一种风能转换热能回收再利用的转换设备的制作方法

本发明涉及能源转换技术领域，具体为一种风能转换热能回收再利用的转换设备。

背景技术：

目前市场上常见的风循环干燥设备，都是直接把风能辐射至物料上，然后直接循环到风机中，该过程仅有一部分风能作用于物料，而多余的风能在循环过程中直接浪费，没能做到对能源的回收利用达到节能降耗的效果，形成巨大的损失。

本方案基于风力发电原理，在不影响风烘干设备的任何系统参数的前提下，可以在风循环烘干过程中，利用产生的循环风，把风力发电机安装在循环风的末端风道上，从而实现发电，再将多余的风能转换为电能，把电能变热能再利用，达到烘干机高效升温的效果，缩短烘干时效、降低能耗，真正做到节能减排。采用此技术，预计能在风循环烘干领域上每年回收利用约数万亿度的电能，节约能耗约数万亿元，因此此项技术非常有应用推广的价值。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风能转换热能回收再利用的转换设备，具备大幅提高风能的回收利用率以降低了烘干能耗及成本等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风能转换热能回收再利用的转换设备，包括箱体、永磁发电机以及蓄电池组，所述箱体的内部垂直安装有封板，且封板的左右两侧分别设置有回风舱室、烘干舱室，所述回风舱室的内部等间距设置有若干个风机，且风机的输出端皆镶嵌在封板上，所述烘干舱室的底部等间距固定有电阻丝，所述封板的顶端水平安装有隔板，且隔板的上方设置有换热舱室，所述换热舱室的中部设置有转轴，且转轴上等角度固定有叶轮，所述转轴的后端延伸至箱体的外部并通过联轴器与永磁发电机的输入端固定连接，且永磁发电机的输出端与蓄电池组的输入端电连接，所述箱体的外侧壁上固定有控制面板。

优选的，所述箱体、封板以及隔板皆为铝合金隔热型材。

优选的，所述隔板内部的左侧等间距开设有通孔，且通孔的两端分别与回风舱室、换热舱室相互连通。

优选的，所述隔板内部的右侧等间距安插有循环风道，且循环风道的中部皆从上到下依次安装有电磁阀、气压传感器。

优选的，所述循环风道皆呈l型结构，且循环风道的顶部皆水平朝向叶轮的顶部。

优选的，所述转轴的前后两端皆通过轴承与箱体的内侧壁转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种风能转换热能回收再利用的转换设备，具备以下有益效果：

通过将l型结构的循环风道的顶部水平朝向叶轮的顶部，利用多余风能驱动叶轮及转轴旋转，从而带动永磁发电机开始发电，然后将电能传入蓄电池组中蓄存，可为其它电气元件供电，该过程对风能的回收利用率可达60%，大大降低了烘干的能耗及成本。

附图说明

图1为本发明立体剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、回风舱室；3、烘干舱室；4、换热舱室；5、电阻丝；6、封板；7、风机；8、隔板；9、通孔；10、循环风道；11、电磁阀；12、气压传感器；13、转轴；14、叶轮；15、轴承；16、永磁发电机；17、蓄电池组；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种风能转换热能回收再利用的转换设备，包括箱体1、永磁发电机16以及蓄电池组17，箱体1的内部垂直安装有封板6，且封板6的左右两侧分别设置有回风舱室2、烘干舱室3，回风舱室2的内部等间距设置有若干个风机7，且风机7的输出端皆镶嵌在封板6上，烘干舱室3的底部等间距固定有电阻丝5，封板6的顶端水平安装有隔板8，且隔板8的上方设置有换热舱室4，换热舱室4的中部设置有转轴13，且转轴13上等角度固定有叶轮14，转轴13的后端延伸至箱体1的外部并通过联轴器与永磁发电机16的输入端固定连接，且永磁发电机16的输出端与蓄电池组17的输入端电连接，箱体1的外侧壁上固定有控制面板18。

如图1中箱体1、封板6以及隔板8皆为铝合金隔热型材，用于保温隔热，避免热能散失。

如图1中隔板8内部的左侧等间距开设有通孔9，且通孔9的两端分别与回风舱室2、换热舱室4相互连通，用于向风机7处补充空气。

如图1中隔板8内部的右侧等间距安插有循环风道10，且循环风道10的中部皆从上到下依次安装有电磁阀11、气压传感器12，用于控制上升气体的流速及压强，避免风压过高或过低导致叶轮14运行不稳定。

