的压力管相连，然后调整空压机的输送压力，具体可根据实际需要而设置。待调整好输送压力后，工作人员便可通过喷头管对目标区域的油脂喷射干冰而进行清理。干冰清洗主要是利用温差的物理反应使油脂以不同的收缩速度收缩，进而脱离主轴与轴承，具体地，当干冰颗粒与主轴或轴承的清洗表面接触时，二者间会迅速发生热交换，干冰在冲击清洗表面时会吸收主轴及轴承的热量而瞬间气化，致使固体co2迅速升华变为气体。由于co2挥发掉了，干冰清洗过程没有产生任何二次废物，留下需要收集清理的只是清除下来的油脂污垢。在上述过程中，由于干冰颗粒温度极低(-78℃)，这样的低温使其具有独特的热力学性能，当干冰颗粒喷射至清洗表面时，其吸收主轴、轴承以及油脂的热量，并会在千分之几秒内体积膨胀近800倍，对冲击点造成“微型爆炸”，产生严重的热冲击，如此会使得干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎，影响粘附污垢的机械性能，也即使结块，硬化的油脂被粉碎，接着油脂与主轴或轴承分离，脱落，达到清洗效果。具体清洗效果可参考图3和图4所示图像。

进一步地，当清洗完成后，工作人员需要对主轴、轴承进行检查，确定其清洗结果是否符合特定标准，具体包括：

通过人眼观察以及工业内窥镜拍摄的高清图像确定清理后的主轴、轴承是否符合特定标准。

例如，工作人员可通过眼睛观察主轴，轴承表面是否还有明显的油脂残留，而对于细微处，尤其是轴承内部，可通过工业内窥镜拍摄的高清图像来进行检查，确定清洗结果是否符合特定标准。

另外，在实际应用中，工作人员还可对主轴、轴承在清洗前后的各检查过程，检查结果，油脂的诊断分析，诊断结果，清理过程中采用的清理操作，调试干冰清洗设备时各项运行参数均进行记录，以便于后续数据追踪。

进一步地，本实施例中在确定清理后的主轴、轴承符合特定标准后，还包括：

测听主轴、轴承在运行状态下是否有异响，若有，则拆卸以分离主轴及轴承，并检测主轴及轴承上的油脂是否异常；或

利用工业内窥镜检测主轴、轴承是否出现异常，若有，则拆卸以分离主轴及轴承进行故障检测。

例如，工作人员可在主轴与轴承运行时测听其是否有异响，或者观察其是否有卡顿现象等，若有，则将主轴与轴承进行拆卸，使二者分离，然后仔细检查主轴及轴承，确定其故障点。或者，工作人员也可利用工业内窥镜来检测主轴及轴承是否出现异常，比如是否出现破损，二者的结合面是否出现异形，错位等等，若经检测发现异常，此时工作人员可再将主轴与轴承分离，进行故障检测。也就是，本实施例中工作人员在发现油脂异常，而对油脂进行清洗的过程中仅需打开轴承座的端盖，使轴承露出，以用于清洗即可，无需拆卸主轴及轴承，而仅当主轴及轴承恐出现故障时，才会将主轴及轴承进行拆卸，如此减少了清洗阶段对主轴及轴承的吊装及搬运的费用和人力，大大简化了油脂清洗流程，而且经油脂清洗后再对主轴及轴承进行故障检测可帮助工作人员更快速地发现故障点，显著提高了整体工作效率。另外，由于在清洗时无需拆卸，搬运风力发电机的主轴及轴承，故使得工作人员更易于日常维护风力发电机，更能够较早发现风力发电机的异常，避免严重故障的产生。

进一步地，如图2所示，若经检测确定主轴、轴承无故障后，本实施例中的油脂清洗方法还包括：

在清理后的轴承上加注润滑用油脂。

具体包括：

在轴承表面涂覆润滑用油脂；

在轴承低速转动时，使用油脂加注枪通过轴承座上的加油口对轴承加注润华用油脂，使油脂浸润轴承内部各缝隙处。

例如，在油脂清洗完成后，为了使得轴承与主轴在运行时更顺畅，产生的摩擦更小，需要工作人员在轴承上加注新的用于润滑轴承的油脂，即润滑脂，本实施例中采用的润滑脂为克鲁勃润滑脂(klüberplexbem41-141)。操作时，可先人工将油脂涂抹在轴承表面，使轴承表面各处达到充分润滑，然后再将油脂填充到轴承轴向的2/3位置处，前后轴承共加油脂约为10kg，油脂加注完成后，安装密封端盖，旋紧端盖螺栓到风机标准力矩值，接着使风机处于自由旋转状态，确保轴承低速转动，最后使用油脂加注枪，如黄油枪，通过轴承的轴承座上开设的加油口进行油脂补充，确保轴承内外各处油脂均匀。

完成上述操作后，本实施例中的方法还包括：

油脂加注完成后，在轴承转动的状态下打开轴承座上的排脂口，确保排脂口能够顺畅排出油脂。

该排脂口通常位于轴承座的最低位处，轴承上的油脂在其转动时会通过该排脂口而流出，倘若在完成轴承的油脂加注后，工作人员可通过观察在轴承转动时，其上的油脂是否能够流畅地从排脂口流出而确定油脂是否加注完全。

当完成油脂加注后，需要进行设备卫生清理，将场地施工遗留废品、废料进行全部清理，做到“工完、料尽、场地清”。

另外，在工作人员执行上述操作流程时，还需要注意以下事项：

1、严格执行风电机组厂家有关技术、安全操作规程。

2、全面检查、统计、建档每台风机运行时的主轴承即时温度和历史温度，分析原油脂在运行状态下的润滑状况。

3、清洗过程中必须戴上厚棉布手套，并做好防护措施。

4、严格按照操作流程清洗主轴承内部并保证清洗剂及杂质无残留。

5、根据现场情况处理废清洗液(如：用集废油盒接住板结和废弃油脂，轴承周围做一些防护接住废油脂等)

6、严格按原机组厂家的初润滑用量执行更换。

7、严格按本方案的步骤和方法进行更换。

8、确认克鲁勃润滑脂(klüberplexbem41-141)和之前使用的润滑脂的兼容性。

9、杜绝克鲁勃润滑油脂在搬运、注入过程中受到外部污染。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。