一种大流量机油泵的制作方法

本发明涉及油泵领域，具体的说是一种大流量机油泵。

背景技术：

机油泵指的是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。

大流量机油泵在安装过程中，其上的进油管和出油管在与外部输油管进行连接时，大多数是通过法兰盘和紧固螺栓对其进行连接的，在输油管和机油泵上的进油管和出油管连接时，工作人员需要拧动多个螺栓，操作较为麻烦，耗费时间长，降低了工作效率。因此，有必要提供一种新的大流量机油泵解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大流量机油泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大流量机油泵，包括机油泵、连接机构、固定机构、转动机构、辅助机构、滚动机构和密封机构，所述机油泵包括泵体、进油管和出油管，所述进油管和出油管分别固定设置在所述泵体的侧壁上并与所述泵体内部连通；所述进油管和出油管的两端分别安装有所述连接机构，所述连接机构包括输油管、连通管、插管、密封圈、固定管、环形螺纹转板和环形螺纹转槽，所述输油管的一侧通过连通管连通插管，所述密封圈套装在所述插管上，两个所述固定管分别设置于进油管和出油管的外部，所述插管插设于固定管中，所述环形螺纹转板套设有连通管上并与其转动连接，所述环形螺纹转槽开设于固定管中，且所述环形螺纹转板插设于环形螺纹转槽中并与其螺纹连接；所述固定机构固定连接于泵体的下端；所述转动机构开设于连通管的外侧侧壁上；所述辅助机构固定连接于环形螺纹转板的外侧壁上；所述滚动机构开设于转动机构中；所述密封机构位于连接机构中。

优选的，所述固定机构包括法兰盘和螺栓孔，所述法兰盘固定连接于泵体的下端，且多个所述螺栓孔环绕排列开设于法兰盘中。

优选的，所述转动机构包括环形转槽和环形转块，所述环形转槽开设于连通管的外侧侧壁上，所述环形转块转动连接于环形转槽中并与环形螺纹转板的内壁固定连接。

优选的，所述辅助机构包括把手和限位球，两个所述把手对称固定连接于环形螺纹转板的外侧侧壁上，且所述限位球固定连接于把手远离环形螺纹转板的一端上。

优选的，所述转动机构与所述连接机构之间安装有滚动机构，且所述滚动机构包括滚槽和滚珠，所述滚槽开设于环形转块的内壁上，且滚珠安装于滚槽中并与环形转槽滚动连接。

优选的，所述密封机构包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫套设有插管上并与连通管和固定管相抵设置，所述第二密封垫位于环形螺纹转槽中，且所述第二密封垫与环形螺纹转板和环形螺纹转槽相抵设置，所述把手上包裹有橡胶防滑套，所述密封圈远离连通管的一侧侧壁边缘处开设有弧形边。

与相关技术相比较，本发明提供的大流量机油泵具有如下有益效果：

(1)本发明提供的大流量机油泵，本装置在与外部输油管进行连接时，将插管插入固定管内部，环形螺纹转板插进环形螺纹转槽中并旋转，使环形螺纹转板旋进环形螺纹转槽中，带动连通管对插管进行挤压，使插管插进固定管中，通过密封圈对其进行密封，操作简单快捷，相对于使用多个螺栓进行连接的方式而言，大大降低了工作人员的劳动强度，节约了安装时间，提高了工作效率。

(2)本发明提供的大流量机油泵，在需要转动环形螺纹转板时，工作人员握住把手，对环形螺纹转板进行转动，使其旋进环形螺纹转槽中，对输油管与进油管和出油管进行连接固定，限位球的设置，对工作人员握住把手起到一个限制作用，防止工作人员的手掌从把手边缘处滑动，环形转块在环形转槽中转动时，通过滚珠的滚动，将转动摩擦力变成滚动摩擦力，便于环形转块在环形转槽中转动，通过设置橡胶防滑套，增大了把手的表面摩擦力，便于握紧把手对环形螺纹转板进行转动，防止手滑。

(3)本发明提供的大流量机油泵，第一密封垫和第二密封垫的设置提高了输油管与进油管和出油管连接的密封性，同时第一密封垫和第二密封垫本身具有一定的弹性，对环形螺纹转板具有一定反向作用力(对环形螺纹转板向环形螺纹转槽外的一个力)，提高了其稳定性；环形螺纹转板的内侧设有半圆形的凸起，通过在转动过程中对第一密封垫进行限位，使密封效果更好。

附图说明

图1为本发明提供的大流量机油泵的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的连接机构的剖视结构示意图；