如图1中循环风道10皆呈l型结构，且循环风道10的顶部皆水平朝向叶轮14的顶部，用于输出高压风进行驱动。

如图2中转轴13的前后两端皆通过轴承15与箱体1的内侧壁转动连接，用于减少摩擦损耗。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先利用风机7向烘干舱室3中的物料送风，配合电阻丝5的加热作用，使得物料得以快速烘干，其中，物料烘干过程吸收了前段风能，而其余的风能进入l型结构的循环风道10中，然后向叶轮14的顶部水平输出，在此过程中，气压传感器12实时检测循环风道10中的风压大小，并在控制面板18内部plc控制器的调控下，利用电磁阀11控制输出的风能大小，从而使得达到叶轮14稳定转动，再由转轴13同步驱动永磁发电机16，产生的电能自动传入蓄电池组17中进行蓄存，然后可作为电阻丝5、风机7等电子元件的电源，而空气通过通孔9再次进入回风舱室2中最为风机7的气源被循环使用，该过程对风能的回收利用率可达60%，大大降低了烘干的能耗及成本。

综上所述，该风能转换热能回收再利用的转换设备，通过将循环风道水平朝向叶轮，利用多余风能驱动叶轮及转轴旋转，从而带动永磁发电机开始发电，然后将电能传入蓄电池组中蓄存，可为其它电气元件供电，该过程对风能的回收利用率可达60%，大大降低了烘干的能耗及成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种风能转换热能回收再利用的转换设备，包括箱体（1）、永磁发电机（16）以及蓄电池组（17），其特征在于：所述箱体（1）的内部垂直安装有封板（6），且封板（6）的左右两侧分别设置有回风舱室（2）、烘干舱室（3），所述回风舱室（2）的内部等间距设置有若干个风机（7），且风机（7）的输出端皆镶嵌在封板（6）上，所述烘干舱室（3）的底部等间距固定有电阻丝（5），所述封板（6）的顶端水平安装有隔板（8），且隔板（8）的上方设置有换热舱室（4），所述换热舱室（4）的中部设置有转轴（13），且转轴（13）上等角度固定有叶轮（14），所述转轴（13）的后端延伸至箱体（1）的外部并通过联轴器与永磁发电机（16）的输入端固定连接，且永磁发电机（16）的输出端与蓄电池组（17）的输入端电连接，所述箱体（1）的外侧壁上固定有控制面板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种风能转换热能回收再利用的转换设备，其特征在于：所述箱体（1）、封板（6）以及隔板（8）皆为铝合金隔热型材。

3.根据权利要求1所述的一种风能转换热能回收再利用的转换设备，其特征在于：所述隔板（8）内部的左侧等间距开设有通孔（9），且通孔（9）的两端分别与回风舱室（2）、换热舱室（4）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种风能转换热能回收再利用的转换设备，其特征在于：所述隔板（8）内部的右侧等间距安插有循环风道（10），且循环风道（10）的中部皆从上到下依次安装有电磁阀（11）、气压传感器（12）。

5.根据权利要求4所述的一种风能转换热能回收再利用的转换设备，其特征在于：所述循环风道（10）皆呈l型结构，且循环风道（10）的顶部皆水平朝向叶轮（14）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种风能转换热能回收再利用的转换设备，其特征在于：所述转轴（13）的前后两端皆通过轴承（15）与箱体（1）的内侧壁转动连接。

技术总结
本发明公开了一种风能转换热能回收再利用的转换设备，包括箱体、永磁发电机以及蓄电池组，所述箱体的内部垂直安装有封板，所述回风舱室的内部等间距设置有若干个风机，所述烘干舱室的底部等间距固定有电阻丝，所述封板的顶端水平安装有隔板，所述换热舱室的中部设置有转轴，所述转轴的后端延伸至箱体的外部并通过联轴器与永磁发电机的输入端固定连接。该风能转换热能回收再利用的转换设备，通过将循环风道水平朝向叶轮，利用多余风能驱动叶轮及转轴旋转，从而带动永磁发电机开始发电，然后将电能传入蓄电池组中蓄存，可为其它电气元件供电，该过程对风能的回收利用率可达60%，大大降低了烘干的能耗及成本。

技术研发人员：苏楠
受保护的技术使用者：古田县尚融生物科技有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.07.31