一种风力发电机主轴自动注油系统的制作方法

本发明涉及风力发电机技术领域，特别是一种风力发电机主轴自动注油系统。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于能源的需求开始日益增加，而电能不管在工业还是生活中都是最为重要的二次能源，而随着电能的普及，生产电能的方式也日益完善，包括水电、热电、核电、太阳能发电以及风力发电，风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机在运作过程中，主轴是其动力传动的主要部件，是连接扇叶和发电机的中间件，主轴在运动过程中，其与塔筒间产生摩擦，而随着摩擦的增加会导致主轴的温度升高，使得塔体与主轴产生金属疲劳，因而一般会使用润滑油润滑，但是在使用过程中，需要人为停机对主轴进行润滑，但是这种方式一是操作繁琐，同时增加维护成本，二是润滑油注入不完善，不容易充分涂覆在主轴上，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种风力发电机主轴自动注油系统，解决了在使用过程中，需要人为停机对主轴进行润滑，但是这种方式一是操作繁琐，同时增加维护成本，二是润滑油注入不完善，不容易充分涂覆在主轴上的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种风力发电机主轴自动注油系统，包括支撑架、旋转座、塔筒、发电机以及旋叶，所述支撑架顶端与旋转座活动连接，所述塔筒安装于旋转座上，所述塔筒上水平轴线方向开设有通孔，所述发电机安装于塔筒内，所述发电机的驱动端上延伸出主轴贯穿通孔，所述主轴端部套设有旋叶，所述塔筒内壁通孔外围设有自动润滑油注入机构，所述主轴与塔筒内壁间设有自动计数机构；

所述自动润滑油注入机构包括：若干注油芯、若干环形槽、插槽、插块、电动推杆、压块以及紧固组件；

所述通孔上方开设有若干垂直孔，若干所述垂直孔内嵌装有若干注油芯，所述通孔内设有若干环形槽与若干所述注油芯连通，所述通孔上方开设有插槽，所述插槽与若干所述注油芯顶端连通，所述插块插装于插槽内，所述插块内开设有柱形空腔，所述柱形空腔内填装有润滑油，所述插块上设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿插块顶面，所述压块活动安装于柱形空腔内且与电动推杆的伸缩端连接，所述插槽顶端设有紧固组件与插块对接。

所述自动计数机构包括：红外线灯、固定座、红外检测器、计数器以及控制器；

所述主轴上设有红外线灯，所述插块外端连接有固定座，所述固定座底面上设有红外检测器，所述固定座上设有计数器与红外检测器连接，所述控制器安装于计数器一侧且与电动推杆连接。

所述紧固组件包括：一对安装板、一对螺纹杆、一对调节旋钮以及一对挤压块；

所述插槽顶端设有一对对称的安装板，一对所述安装板上开设有一对螺纹孔，一对所述螺纹杆螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述螺纹杆顶端设有一对调节旋钮，一对所述螺纹杆底端活动安装有一对挤压块。

所述插块底端设有与若干注油芯匹配的若干插管，若干所述插管内设有若干单向阀。

所述插槽底端开设有若干与插管匹配的通槽，若干所述注油芯与若干通槽连通。

所述通孔的两端分别安装有一对减阻轴承，一对所述减阻轴承外设有一对密封套。

所述插块外延伸出滑动块，所述固定座匹配的套设于滑动块上，所述滑动块上方活动安装有丝杆，所述固定座与丝杆螺纹连接。

一对所述挤压块底面设有一对摩擦层，一对所述摩擦层均为橡胶材质的圆盘形层。

一对所述调节旋钮均为环设有弧形凹槽的圆盘形结构。

所述插块外安装有拉把，所述拉把上为桥型结构且套设有摩擦槽。

利用本发明的技术方案制作的风力发电机主轴自动注油系统结构简单，操作方便，通过其上的自动计数机构自动记录主轴转动圈数，以此为信号和反馈量控制自动润滑油注入机构，将润滑油注入到主轴与塔筒的摩擦部位，有效降低主轴的摩擦力，增加主轴的做功效率提高其使用寿命，同时设备整体拆装方便，便于后期的维护和检修。

附图说明

图1为本发明所述一种风力发电机主轴自动注油系统的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种风力发电机主轴自动注油系统的局部侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种风力发电机主轴自动注油系统的局部俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种风力发电机主轴自动注油系统的局部主视剖视结构示意图。

