一种具有分流控制的热电联产机组的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种具有分流控制的热电联产机组。

背景技术：

响应国家节能环保政策要求，工业小锅炉已经逐渐淘汰，取而代之的是将周边凝汽式发电机组进行改造，通过抽汽实现对用热企业的供应蒸汽。从汽轮机本体打孔抽汽存在工艺复杂、工程量大、时间长等问题，广泛采用从汽轮机中压缸联通管、高压缸排汽管(即再热器冷段)打孔抽汽的方法。中压缸联通管抽汽供热适用于压力低、温度要求不高、但用汽量大的热用户，再热器冷段抽汽适用于压力高、温度高的热用户，两种抽汽供热方式均可在汽轮机本体不作任何改造的情况下实现既发电又向外输送蒸汽供热，能满足大多数用户企业的蒸汽参数要求，因而得到了广泛应用。然而纯凝汽式汽轮发电机组供热改造后，现有结构无法实现灵活调节供热蒸汽联箱往外供给热蒸汽并同时基于蒸汽工质进行回收利用，从而造成经济成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有分流控制的热电联产机组，解决了现有热电联产机组无法实现灵活调节供热蒸汽联箱往外供给热蒸汽并同时基于蒸汽工质进行回收利用，通过本实用新型机组的结构设置，可以灵活调节供热蒸汽联箱向外供热蒸汽流量，同时实现不影响用热企业的正常生产，同时又将蒸汽工质回收利用，避免蒸汽工质不回收造成的经济损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有分流控制的热电联产机组，所述热电联产机组包括：锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、发电机组、凝汽器、供热蒸汽联箱和蒸汽扩容器，其中：

所述锅炉和所述汽轮机高压缸基于供汽管道连接着，所述锅炉和所述汽轮机中压缸基于供汽管道连接着，所述汽轮机高压缸和所述汽轮机中压缸基于供汽管道连接着，所述汽轮机中压缸和所述汽轮机低压缸基于供汽管道连接着；

所述汽轮机低压缸处设置有所述发电机组和所述凝汽器；

所述凝汽器包括汽室和水室，所述水室连接有凝结水母管；

所述供热蒸汽联箱通过抽汽管道连接至汽轮机抽汽口，所述供热蒸汽联箱通过第八供汽管道中的一路供给用户，一路与所述蒸汽扩容器连接；

所述蒸汽扩容器通过一路管道连接至所述汽室，通过一路管道连接至所述水室；所述凝结水母管一路用于排水，一路连接至所述蒸汽扩容器。

所述抽汽管道上设置有抽汽压力测量装置，抽汽温度测量装置，抽汽调节阀前截止阀，抽汽调节阀，抽汽调节阀后截止阀。

所述第八供汽管道上设置有供汽调节阀前截止阀，供汽调节阀，供汽调节阀后截止阀，供热蒸汽压力测量装置，供热蒸汽温度测量装置，供汽流量测试仪，供汽流量节流孔板，其中：

所述供汽流量节流孔板安装置于所述第八供汽管道的水平直管段上；所述汽流量节流孔板前安装有供热蒸汽温度测量装置和供热蒸汽压力测量装置。

所述第八供汽管道经过蒸汽扩容器调节阀前截止阀、蒸汽扩容器调节阀、蒸汽扩容器调节阀后截止阀与蒸汽扩容器相连接。

所述凝结水母管上设置有凝结水泵和凝结水逆止阀，所述蒸汽扩容器经喷水减温调节阀连接着所述凝结水逆止阀。

所述供热蒸汽联箱上设置有供热蒸汽联箱蒸汽压力测量装置。

所述供热蒸汽联箱上设置有供热蒸汽联箱蒸汽温度测量装置。

所述供热蒸汽联箱上设置有安全阀。

所述供热蒸汽联箱设置有供汽联箱排污管道。

所述供汽联箱排污管道上设置有供汽联箱排污阀。

在本实用新型实施例中，该实施例可以完成抽汽供热发电机组供热量的数据测量，获得供热量数据之后，可以有效指导电网调度部门在保障供热的情况下对发电机机组的调度功能，将供热机组深度参与电网峰谷调节，大规模消纳水、风、光、核等清洁能源；在相应的调度过程中，可以灵活向热用户供热，满足用热企业的正常生产。当热用户对供热蒸汽流量不可调节的情况下，可以采用蒸汽扩容器对供热蒸汽分流的方法，可以灵活调节供热蒸汽联箱向外供热蒸汽流量，实现不影响用热企业的正常生产，同时又将蒸汽工质回收利用，避免蒸汽工质不回收造成的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的具有分流控制的热电联产机组结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体的，图1示出了本实用新型实施例中的具有分流控制的热电联产机组结构示意图，所述热电联产机组包括：锅炉36、汽轮机高压缸37、汽轮机中压缸38、汽轮机低压缸39、发电机组29、凝汽器31、供热蒸汽联箱6和蒸汽扩容器22。

