涡轮叶片冷却系统及航空发动机的制作方法

文档序号:25495829发布日期:2021-06-18 16:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种涡轮叶片冷却系统,其特征在于,包括:

涡轮机匣(1);

多个涡轮叶片(2),设置于所述涡轮机匣(1)内,并沿着所述涡轮机匣(1)的周向分布;

集气腔(3),设置于所述涡轮机匣(1)内,所述集气腔(3)被构造为环形,沿着所述多个涡轮叶片(2)的外周向设置,所述集气腔(3)内的冷却气体被配置为流向所述涡轮叶片(2);

引气管(4),设于所述涡轮机匣(1)外,且与所述集气腔(3)连通,所述引气管(4)被配置为向所述集气腔(3)内引入冷却气体;以及

导流管(5),设于所述集气腔(3)内,所述导流管(5)的进气口连接所述引气管(4)的出口端,所述导流管(5)的排气口偏离所述引气管(4)的出口端,所述导流管(5)被配置为引导冷却气体流动,使冷却气体具有沿所述集气腔(3)且围绕所述集气腔(3)的中轴线做旋转流动的分量。

2.如权利要求1所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述导流管(5)被构造为向偏离所述引气管(4)的出口端的中轴线方向延伸。

3.如权利要求1所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述导流管(5)包括直管或弧形管。

4.如权利要求3所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述直管与所述引气管(4)的出口端的中轴线之间的夹角a的角度范围为0°<a<90°。

5.如权利要求3所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述弧形管向靠近所述涡轮机匣(1)的中心轴线的方向凸出。

6.如权利要求3所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述弧形管向远离所述涡轮机匣(1)的中心轴线的方向凸出。

7.如权利要求1所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述导流管(5)所在区域至少对应一个涡轮叶片(2),所述导流管(5)上与所述涡轮叶片(2)对应的位置设有通气孔(51),所述通气孔(51)的直径小于所述引气管(4)的出口端的直径。

8.如权利要求1所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,所述导流管(5)位于所述引气管(4)的出口端的中轴线上的位置设有通气孔(51),所述通气孔(51)的直径小于所述引气管(4)的出口端的直径。

9.如权利要求1所述的涡轮叶片冷却系统,其特征在于,围绕所述涡轮机匣(1)设有至少两个引气管(4),每一个引气管(4)对应连接一导流管(5)。

10.一种航空发动机,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的涡轮叶片冷却系统。


技术总结
本实用新型涉及一种涡轮叶片冷却系统及航空发动机。其中,涡轮叶片冷却系统包括:涡轮机匣;多个涡轮叶片,设置于涡轮机匣内,并沿着涡轮机匣的周向分布;集气腔,设置于涡轮机匣内,被构造为环形,沿着多个涡轮叶片的外周向设置,集气腔内的冷却气体被配置为流向涡轮叶片;引气管,与集气腔连通,被配置为向集气腔内引入冷却气体;以及导流管,设于集气腔内,导流管的进气口连接引气管的出口端,导流管的排气口偏离引气管的出口端,导流管被配置为引导冷却气体流动,使冷却气体具有沿集气腔且围绕集气腔的中轴线做旋转流动的分量。本实用新型中的导流管将气流的径向流动导向为周向运动,消除了对正对的涡轮叶片造成的冲击,提高了冷却均匀性。

技术研发人员:邓双国;王代军;郭晓杰
受保护的技术使用者:中国航发商用航空发动机有限责任公司
技术研发日:2020.09.17
技术公布日:2021.06.18
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