本发明属于天然气压缩机节能领域，涉及一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置。
背景技术：
整体式天然气压缩机是以天燃气为动力燃气，输出的机械能将低压进气压缩为高压出气的动力机械；排出的高温废气带走了相当于有效功率的热能，此部分能量如果有效利用能够产生巨大的经济效益。
但是目前，我国还缺少与之匹配的高效率回收利用装置，传统的装置都由于冷却时高温废气并不能完全的吧热量释放出来，特别是管道内的中间气体；这就导致了现实中高温废气的余温被利用率极低；此外传统的发生箱内缺少对流扇，这就导致了蒸汽液体包裹在高温管道四周的部分温度较高，气化太快，反而会产生气膜，而阻止其他的液体充分接触管道；此外，传统装置中还缺少对高温尾气的风力和冷凝过程的余温进行回收利用。
基于此，本发明提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括安装底板、天然气发动机、输出轴和压缩机；其特征在于：所述安装底板上固定设置有天然气发动机、压缩机、发生箱、温差发电机和风力发电机；所述天然气发动机通过所述输出轴与所述压缩机连接，所述压缩机两侧分别接通有进气管和出气管；所述出气管密封贯通发生箱两侧；所述发生箱下底板中间位置固定设置有对流扇；所述天然气发动机的排气管接通散热连接管，所述散热连接管贯通所述发生箱两侧板，所述散热连接管的末端固定设置有积气口；所述风力发电机固定设置在所述积气孔正对位置的安装底板上；所述发生筒上端通过积气导腔固定设置有涡轮发电机，所述涡轮发电机上接通有冷凝管，且所述冷凝管螺旋固定绕在所述温差发电机上，且其末端接通所述发生箱的回流口。
作为本发明的进一步方案，所述对流扇的扇叶为多孔状的结构。对流扇的作用加快发生箱内的蒸发液之间的冷热交换，从而提高散热连接管的散热效率，而多孔状的对流扇结构可以很大程度上的减小实际旋转过程中的液体阻力，即可使用更小功率的电机，从而达到节能的目的以及充分回收利用天然气蒸汽的余热的目的。
作为本发明的进一步方案，所述积气导腔为下大上小结构，且其上端面上固定设置有涡轮发电机。下大上下的结构可以有效将蒸汽积累在涡轮发电机的吸风口，从而提高涡轮发电机的发电功率。
作为本发明的进一步方案，所述发生箱内的出气管为前后多段折叠状，多段折叠状可以有效地降低出气管的温度，从而很大程度上的保证压缩后的气体问题，提高安全程度，此外还可以有效的利用被压缩的天然气的温度，达到节能的目的；所述散热连接管在发生箱内为上下多段折叠状，多段折叠状作用同出气管、上下分布的原因是由于散热连接管为扁平结构，所以需要中间的间隙来配合对流扇将高温液体和低温液体进行温度交换，提高蒸汽发电效率；且所述对流扇固定设置在所述出气管和所述散热连接管的中间位置的所述发生箱底板上，中间位置可以更好的形成对流。
作为本发明的进一步方案，所述散热连接管的上下两面设置有多个首尾相连的斜边；提高与周围液体的接触面积，增加热传导效率，提高发电效率，使天然气燃烧的余温可以被充分利用；且所述散热连接管上下两面为锯齿状。
作为本发明的进一步方案，所述积气口为收口状，与散热连接管接触的端面尺寸较大。提高出气的速率从而提高风力发电机的发电效率。
作为本发明的进一步方案，所述发生箱内注入沸点低的溶液，且液面高度高于所述散热连接管和所述回流口的高度。保证散热连接管的温度可以被充分吸收。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本装置通过将散热连接管设计成扁平状管道，从而增加了高温管道与蒸汽液体的接触充分，此外散热连接上的斜边结构，以及散热连接管的上下设置，都提高了与蒸汽液的有效接触效率，也格外提高了高温气体的温度利用效率。从而解决了管道内的中间气体温度不能充分利用的问题。
2.对流扇的设计，增加了发生筒内的液体之间的温度的交换从而解决了由于蒸汽液体包裹在高温管道四周的部分温度较高，气化太快，反而会产生气膜，而阻止其他的液体充分接触管道的问题。
3.本发明还提供了温差发电机和风力发电机；且将他们设计在合适的位置，以此来解决传统装置中还缺少对高温尾气的风力和冷凝过程的余温进行回收利用的问题。
