一种风机塔筒支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电配件技术领域，具体涉及一种风机塔筒支撑装置。


背景技术：

2.随着全球污染的加重以及不可再生能源的枯竭，新能源的开发已经迫在眉睫，作为新能源的风能发电在我国已经受到极大的重视，为了获取风能并将它转化为电能，风机塔筒便应运而生；风机塔筒一般有多个塔筒单元拼接组装构成，而在塔筒单元在生产、运输和装配的过程中均需要用到支撑装置；而现有的支撑装置的结构固定且过于单一，无法根据对不同尺寸的塔筒进行支撑；同时，也无法调节风机塔筒的支撑高度；问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的风机塔筒支撑装置，其能够微调风机塔筒的支撑高度，同时也能够对不同尺寸的塔筒进行支撑。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑板组、底座、一号杆、二号杆和三号杆；底座中上下贯穿开设有二号槽口；二号槽口内左右对称设有三号杆，且三号杆的前后两端分别利用轴承旋接于二号槽口的前后两侧内壁上；位于左右两个三号杆之间的二号槽口的前后两侧内壁上对称贯穿开设有一号槽口；位于左右两个三号杆之间的二号槽口内左右对称设有一号杆；一号杆的前后两端分别贯穿前后两侧的一号槽口后，露设于一号槽口外侧，且一号杆滑设于一号槽口内；底座的上表面设有支撑板组；所述的支撑板组由外轮毂、内轮毂、弹簧、一号支撑板、固定杆、电动液压伸缩杆和二号支撑板组成；左右两侧的一号杆套设并固定有一号支撑板；位于一号杆上方的一号支撑板上贯穿开设有三号槽口；左右两侧的三号杆上套设并固定有二号支撑板；二号支撑板贯穿三号槽口后，与一号支撑板呈“x”形交叉设置，且二号支撑板与一号支撑板的接触处利用二号杆旋接设置；左侧的一号支撑板的左侧壁上、右侧的一号支撑板的右侧壁上对称固定有固定杆；位于固定杆下方的底座上前后对称固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的上端利用转轴与固定杆旋接设置；电动液压伸缩杆与外部电源电连接；一号支撑板和二号支撑板的上端均利用转轴旋接有内轮毂；内轮毂的外侧套设有外轮毂，且外轮毂与内轮毂之间设有一号弹簧；一号弹簧的一端固定于内轮毂的侧壁上，一号弹簧的另一端固定于外轮毂的侧壁上。
5.进一步地，外轮毂上套设并粘接有橡胶层。
6.进一步地，底座的下表面固定有数个螺纹杆，且螺纹杆的下端旋设有脚垫。
7.进一步地，左右两个一号支撑板的前侧壁上对称固定有固定装置；所述的固定装置由四号杆、一号连接杆、五号杆、二号弹簧、二号连接杆、螺栓和四号槽口组成；一号支撑板的前侧壁上旋设有一号连接杆；一号连接杆的前端利用转轴旋接有五号杆；五号杆内活动设有二号连接杆，且二号连接杆的下侧壁与五号杆的下侧内壁之间设有二号弹簧；二号连接杆的上端贯穿五号杆的上侧壁后，与四号杆的下侧壁固定连接；四号杆上前后贯通开设有四号槽口，且四号槽口内滑设有螺栓。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种风机塔筒支撑装置，其能够微调风机塔筒的支撑高度，同时也能够对不同尺寸的塔筒进行支撑。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的左视图。
11.图3是图1的俯视图。
12.图4是本实用新型支撑风机塔筒时的结构示意图。
13.图5是图4中a部放大图。
14.附图标记说明：
15.法兰1、螺纹孔2、橡胶层3、外轮毂4、内轮毂5、一号弹簧6、一号支撑板7、固定杆8、电动液压伸缩杆9、二号支撑板10、底座11、螺纹杆12、脚垫13、一号杆14、一号槽口15、二号杆16、三号杆17、二号槽口18、三号槽口19、四号杆20、一号连接杆21、五号杆22、二号弹簧23、二号连接杆24、螺栓25、四号槽口26。