具体的，锅炉36由管道361供给来源，锅炉36和汽轮机高压缸37基于供汽管道连接着，锅炉36和汽轮机中压缸38基于供汽管道连接着，汽轮机高压缸37和汽轮机中压缸38基于供汽管道连接着，汽轮机中压缸38和所述汽轮机低压缸39基于供汽管道连接着；汽轮机低压缸39处设置有发电机组29和凝汽器31；凝汽器31包括汽室311和水室312，所述水室312连接有凝结水母管32；该供热蒸汽联箱6通过抽汽管道34连接至汽轮机抽汽口，该供热蒸汽联箱6通过第八供汽管道33中的一路供给用户，一路与所述蒸汽扩容器22连接；该蒸汽扩容器22通过一路管道连接至所述汽室311，通过一路管道连接至所述水室312；所述凝结水母管32一路用于排水，一路连接至所述蒸汽扩容器22。

具体的，抽汽管道34上设置有抽汽压力测量装置1，抽汽温度测量装置2，抽汽调节阀前截止阀3，抽汽调节阀4，抽汽调节阀后截止阀5，其中：供热蒸汽联箱6与抽汽调节阀后截止阀5、抽汽调节阀4、抽汽调节阀前截止阀3通过抽汽管道34与汽轮机抽汽口连接；抽汽调节阀后截止阀5与汽轮机抽汽口之间的管道上安装有抽汽压力测量装置1和抽汽温度测量装置2。汽轮机抽气口位于第六供汽管道381上，汽轮机抽气口所吸取的供热蒸汽由汽轮机中压缸38向汽轮机低压缸39供给蒸汽的管道线路上。

具体的，第八供汽管道33上设置有供汽调节阀前截止阀7，供汽调节阀8，供汽调节阀后截止阀9，供热蒸汽压力测量装置10，供热蒸汽温度测量装置11，供汽流量测试仪12，供汽流量节流孔板13，供汽流量节流孔板13安装置于所述第八供汽管道33的水平直管段上；所述汽流量节流孔板13前安装有供热蒸汽温度测量装置11和供热蒸汽压力测量装置10。这里的供热蒸汽联箱6与供汽调节阀前截止阀7、供汽调节阀8、供汽调节阀后截止阀9通过供汽管道33连接，供汽管道33上安装有包括供汽流量节流孔板13和供汽流量测试仪12的供汽流量测量装置；供汽流量节流孔板13安装置于水平直管段上；汽流量节流孔板13前安装有供热蒸汽温度测量装置11和供热蒸汽压力测量装置10。

具体的，该第八供汽管道33基于供气子管道331经过蒸汽扩容器调节阀前截止阀17、蒸汽扩容器调节阀19、蒸汽扩容器调节阀后截止阀20与蒸汽扩容器22相连接。第八供汽管道33一路可以直接为用户提供热能，一路可以为蒸汽扩容器22提供蒸汽热能。

具体的，所述蒸汽扩容器22上部通过蒸汽管道223与凝汽器31的汽室311相连接，未凝结成水的蒸汽通过蒸汽管道223进入凝汽器31的汽室311经冷却凝结成水后回收再利用；蒸汽扩容器22下部通过流水管道222与凝汽器31的水室312相连接，进入蒸汽扩容器22的蒸汽受喷水减温凝结水冷却凝结成水后一起流入凝汽器31的水室312再回收利用。凝汽器31所连接的凝结水母管32上设置有凝结水泵25和凝结水逆止阀24，所述蒸汽扩容器22经喷水减温调节阀23连接着所述凝结水逆止阀24，通过此结构设置喷水减温凝结水来自逆止阀24后的凝结水母管32，经喷水减温调节阀23进入蒸汽扩容器22，凝结水母管32内的凝结水来自经过凝结水泵25升压的凝汽器中的凝结水。