图3为图1所示的连接机构的部分结构示意图；

图4为图2所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、机油泵，11、泵体，12、进油管，13、出油管，2、连接机构，21、输油管，22、连通管，23、插管，24、密封圈，25、固定管，26、环形螺纹转板，27、环形螺纹转槽，3、固定机构，31、法兰盘，32、螺栓孔，4、转动机构，41、环形转槽，42、环形转块，5、辅助机构，51、把手，52、限位球，6、滚动机构，61、滚槽，62、滚珠，7、密封机构，71、第一密封垫，72、第二密封垫，8、橡胶防滑套，9、弧形边。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种大流量机油泵，包括机油泵1、连接机构2、固定机构3、转动机构4、辅助机构5、滚动机构6、密封机构7、橡胶防滑套8、弧形边9。机油泵1包括泵体11、进油管12和出油管13，所述进油管12和出油管13分别固定设置在所述泵体11的侧壁上并与所述泵体11内部连通；所述进油管12和出油管13的两端分别安装有所述连接机构2，所述连接机构2包括输油管21、连通管22、插管23、密封圈24、固定管25、环形螺纹转板26和环形螺纹转槽27，所述输油管21的一侧通过连通管22连通插管23，所述密封圈24套装在所述插管23上，两个所述固定管25分别设置于进油管12和出油管13的外部，插管23插设于固定管25中，环形螺纹转板26套设有连通管22上并与其转动连接，环形螺纹转槽27开设于固定管25中，且环形螺纹转板26插设于环形螺纹转槽27中并与其螺纹连接，本装置在与外部输油管21进行连接时，将插管23插入固定管25内部，环形螺纹转板26插进环形螺纹转槽27中并旋转，使环形螺纹转板26旋进环形螺纹转槽27中，带动连通管22对插管23进行挤压，使插管23插进固定管25中，通过密封圈24对其进行密封，操作简单快捷，相对于使用多个螺栓进行连接的方式而言，大大降低了工作人员的劳动强度，节约了安装时间，提高了工作效率。

参考图1示，固定机构3固定连接于泵体11的下端，固定机构3包括法兰盘31和螺栓孔32，法兰盘31固定连接于泵体11的下端，且多个螺栓孔32环绕排列开设于法兰盘31中，先要对机油泵1进行安装，通过法兰盘31上的螺栓孔32和预开设于安装设备上的螺纹孔，将装置固定在安装设备上。

参考图4示，转动机构4开设于连通管22的外侧侧壁上，转动机构4包括环形转槽41和环形转块42，环形转槽41开设于连通管22的外侧侧壁上，环形转块42转动连接于环形转槽41中并与环形螺纹转板26的内壁固定连接，环形转块42位于环形转槽41中，将环形螺纹转板26限制在连通管22上并使其可转动。

参考图1、图2和图3示，辅助机构5固定连接于环形螺纹转板26的外侧壁上，辅助机构5包括把手51和限位球52，两个把手51对称固定连接于环形螺纹转板26的外侧侧壁上，且限位球52固定连接于把手51远离环形螺纹转板26的一端上，在需要转动环形螺纹转板26时，工作人员握住把手51，对环形螺纹转板26进行转动，使其旋进环形螺纹转槽27中，对输油管21与进油管12和出油管13进行连接固定，限位球52的设置，对工作人员握住把手51起到一个限制作用，防止工作人员的手掌从把手51边缘处滑动。

参考图4示，所述转动机构4与所述连接机构2之间安装有滚动机构6，且滚动机构6包括滚槽61和滚珠62，滚槽61开设于环形转块42的内壁上，且滚珠62安装于滚槽61中并与环形转槽41滚动连接，环形转块52在环形转槽51中转动时，通过滚珠62的滚动，将转动摩擦力变成滚动摩擦力，便于环形转块52在环形转槽51中转动。

参考图2示，密封机构7位于连接机构2中，密封机构7包括第一密封垫71和第二密封垫72，第一密封垫71套设有插管23上并与连通管22和固定管25相抵设置，第二密封垫72位于环形螺纹转槽27中，且第二密封垫72与环形螺纹转板26和环形螺纹转槽27相抵设置，第一密封垫71和第二密封垫72的设置提高了输油管21与进油管12和出油管13连接的密封性，同时第一密封垫71和第二密封垫72本身具有一定的弹性，对环形螺纹转板26具有一定反向作用力(对环形螺纹转板26向环形螺纹转槽27外的一个力)，提高了其稳定性，把手51上包裹有橡胶防滑套8，增大了把手51的表面摩擦力，便于握紧把手51对环形螺纹转板26进行转动，防止手滑，密封圈24远离连通管22的一侧侧壁边缘处开设有弧形边9，便于密封圈24插进固定管25中。

本装置的工作原理为：本装置在安装过程中，通过法兰盘31上的螺栓孔32和预开设于安装设备上的螺纹孔，将装置固定在安装设备上，将插管23插入固定管25内部，环形螺纹转板26插进环形螺纹转槽27中并握紧把手51对环形螺纹转换26进行旋转，使环形螺纹转板26旋进环形螺纹转槽27中，环形转块42在环形转槽41中转动，带动连通管22上的插管23向固定管25中挤压，使插管23插进固定管25中，通过密封圈24对其进行密封，使输油管21与进油管12和出油管13进行连接固定，操作简单快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。