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑板组、底座11、一号杆14、二号杆16和三号杆17；底座11中上下贯穿开设有二号槽口18；二号槽口18内左右对称设有三号杆17，且三号杆17的前后两端分别利用轴承旋接于二号槽口18的前后两侧内壁上；位于左右两个三号杆17之间的二号槽口18的前后两侧内壁上对称贯穿开设有一号槽口15；位于左右两个三号杆17之间的二号槽口18内左右对称设有一号杆14；一号杆14的前后两端分别贯穿前后两侧的一号槽口15后，露设于一号槽口15外侧，且一号杆14滑设于一号槽口15内；底座11的下表面焊接固定有数个螺纹杆12，且螺纹杆12的下端旋设有脚垫13；底座11的上表面设有支撑板组；所述的支撑板组由外轮毂4、内轮毂5、弹簧6、一号支撑板7、固定杆8、电动液压伸缩杆9和二号支撑板10组成；左右两侧的一号杆14套设并焊接固定有一号支撑板7；位于一号杆14上方的一号支撑板7上贯穿开设有三号槽口19；左右两侧的三号杆17上套设并焊接固定有二号支撑板10；二号支撑板10贯穿三号槽口19后，与一号支撑板7呈“x”形交叉设置，且二号支撑板10与一号支撑板7的接触处利用二号杆16旋接设置；左侧的一号支撑板7的左侧壁上、右侧的一号支撑板7的右侧壁上对称焊接固定有固定杆8；位于固定杆8下方的底座11上前后对称利用螺钉铆接固定有电动液压伸缩杆9，且电动液压伸缩杆9的上端利用转轴与固定杆8旋接设置；电动液压伸缩杆9与外部电源电连接；一号支撑板7和二号支撑板10的上端均利用转轴旋接有内轮毂5；内轮毂5的外侧套设有外轮毂4，且外轮毂4与内轮毂5之间设有一号弹簧6；一号弹簧6的一端焊接固定于内轮毂5的侧壁上，一号弹簧6的另一端焊接固定于外轮毂4的侧壁上；外轮毂4上套设并粘接有橡胶层3；左右两个一号支撑板7的前侧壁上对称固定有固定装置；所述的固定装置由四号杆20、一号连接杆
21、五号杆22、二号弹簧23、二号连接杆24和螺栓25组成；一号支撑板7的前侧壁上旋设有一号连接杆21；一号连接杆21的前端利用转轴旋接有五号杆22；五号杆22内活动设有二号连接杆24，且二号连接杆24的下侧壁与五号杆22的下侧内壁之间设有二号弹簧23；二号连接杆24的上端贯穿五号杆22的上侧壁后，与四号杆20的下侧壁固定连接；四号杆20上前后贯通开设有四号槽口26，且四号槽口26内滑设有螺栓25。
18.本具体实施方式的工作原理：本装置使用时，先将装置摆放在水平面上，然后旋转脚垫，通过调整脚垫13在螺纹杆12上的位置，使得本装置处于水平状态，避免由于本支撑装置的摆放不水平，造成风机塔筒出现受力不均，从而使得其表面出现变形的情况；
19.调整本装置的位置后，给本装置通电，然后控制电动液压伸缩杆9下降到最低点，此时电动液压伸缩杆9拉动一号支撑板7，使得一号支撑板7与二号支撑板10之间的垂直方向上的夹角逐渐张开至最大角，进而使得支撑装置上端支撑架张开到最大，橡胶层3上面放置风机塔筒；接着将风机塔筒利用吊机吊起，并将其悬设于支撑装置的而上方，接着慢慢将风机塔筒放下，使得的风机塔筒的下表面与二号支撑板10上端的由外轮毂4、内轮毂5、弹簧6和橡胶层3组成的辊轴上表面接触设置，与此同时，保证风机塔筒的法兰面尽量与一号支撑板7的前侧壁垂直方向上齐平；接着控制电动液压伸缩杆9向上伸展，此时电动液压伸缩杆9推动一号支撑板7，使得一号支撑板7与二号支撑板10之间的垂直方向上的夹角逐渐减小，令本装置上端与风机塔筒的支撑架向被收缩，使得一号支撑板7上端的辊轴外表面与风机塔筒接触设置；
20.当左右两侧的一号支撑板7与二号支撑板10上端的辊轴外表面均与风机塔筒接触时，在风机塔筒的法兰1前侧壁上的下端开设有数个螺纹孔2，然后将左右两侧的固定装置旋转移动至螺纹孔2的前侧，使得四号槽口26与螺纹孔2贯通设置，然后将四号槽口26内滑设的螺栓25的后端插设并与螺纹孔2旋接固定，此时完成支撑和固定。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、采用螺纹杆12和脚垫13的设计，能够调整本装置使用时位置，避免由于本支撑装置的摆放不水平，风机塔筒出现受力不均，表面出现变形的情况；
23.2、采用一号支撑板7、固定杆8、电动液压伸缩杆9和二号支撑板10的设计，使得本装置能够对尺寸不同的风机塔筒进行支撑和固定，同时也可以对适当的调整支撑装置的高度，便于拆装风机塔筒；
24.3、采用橡胶层3、外轮毂4、内轮毂5和一号弹簧6的设计，起到缓冲作用，避免运输过程中的颠簸使得风机塔筒与支撑装置的接触面出现形变，同时，橡胶层3还起到防滑的作用；
25.4、采用四号杆20、一号连接杆21、五号杆22、二号弹簧23、二号连接杆24和螺栓25的设计，起到固定作用，避免运输过程中的过渡颠簸风机塔筒脱离支撑装置情况的出现。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。