一种发电机排气消音器的制作方法

1.本实用新型涉及发电机消音器技术领域，尤其涉及一种发电机排气消音器。


背景技术：

2.发电机是用于把其它形式的能量转化成电能的一种设备，发电机包括柴油发电机和汽油发电机，是汽车的主要动力电源，发电机排气系统为了降低排气的压力，减少排气的噪声和降低排气污染，排气系包括排气歧管、氧传感器、三元催化器、主消音器和排气管口。
3.现有的发电机排气消音器在实际使用时，其内部缺少排气过滤机构，现提出一种发电机排气消音器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种发电机排气消音器，用于解决背景技术中现有的发电机排气消音器在实际使用时，其内部缺少排气过滤机构的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发电机排气消音器，包括消音器本体，所述消音器本体内设有共振腔，所述共振腔的左右两侧内壁上均设有卡接机构，所述卡接机构上从上至下依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均与共振腔的内壁密封连接。
7.优选地，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的材质分别为活性炭、多孔陶瓷和金属纤维烧结毡。
8.优选地，所述卡接机构包括分别固定连接于共振腔左右两侧内壁上的若干l型限位块，同一侧若干所述l型限位块之间呈等间分布，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板从上至下分别设置于相对两块l型限位块之间，两块相对所述l型限位块竖直段的相对内壁上均设有矩形凸起，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的左右两端侧壁上均设有前后连通的矩形通槽，两块相对所述矩形凸起分别插设于两个相对设置的矩形通槽内。
9.优选地，所述矩形凸起与l型限位块呈一体化设置。
10.优选地，若干所述l型限位块水平段的下端均贯穿设有限位杆，若干所述限位杆均靠近l型限位块的前端侧壁设置，若干所述限位杆远离l型限位块的一端均固定连接有固定片，所述固定片与l型限位块水平段侧壁之间固定连接有若干弹簧，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板靠近l型限位块水平段的侧壁上均设有圆形限位槽，若干所述限位杆分别插设于若干圆形限位槽内。
11.优选地，所述限位杆和固定片均为橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过活性炭材质的第一过滤板、多孔陶瓷材质的第二过滤板和金属纤维烧结毡材质的第三过滤板能够有效提升消音器本体的过滤效果。
14.2、通过将第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板分别插设于相对两块l型限位块之间，使得l型限位块上的矩形凸起插设于矩形通槽内，并由固定片配合弹簧将限位杆插设于圆形限位槽内，从而将第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板卡接固定在相对两块l型限位块之间，方便进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种发电机排气消音器的透视示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种发电机排气消音器的l型限位块的结构示意图。
18.图中：1消音器本体、2共振腔、3第一过滤板、4第二过滤板、5第三过滤板、6 l型限位块、7矩形凸起、8矩形通槽、9限位杆、10固定片、11弹簧、12圆形限位槽。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种发电机排气消音器，包括消音器本体1，消音器本体1内设有共振腔2，共振腔2的左右两侧内壁上均设有卡接机构，卡接机构上从上至下依次设有第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5，第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5的材质分别为活性炭、多孔陶瓷和金属纤维烧结毡，活性炭材质的第一过滤板3、多孔陶瓷材质的第二过滤板4和金属纤维烧结毡材质的第三过滤板5能够有效提升消音器本体1的过滤效果，第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5均与共振腔2的内壁密封连接。
22.卡接机构包括分别固定连接于共振腔2左右两侧内壁上的若干l型限位块6，同一侧若干l型限位块6之间呈等间分布，第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5从上至下分别设置于相对两块l型限位块6之间，两块相对l型限位块6竖直段的相对内壁上均设有矩形凸起7，第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5的左右两端侧壁上均设有前后连通的矩形通槽8，两块相对矩形凸起7分别插设于两个相对设置的矩形通槽8内，矩形凸起7插设于矩形通槽8内，能够有效将第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5限位在相对两块l型限位块6之间，矩形凸起7与l型限位块6呈一体化设置。
23.若干l型限位块6水平段的下端均贯穿设有限位杆9，若干限位杆9均靠近l型限位块6的前端侧壁设置，若干限位杆9远离l型限位块6的一端均固定连接有固定片10，固定片10与l型限位块6水平段侧壁之间固定连接有若干弹簧11，若干弹簧11用于带动限位杆9插设于圆形限位槽12内，从而有效将第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5限位固定在两块l型限位块6之间，方便进行拆装，第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5靠近l型限位块6水平段的侧壁上均设有圆形限位槽12，若干限位杆9分别插设于若干圆形限位槽12内，
限位杆9和固定片10均为橡胶制品。
24.本实用新型在使用时，手动拉动相对两块l型限位块6上的固定片10使其拉伸弹簧11的同时带动限位杆9收缩至l型限位块6上的通孔图中未示出内，随后依次将第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5分别插设于相对两块l型限位块6之间，并使得若干l型限位块6上的矩形凸起7分别插设于第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5左右两侧的矩形通槽8内，松开固定片10的同时若干弹簧11复位带动限位杆9插设于圆形限位槽12内，从而将第一过滤板3、第二过滤板4和第三过滤板5卡接固定在相对两块l型限位块6之间，方便进行拆装，通过活性炭材质的第一过滤板3、多孔陶瓷材质的第二过滤板4和金属纤维烧结毡材质的第三过滤板5能够有效提升消音器本体1的过滤效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。