图5为本发明图1所述一种风力发电机主轴自动注油系统的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、旋转座；3、塔筒；4、发电机；5、旋叶；6、注油芯；7、环形槽；8、插槽；9、插块；10、电动推杆；11、压块；12、紧固组件；13、红外线灯；14、固定座；15、红外检测器；16、计数器；17、控制器；1201、安装板；1202、螺纹杆；1203、调节旋钮；1204、挤压块；18、插管；19、单向阀；20、通槽；21、减阻轴承；22、密封套；23、滑动块；24、丝杆；25、摩擦层；26、拉把；27、主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－5所示，一种风力发电机主轴自动注油系统，包括支撑架1、旋转座2、塔筒3、发电机4以及旋叶5，所述支撑架1顶端与旋转座2活动连接，所述塔筒3安装于旋转座2上，所述塔筒3上水平轴线方向开设有通孔，所述发电机4安装于塔筒3内，所述发电机4的驱动端上延伸出主轴27贯穿通孔，所述主轴27端部套设有旋叶5，所述塔筒3内壁通孔外围设有自动润滑油注入机构，所述主轴27与塔筒3内壁间设有自动计数机构；所述自动润滑油注入机构包括：若干注油芯6、若干环形槽7、插槽8、插块9、电动推杆10、压块11以及紧固组件12；所述通孔上方开设有若干垂直孔，若干所述垂直孔内嵌装有若干注油芯6，所述通孔内设有若干环形槽7与若干所述注油芯6连通，所述通孔上方开设有插槽8，所述插槽8与若干所述注油芯6顶端连通，所述插块9插装于插槽8内，所述插块9内开设有柱形空腔，所述柱形空腔内填装有润滑油，所述插块9上设有电动推杆10，所述电动推杆10的伸缩端贯穿插块9顶面，所述压块11活动安装于柱形空腔内且与电动推杆10的伸缩端连接，所述插槽8顶端设有紧固组件12与插块9对接；所述自动计数机构包括：红外线灯13、固定座14、红外检测器15、计数器16以及控制器17；所述主轴27上设有红外线灯13，所述插块9外端连接有固定座14，所述固定座14底面上设有红外检测器15，所述固定座14上设有计数器16与红外检测器15连接，所述控制器17安装于计数器16一侧且与电动推杆10连接；所述紧固组件12包括：一对安装板1201、一对螺纹杆1202、一对调节旋钮1203以及一对挤压块120411；所述插槽8顶端设有一对对称的安装板1201，一对所述安装板1201上开设有一对螺纹孔，一对所述螺纹杆1202螺纹连接于一对所述螺纹孔内，一对所述螺纹杆1202顶端设有一对调节旋钮1203，一对所述螺纹杆1202底端活动安装有一对挤压块120411；所述插块9底端设有与若干注油芯6匹配的若干插管18，若干所述插管18内设有若干单向阀19；所述插槽8底端开设有若干与插管18匹配的通槽20，若干所述注油芯6与若干通槽20连通；所述通孔的两端分别安装有一对减阻轴承21，一对所述减阻轴承21外设有一对密封套22；所述插块9外延伸出滑动块23，所述固定座14匹配的套设于滑动块23上，所述滑动块23上方活动安装有丝杆24，所述固定座14与丝杆24螺纹连接；一对所述挤压块120411底面设有一对摩擦层25，一对所述摩擦层25均为橡胶材质的圆盘形层；一对所述调节旋钮1203均为环设有弧形凹槽的圆盘形结构；所述插块9外安装有拉把26，所述拉把26上为桥型结构且套设有摩擦槽。

本实施方案的特点为，包括支撑架1、旋转座2、塔筒3、发电机4以及旋叶5，支撑架1顶端与旋转座2活动连接，塔筒3安装于旋转座2上，塔筒3上水平轴线方向开设有通孔，发电机4安装于塔筒3内，发电机4的驱动端上延伸出主轴27贯穿通孔，主轴27端部套设有旋叶5，塔筒3内壁通孔外围设有自动润滑油注入机构，主轴27与塔筒3内壁间设有自动计数机构；自动润滑油注入机构包括：若干注油芯6、若干环形槽7、插槽8、插块9、电动推杆10、压块11以及紧固组件12；通孔上方开设有若干垂直孔，若干垂直孔内嵌装有若干注油芯6，通孔内设有若干环形槽7与若干注油芯6连通，通孔上方开设有插槽8，插槽8与若干注油芯6顶端连通，插块9插装于插槽8内，插块9内开设有柱形空腔，柱形空腔内填装有润滑油，插块9上设有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿插块9顶面，压块11活动安装于柱形空腔内且与电动推杆10的伸缩端连接，插槽8顶端设有紧固组件12与插块9对接；该风力发电机主轴自动注油系统结构简单，操作方便，通过其上的自动计数机构自动记录主轴转动圈数，以此为信号和反馈量控制自动润滑油注入机构，将润滑油注入到主轴与塔筒的摩擦部位，有效降低主轴的摩擦力，增加主轴的做功效率提高其使用寿命，同时设备整体拆装方便，便于后期的维护和检修。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1－5可知，本案为一种风力发电机主轴自动注油系统，包括支撑架1、旋转座2、塔筒3、发电机4以及旋叶5，支撑架1顶端与旋转座2活动连接，塔筒3安装于旋转座2上，塔筒3上水平轴线方向开设有通孔，发电机4安装于塔筒3内，发电机4的驱动端上延伸出主轴27贯穿通孔，主轴27端部套设有旋叶5，塔筒3内壁通孔外围设有自动润滑油注入机构，主轴27与塔筒3内壁间设有自动计数机构，在具体实施过程中，通过支撑架1作为整机的固定装置，提升旋叶5的离地高度，塔筒3通过旋转座2可在支撑架1上旋转，以找到最适宜风力发电的方向，塔筒3同时固定发电机4和内部组件，旋叶5在使用时带动主轴27转动，使得主轴27驱动发电机4转动进而使得发电机4转动发电；

