散热组件及快速散热电磁阀喷射器的制作方法

1.本发明涉及电磁阀喷射器技术领域，尤其涉及一种散热组件及快速散热电磁阀喷射器。


背景技术：

2.参见图1，一般地，电磁阀喷射器包括阀体主体1、套设于阀体主体1外部的线架2、缠绕于线架2上的线圈3、包覆所述线圈3的包胶层4、套设于所述包胶层4外侧的磁套5以及连接所述阀体主体1和磁套5的注塑壳体6。
3.具体地，电磁阀喷射器的生产步骤如下：
4.①
将线架2套设于阀体主体1外侧，然后缠绕线圈3；
5.②
采用pp(聚丙烯)材料进行包胶，得到包胶层4；
6.③
将带有包胶层4的阀体主体1插入磁套5中，然后让入模腔；
7.④
经模内注塑工艺注塑得到注塑壳体6。
8.为了方便将带有包胶层4的阀体主体1插入磁套5中，一般磁套5的内径会稍大于包胶层4的外径，即磁套5与包胶层4之间设有间隙空间7。然而，该间隙空间7也导致了包胶层4与磁套5之间存在较大的接触热阻，严重影响阀体主体1的散热性能。因此，当阀体主体1的温度较高，例如达到650℃时，包胶层4和线圈3的温度也会急速上升，但由于接触热阻的存在，包胶层4和线圈3上的热量无法快速经磁套5往外释放，最终线圈3的漆层会因过热而失效，出现短路和断路等不良情况。
9.因此，需要对现有的电磁阀喷射器进行改进，以解决其散热性能较差的问题。


技术实现要素：

10.本发明的一个目的在于，提供一种散热组件及快速散热电磁阀喷射器，散热性能较好。
11.为达以上目的，一方面，本发明提供一种散热组件，包括用于套设于阀体主体外部的线架、缠绕于线架上的线圈、包覆所述线圈的包胶层、套设于所述包胶层外侧的磁套以及连接所述阀体主体和磁套的注塑壳体；
12.所述包胶层与所述磁套之间设有填料层。
13.可选的，所述磁套上设有若干联通槽，所述联通槽内设有连接部；
14.所述连接部的一端与所述注塑壳体固接，另一端与所述填料层固接。
15.可选的，所述填料层、连接部和注塑壳体三者为一体注塑成型结构。
16.可选的，各所述联通槽等间隔布置。
17.可选的，所述联通槽的数量为两个。
18.可选的，所述联通槽的尺寸为4mm
×
4mm。
19.可选的，所述包胶层为pa6材料。
20.另一方面，提供一种快速散热电磁阀喷射器，包括阀体主体和上述任一散热组件。
21.本发明的有益效果在于：提供一种散热组件及快速散热电磁阀喷射器，填料层填满了包胶层与磁套之间的间隙，减少了包胶层与磁套之间的接触热阻，使得包胶层中的热量可经过填料层快速传递到磁套上，然后经由磁套快速往外释放，进而极大地提高了包胶层和线圈处的热量耗散速度，减少由于散热不及时导致线圈漆层失效情况的发生。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为背景技术提供的现有电磁阀喷射器的结构示意图；
24.图2为实施例提供的快速散热电磁阀喷射器的结构示意图；
25.图3为实施例提供的磁套的结构示意图。
26.图中：
27.1、阀体主体；
28.2、线架；
29.3、线圈；
30.4、包胶层；
31.5、磁套；501、联通槽；
32.6、注塑壳体；
33.7、间隙空间；
34.8、填料层；
35.9、连接部。
具体实施方式
36.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
38.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
40.参见图2，本实施例提供一种快速散热电磁阀喷射器，包括阀体主体1和散热组件。
41.所述散热组件包括套设于阀体主体1外部的线架2、缠绕于线架2上的线圈3、包覆
所述线圈3的包胶层4、套设于所述包胶层4外侧的磁套5以及连接所述阀体主体1和磁套5的注塑壳体6。
42.所述包胶层4与所述磁套5之间设有填料层8。
43.本实施例中，阀体主体1的内部结构可为现有技术，且其并非本实施例的重点，故不进行赘述。
44.可以理解的是，包胶层4与磁套5之间设有填料层8，填料层8填满了包胶层4与磁套5之间的间隙，减少了包胶层4与磁套5之间的接触热阻，使得包胶层4中的热量可经过填料层8快速传递到磁套5上，然后经由磁套5快速往外释放，进而极大地提高了包胶层4和线圈3处的热量耗散速度，减少由于散热不及时导致线圈3漆层失效情况的发生。
45.可选的，参见图3，所述磁套5上设有若干联通槽501，所述联通槽501内设有连接部9。所述连接部9的一端与所述注塑壳体6固接，另一端与所述填料层8固接。进一步地，所述填料层8、连接部9和注塑壳体6三者为一体注塑成型结构。
46.可以理解的是，在磁套5的上端设置联通槽501后，进行注塑壳体6的注塑时，胶料可沿联通槽501进入包胶层4和磁套5之间的间隙中，固化成型后，即可得到一体注塑成型的填料层8、连接部9和注塑壳体6。这样的结构可以在生产注塑壳体6时顺便向包胶层4和磁套5之间的间隙注入填料层8，无需增加额外的工序，极大地减少了快速散热电磁阀喷射器的生产工序，进而提高了快速散热电磁阀喷射器的生产效率。
47.可选的，各所述联通槽501等间隔布置，有利于提高填料层8、连接部9和注塑壳体6三者一体成型结构的稳定性。
48.本实施例中，所述联通槽501的数量为两个，且两个联通槽501相对设置。于一些其它的实施例中，联通槽501的数量也可以为一个、三个、四个甚至更多。
49.可选的，所述联通槽501的尺寸为4mm
×
4mm。需要指出的是，联通槽501的尺寸太小，胶料难以进入包胶层4和磁套5之间的间隙，联通槽501的尺寸太大，对磁场影响较大。经大量试验和总结后发现，当所述联通槽501的尺寸为4mm
×
4mm时，快速散热电磁阀喷射器的综合性能较佳。
50.可选的，所述包胶层4为pa6材料。pa6，即尼龙6，又叫聚酰胺6，是一种有机物，化学式为c6h
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no。使用pa6代替传统的pp材料，有利于提高包胶层4的散热性能，加快包胶层4的散热速度，减少包胶层4内的热量积攒，进而避免包胶层4温度过高致使线圈3的漆层失效。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。