具体的，供热蒸汽联箱6上设置有供热蒸汽联箱蒸汽压力测量装置14、以及供热蒸汽联箱上设置有供热蒸汽联箱蒸汽温度测量装置15，所述供热蒸汽联箱上设置有安全阀16。在供热蒸汽联箱6上安装有安全阀16、供热蒸汽联箱蒸汽温度测量装置15、供热蒸汽联箱蒸汽压力测量装置14，该过压安全阀16作为供热蒸汽联箱6的超压保护装置，超过压力安全值时供热蒸汽联箱6对空排汽降压以防止供热蒸汽联箱6超压损坏。

具体的，该供热蒸汽联箱6设置有供汽联箱排污管道611，供汽联箱排污管道611上设置有供汽联箱排污阀18，供汽联箱排污管道611可以实现排污处理，供汽联箱排污阀18可以供操作控制完成对外排污过程。

具体的，锅炉36通过第一供汽管道365连接至汽轮机高压缸37，以及通过第二供汽管道366连接至汽轮机中压缸38；汽轮机高压缸37基于第三供汽管道362连接至锅炉36，汽轮机高压缸37与汽轮机中压缸38基于第四供汽管道369连接；汽轮机中压缸38基于第五供汽管道382和第六供汽管道381连接着汽轮机低压缸39。

具体的，第一供汽管道365上设置有第一截止阀367和第一汽轮机调节阀35，截止阀367和第一汽轮机调节阀35可以实现第一供汽管道365上锅炉36对汽轮机高压缸37的气体流量调节功能。

具体的，第二供汽管道366上设置有第二汽轮机调节阀360，第二汽轮机调节阀360可以实现第二供汽管道366上锅炉36对汽轮机高压缸37的气体流量调节功能。

具体的，第三供汽管道362上设置有两路逆止阀供汽管道，两路逆止阀供汽管道上设置有第一高压缸逆止阀368和第二高压缸逆止阀370，该两路逆止阀供汽管道基于并联方式连接着汽轮机高压缸37，第三供汽管道362由所述两路逆止阀供汽管道并联输出至一路供汽管道连接至所述锅炉36。

具体的，第一供汽管道365和所述第三供汽管道362之间设置有第三汽轮机调节阀364，该第三汽轮机调节阀位于第七供汽管道364上，第七供汽管道364一端连接在第一供汽管道365上，一端连接在第三供汽管道362上。

具体的，该凝汽器包括汽室311和水室312，该水室连接有凝结水母管32，凝结水母32上设置有凝结水泵25和凝结水逆止阀24，基于凝结水母管32和凝结水泵25可以实现对水室312中的凝结水进行排放功能，凝结水逆止阀24可以阻止水逆向基于凝结水母管32进入水室312。

具体实施过程中，抽汽温度测量装置2和供热蒸汽温度测量装置11采用e型热电偶；抽汽压力测量装置1和供热蒸汽压力测量装置10采用eja或rosemount系列压力变送器；供汽流量节流孔板13采用角接取压或法兰取压标准孔板；抽汽调节阀前截止阀3、供汽调节阀前截止阀7、供汽调节阀后截止阀9、蒸汽扩容器调节阀前截止阀17、供汽联箱排污阀18、蒸汽扩容器调节阀后截止阀20采用波纹管截止阀；供汽流量测试仪12采用eja或rosemount系列流量差压变送器，分别实现温度、压力、流量信号向电信号的转换；抽汽调节阀4、供汽调节阀8、蒸汽扩容器调节阀19采用气动调节阀或电动调节阀；安全阀16可采用脉冲式安全阀。

在本实用新型实施例中，该实施例可以完成抽汽供热发电机组供热量的数据测量，获得供热量数据之后，可以有效指导电网调度部门在保障供热的情况下对发电机机组的调度功能，将供热机组深度参与电网峰谷调节，大规模消纳水、风、光、核等清洁能源；在相应的调度过程中，可以灵活向热用户供热，满足用热企业的正常生产。当热用户对供热蒸汽流量不可调节的情况下，可以采用蒸汽扩容器对供热蒸汽分流的方法，可以灵活调节供热蒸汽联箱向外供热蒸汽流量，实现不影响用热企业的正常生产，同时又将蒸汽工质回收利用，避免蒸汽工质不回收造成的经济损失。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。