根据说明书附图1－5可知，上述自动润滑油注入机构包括：若干注油芯6、若干环形槽7、插槽8、插块9、电动推杆10、压块11以及紧固组件12，其连接关系以及位置关系如下；

通孔上方开设有若干垂直孔，若干垂直孔内嵌装有若干注油芯6，通孔内设有若干环形槽7与若干注油芯6连通，通孔上方开设有插槽8，插槽8与若干注油芯6顶端连通，插块9插装于插槽8内，插块9内开设有柱形空腔，柱形空腔内填装有润滑油，插块9上设有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿插块9顶面，压块11活动安装于柱形空腔内且与电动推杆10的伸缩端连接，插槽8顶端设有紧固组件12与插块9对接；

在具体实施过程中，通孔作为主轴27与塔筒3的连接部位，旋叶5转动带动主轴27在通孔内转动，通孔的两端分别安装有一对减阻轴承21，一对减阻轴承21外设有一对密封套22，用于密封通孔的两端，避免通孔内润滑油外流，电动推杆10以自动计数机构作为信号，自动计数机构记录主轴27转动圈数，在转动一定圈数后，启动电动推杆10使其推动压块11下压，将插块9内的润滑油从底端挤出，插块9底端设有与若干注油芯6匹配的若干插管18，若干插管18内设有若干单向阀19，当承受向下压力时单向阀19开启，从插管18将润滑油挤出，插槽8底端开设有若干与插管18匹配的通槽20，若干注油芯6与若干通槽20连通，通槽20与插块9底端密封，并且通过紧固组件12对插块9进行施力，使通槽20为底端开口的密封型腔，当润滑油经过插管18挤入通槽20内使润滑油经过注油芯6注入到环形槽7内，从而补充主轴27的润滑油减少主轴27的摩擦力，在拆装插块9时，首先解放紧固组件12，而后向上拿起插块9，接触通槽20对插管18的限位，再水平平移处插槽8，从而将插块9取下，通过这种方式既可以整体拆装自动润滑油注入机构，有保证了风力发电机4在运行时的结构稳定性；

根据说明书附图1－5可知，上述自动计数机构包括：红外线灯13、固定座14、红外检测器15、计数器16以及控制器17，其连接关系以及位置关系如下；

主轴27上设有红外线灯13，插块9外端连接有固定座14，固定座14底面上设有红外检测器15，固定座14上设有计数器16与红外检测器15连接，控制器17安装于计数器16一侧且与电动推杆10连接；

在具体实施过程，插块9外延伸出滑动块23，固定座14匹配的套设于滑动块23上，滑动块23上方活动安装有丝杆24，固定座14与丝杆24螺纹连接，通过旋转丝杆24可以使其与固定座14啮合，从而使固定座14在滑动块23上滑动，从而改变红外检测器15的位置，使其对正主轴27上的红外线灯13，主轴27每转动一次，红外检测器15检测到一次红外线灯13的，并且通过计数器16进行计数累加，当达到控制器17的设定数值时，控制器17驱动电动推杆10动作；

根据说明书附图1－5可知，上述紧固组件12包括：一对安装板1201、一对螺纹杆1202、一对调节旋钮1203以及一对挤压块120411，其连接关系以及位置关系如下；

插槽8顶端设有一对对称的安装板1201，一对安装板1201上开设有一对螺纹孔，一对螺纹杆1202螺纹连接于一对螺纹孔内，一对螺纹杆1202顶端设有一对调节旋钮1203，一对螺纹杆1202底端活动安装有一对挤压块120411；

在具体实施过程中，一对挤压块120411底面设有一对摩擦层25，一对摩擦层25均为橡胶材质的圆盘形层，一对调节旋钮1203均为环设有弧形凹槽的圆盘形结构，插块9外安装有拉把26，拉把26上为桥型结构且套设有摩擦槽，安装板1201采用对称结构布置于插块9两侧，旋转调节旋钮1203，使螺纹杆1202在安装板1201内螺纹啮合，从而在垂直方向调节螺纹杆1202底端的挤压块120411的高度，从而使摩擦层25贴合插块9顶面两侧，对插块9提供竖直方向以及水平方向的限位效果；

综上所述总体可知，该风力发电机4主轴27自动注油系统结构简单，操作方便，通过其上的自动计数机构自动记录主轴27转动圈数，以此为信号和反馈量控制自动润滑油注入机构，将润滑油注入到主轴27与塔筒3的摩擦部位，有效降低主轴27的摩擦力，增加主轴27的做功效率提高其使用寿命，同时设备整体拆装方便，便于后期的维护和检修。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。