本发明结构简单，工作可靠，有着很好的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的前视角局部剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中a部分局部放大示意图；
图4为本发明的散热连接管的剖视空间结构示意图：
图5为本发明的后视角剖视结构示意图。
图1-5中；
1-安装底板、2-天然气发动机、3-输出轴、4-压缩机、5-进气管、6-涡轮发电机、7-积气导腔、8-发生箱、9-出气管、10-风力发电机、11-积气口、12-冷凝管、13-温差发电机、14-回流口、15-散热连接管、16-对流扇、17-斜边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种整体式天然气压缩机节能技术利用装置，包括安装底板1、天然气发动机2、输出轴3和压缩机4；安装底板1上固定设置有天然气发动机2、压缩机4、发生箱8、温差发电机13和风力发电机10；天然气发动机2通过输出轴3与压缩机4连接，压缩机4两侧分别接通有进气管5和出气管9；出气管9密封贯通发生箱8两侧；发生箱8下底板中间位置固定设置有对流扇16；天然气发动机2的排气管接通散热连接管15，散热连接管15贯通发生箱8两侧板，散热连接管15的末端固定设置有积气口11；风力发电机10固定设置在积气孔正对位置的安装底板1上；发生筒上端通过积气导腔7固定设置有涡轮发电机6，涡轮发电机6上接通有冷凝管12，且冷凝管12螺旋固定绕在温差发电机13上，且其末端接通发生箱8的回流口14。
其中，对流扇16的扇叶为多孔状的结构。对流扇16的作用加快发生箱8内的蒸发液之间的冷热交换，从而提高散热连接管15的散热效率，而多孔状的对流扇16结构可以很大程度上的减小实际旋转过程中的液体阻力，即可使用更小功率的电机，从而达到节能的目的以及充分回收利用天然气蒸汽的余热的目的。积气导腔7为下大上小结构，且其上端面上固定设置有涡轮发电机6。下大上下的结构可以有效将蒸汽积累在涡轮发电机6的吸风口，从而提高涡轮发电机6的发电功率。
发生箱8内的出气管9为前后多段折叠状，多段折叠状可以有效地降低出气管9的温度，从而很大程度上的保证压缩后的气体问题，提高安全程度，此外还可以有效的利用被压缩的天然气的温度，达到节能的目的；散热连接管15在发生箱8内为上下多段折叠状，多段折叠状作用同出气管9、上下分布的原因是由于散热连接管15为扁平结构，所以需要中间的间隙来配合对流扇16将高温液体和低温液体进行温度交换，提高蒸汽发电效率；且对流扇16固定设置在出气管9和散热连接管15的中间位置的发生箱8底板上，中间位置可以更好的形成对流。
其中，散热连接管15的上下两面设置有多个首尾相连的斜边17；提高与周围液体的接触面积，增加热传导效率，提高发电效率，使天然气燃烧的余温可以被充分利用；且散热连接管15上下两面为锯齿状。积气口11为收口状，与散热连接管15接触的端面尺寸较大。提高出气的速率从而提高风力发电机10的发电效率。发生箱8内注入沸点低的溶液，且液面高度高于散热连接管15和回流口14的高度。保证散热连接管15的温度可以被充分吸收。
使用时，本装置的工作过程为：天然气发动机2燃烧密度较低的天然气，从而带动输出轴3转动，输出轴3将动力输送给压缩机4内，压缩机4将从进气管5导入的低密度天然气压缩后携带着高温经过出气管9排出；与此同时进行的是，天然气燃烧后的尾气携带着高温通过散热连接管15排出；尾气经过发生箱8的时候，由于与蒸汽液的接触面积在斜边17的作用下被放大，所以高温会快速的被蒸汽液吸收从而导致液体气化，产生大量的蒸汽，从而蒸汽通过积气导腔7带动涡轮发电机6发电；而推动涡轮发电机6之后的蒸汽将会通过与温差发电机13接触的冷凝管12冷凝成液态再通过回流口14流入到发生箱8内重复利用；需要说明的是通过冷凝管12的蒸汽依然还有余温，所以会通过热传递带动温差发电机13发电。
此外：从散热连接管15排出的尾气将会通过积气口11被集中，从而带动风力发电机10发电。由于对流扇16的作用，所以发生箱8内的液体是流动的，气化过程是均衡的，进一步的对于散热连接管15和出气管9的温度吸收也是高效的。
本装置结构简单，节能效果很好，有着很好的市场应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。