1.本发明涉及机油滤清器联合试验相关测量技术领域，具体为一种机油滤清器联合试验台。
背景技术：2.机油滤清器，又称机油格。用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油。
3.现有的机油滤清器试验台，在试验滤清器过滤效果时，需要将滤清器通过螺栓固定的方式将固定其的筒件进行锁紧，安装繁琐，同时观察滤清器过滤出来的机油过滤情况时，还需要在置油腔内用漏网板左右捞动，看看有没有杂质，但是操作麻烦，另外，机油滤清器进行压差试验的过程为：将滤芯安装至滤清器壳体内，使用一定量的机油通过滤清器，以测试机油滤清器的进出口压差是否在规定设计范围内。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种机油滤清器联合试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机油滤清器联合试验台，包括底板，所述底板的上部固定安装箱体，所述箱体内包括置油腔和储油腔，所述储油腔安装在所述置油腔的下部，所述储油腔的右端面安装出油口，所述出油口内套接安装第一出油管，所述第一出油管上安装油泵，所述第一出油管的右侧端面安装第一连接头，所述第一连接头的上部安装第二出油管，所述第二出油管上安装工作台，所述工作台的上部一侧安装第二连接头，且所述第二连接头套接安装第二出油管，所述第二连接头的左侧安装连接管，所述连接管的左端安装第一限位件，所述第一限位件内设有与所述连接管相同的通口，所述第一限位件的右侧且在所述连接管上套接安装三通头，所述三通头的下部安装排油管，所述排油管的另一端连接至所述置油腔，所述排油管和所述第二出油管之间连接差压取样管路，所述差压取样管路上安装差压计，所述第一限位件的左侧且在所述工作台上安装电机，所述电机的输出端连接安装转动丝杆，所述转动丝杆上通过滑动槽连接安装活动杆，所述活动杆的顶部焊接安装横杆，所述横杆的右端焊接安装第二限位件。
6.优选的，所述排油管上且在所述差压取样管路的下部安装第一阀门。
7.优选的，所述第二出油管上且在所述差压取样管路的下部安装第二阀门。
8.优选的，所述电机的底部安装橡胶垫。
9.优选的，所述箱体的前端面且对应所述储油腔安装注油口。
10.优选的，所述箱体的前端面且对应所述置油腔嵌入安装视窗。
11.优选的，所述视窗的左侧且对应所述置油腔安装排油口。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在底板上设计安装的箱体内有储油腔和置油腔，通过油泵将置油腔内机油借助第一出油管和第二出油管将机油引入至第一限位件和第二限位件之间的机油滤清器中，接着关闭第二阀门，一段时间后通过机油滤清器内部阀门进行排油，将其排至置油腔内，通过视窗观察经过机油滤清器处理的机油中是否还有杂质，接着还可以通过第一阀门和第二阀门调节流量，当通过机油滤清器的流量达到规定流量时，根据差压计上显示的数值测定机油滤清器的进出口压差，还有，在工作台上通过电机驱动转动丝杆，控制调整第二限位件与第一限位件的距离，便于固定待测的机油滤清器，操作简单，整体实用效果显著，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
13.图1为本发明一种机油滤清器联合试验台整体结构示意图；图2为本发明一种机油滤清器联合试验台图1中a处放大结构示意图；图3为本发明一种机油滤清器联合试验台图1中b处放大结构示意图。
14.图中：1、底板；2、箱体；3、置油腔；4、储油腔；5、出油口；6、第一出油管；7、油泵；8、第一连接头；9、第二出油管；10、工作台；11、第二连接头；12、连接管；13、第一限位件；14、通口；15、三通头；16、排油管；17、差压取样管路；18、差压计；19、电机；20、转动丝杆；21、滑动槽；22、活动杆；23、横杆；24、第二限位件；25、第一阀门；26、第二阀门；27、橡胶垫；28、注油口；29、视窗；30、排油口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机油滤清器联合试验台，包括底板1，底板1的上部固定安装箱体2，箱体2内包括置油腔3和储油腔4，储油腔4安装在置油腔3的下部，储油腔4的右端面安装出油口5，出油口5内套接安装第一出油管6，第一出油管6上安装油泵7，第一出油管6的右侧端面安装第一连接头8，第一连接头8的上部安装第二出油管9，第二出油管9上安装工作台10，工作台10的上部一侧安装第二连接头11，且第二连接头11套接安装第二出油管9，第二连接头11的左侧安装连接管12，连接管12的左端安装第一限位件13，第一限位件13内设有与连接管12相同的通口14，第一限位件13的右侧且在连接管12上套接安装三通头15，三通头15的下部安装排油管16，排油管16的另一端连接至置油腔3，排油管16和第二出油管9之间连接差压取样管路17，差压取样管路17上安装差压计18，第一限位件13的左侧且在工作台10上安装电机19，电机19的输出端连接安装转动丝杆20，转动丝杆20上通过滑动槽21连接安装活动杆22，活动杆22的顶部焊接安装横杆23，横杆23的右端焊接安装第二限位件24。
17.排油管16上且在差压取样管路17的下部安装第一阀门25，这样便于调节机油从机油滤清器内排出的流量；第二出油管9上且在差压取样管路17的下部安装第二阀门26，这样
便于调节机油进入机油滤清器内的流量；电机19的底部安装橡胶垫27，这样可以有效减缓电机19运行时产生的震动；箱体2的前端面且对应储油腔4安装注油口28，方便注入新机油；箱体2的前端面且对应置油腔3嵌入安装视窗29，可以观察到通过机油滤清器处理的机油中是否含有杂质；视窗29的左侧且对应置油腔3安装排油口30，这样方便将使用过的机油排出。
18.工作原理：该发明在使用时，首先在工作台10上通过电机19驱动转动丝杆20，控制调整第二限位件24与第一限位件13的距离，便于固定好待测的机油滤清器，接着通过在底板1上设计安装的箱体2内有储油腔4和置油腔3，使用油泵7将置油腔3内机油借助第一出油管6和第二出油管9将机油引入至待测的机油滤清器中，接着关闭第二阀门26，一段时间后通过机油滤清器内部阀门进行排油，通过排油管16排至置油腔3内，通过视窗29观察经过机油滤清器处理的机油中是否还有杂质，接着还可以通过第一阀门25和第二阀门26调节流量，当通过机油滤清器的流量达到规定流量时，根据差压计18上显示的数值测定机油滤清器的进出口压差，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。