一种通用型增压器隔热罩的制作方法

1.本技术涉及发动机零部件技术领域，特别涉及一种通用型增压器隔热罩。


背景技术：

2.目前涡轮增压器隔热罩，其位于涡轮增压器的涡轮壳与中间体的结合部位，与涡轮壳及中间体紧密配合，多数有一定的压紧量，隔热罩的作用是阻止涡轮壳中发动机废气的高热量过多传导给包含高速旋转零部件的中间体，阻止增压器多个重要部件受高温影响，优化增压器内部工作环境。
3.现有的罩体通过安装孔与增压器连接，而热量往往后从安装孔中传导出去，从而影响隔热效果；且目前通常采用紧固件的方式使罩体和增压器固定连接，而该种连接方式在拆装时均需配备专门设备，且拆装不易。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用型增压器隔热罩，能使隔热罩本体贴合增压器表面，增加隔热效果，且无需配备专门工具即可完成对罩体的拆装，极大的提高了安装效率和拆卸效率。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：包括设于增压器外侧的罩体，罩体上设有多个安装孔，安装孔上设有隔热环组件，增压器上开设有装配孔，隔热环组件通过与装配孔卡接配合以使罩体固定在增压器外侧。
6.作为改进，隔热环组件包括外隔热环、内隔热环和连接轴，外隔热环和内隔热环分别适于贴合在罩体的两侧并通过连接轴连接，连接轴末端设有卡接端，卡接端伸入至装配孔内后旋转预设角度与装配孔卡接。
7.通过上述改进，外隔热环和内隔热环可压紧安装孔附近的罩体并使其平整化，减少褶皱避免褶皱引起的间隙，同时连接轴连接内隔热环和外隔热环可进一步避免安装孔间隙的产生，增强散热效果；通过连接轴的卡接端与装配孔转动卡接，该操作步骤简单，且卡紧效果好，极大的提高了安装效率且无需配备工具，避免了忘带工具的现象发生。
8.作为改进，连接轴上设有外花键，内隔热环上设有与外花键配合的花键孔。
9.通过上述改进，外花键与花键孔工艺成熟，加工简单且加工成本低，连接轴通过花键配合可限制内隔热环在竖向位置上的移动，其装配简单，便于安装。
10.作为改进，连接轴与外隔热环固定连接。
11.通过上述改进，可进一步简化装配过程，减少装配步骤，提高安装效率，且避免了零件分散保存掉落的风险。
12.作为改进，卡接端包括多个限位块，装配孔表面开设有仅供限位块通过的限位槽，装配孔内设有供连接轴带动限位块转动的容腔，限位槽与容腔连通。
13.通过上述改进，连接轴上的限位块须与限位槽对准才可进入容腔，且限位块进入容腔后只需旋转预设角度即可与限位槽完全错开，又因为连接轴上的限位块与装配孔抵紧
配合，因此外隔热环夹紧内隔热环固定连接在装配孔上。
14.作为改进，限位槽的数量与限位块的数量一致。
15.通过上述改进，可保证连接轴的受力平衡，有利于保持整体机构的稳定性，且减少了安装人员在安装时旋转连接轴的适配角度时间，提高了安装效率。
16.作为改进，隔热罩本体表面设有多个冲压面。
17.通过上述改进，罩体的外表层一般为冲压成型，而冲压完成后，由于存在内应力会产生一定的回弹，导致其无法与增压器贴合，影响隔热效果，而冲压面能有效防止隔热罩本体向各个方向的形变，提高强度。
18.作为改进，隔热环组件设于冲压面的中心。
19.通过上述改进，即安装孔设于冲压面的中心，则隔热环亦设于冲压面的中心，使得罩体与增压器装配时安装孔能承受更大的压力，不至于在安装过程中产生形变损坏罩体。
20.作为改进，隔热环组件的材料为铝。
21.通过上述改进，铝材料具有很高的反射系数，能有有效反射来自外界射出的热量，建立隔热防线，避免热量通过安装孔传导出去。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：罩体通过多个安装孔与增压器连接，使得罩体能通过安装孔与增压器各表面处相贴合，达到全面覆盖效果，增加隔热效果，且隔热环组件能进一步的增强安装孔处的隔热效果，防止热量从安装孔中传导；隔热环组件与装配孔卡接，此安装无需专门的工具也可实现拆装，避免了工作人员忘带工具而无法拆装的现象产生，提高了拆装效率，节省了时间成本。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构的立体图；
24.图2为本实用新型中隔热环组件及装配孔的爆炸示意图；
25.图3为连接轴与外隔热环的放大示意图；
26.图4为装配孔的剖视图。
27.图中：1、罩体；11、安装孔；12、冲压面；2、隔热环组件；21、内隔热环；211、花键孔；22、外隔热环；23、连接轴；231、外花键；232、限位块；3、装配孔；31、限位槽；32、容腔。
具体实施方式
28.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.如图1
‑
4所示的一种通用型增压器隔热罩，包括设于增压器外侧的罩体1，罩体1上设有多个安装孔11，罩体1通过多个安装孔11与增压器连接，并使罩体1全面覆盖在增压器上，安装孔11上设有隔热环组件2，增压器上开设有装配孔3，隔热环组件2通过与装配孔3卡接配合以使罩体1固定在增压器外侧。
33.具体的，隔热环组件2包括外隔热环22、内隔热环21和连接轴23，外隔热环22和内隔热环21分别适于贴合在罩体1的两侧并通过连接轴23连接，连接轴23末端设有卡接端，卡接端适于与装配孔3卡接，卡接端伸入至装配孔3内后旋转预设角度与装配孔3卡接。
34.具体的，连接轴23上设有外花键231，内隔热环21上设有与外花键231配合的花键孔211，类似于外花键231和花键孔211之类的凹槽与凸条机构均可适用于此。
35.具体的，连接轴23与外隔热环22也可拆卸连接，优选的，连接轴23与外隔热环22固定连接，
36.具体的，卡接端包括多个限位块232，装配孔3表面开设有仅供限位块232通过的限位槽31，装配孔3内设有供连接轴23带动限位块232转动的容腔32，限位槽31与容腔32连通，容腔32的深度略大于限位块232的厚度，以使限位块232在容腔32内抵紧配合。
37.具体的，限位槽31的数量不少于限位块232的数量，优选的，限位槽31的数量与限位块232的数量一致。
38.具体的，隔热罩本体表面设有多个冲压面12，冲压面12为环形或方形，且冲压面1212可依据不同的形状和适配面进行适应性调整，不拘泥于完全的环形和方形。
39.具体的，隔热环组件2设于冲压面12的中心，即安装孔11也设于冲压面12的中心。
40.具体的，隔热环材料也可采用同样效果的热反射材料，优选的，隔热环组件2的材料为铝。
41.本实用新型的工作原理如下：
42.由于外隔热环22与连接轴23固定连接，因此将连接轴23通过安装孔11插入，外隔热环22贴近罩体1的外表面，随后将内隔热环21通过花键轴与连接轴23上的外花键231配合连接在连接轴23上，使得内隔热环21与罩体1的内表面相贴合；通过旋转连接轴23使得连接轴23卡接端的限位块232与装配孔3上的限位槽31对齐，按压连接轴23，使得限位块232进入限位槽31至容腔32内，由于容腔32的深度略大于限位块232的厚度，因此限位块232会在容腔32内被压紧，可确保限位块232不会轻易晃动，随后转动转轴使得限位块232与限位槽31至完全错开，此时加热环组件已通过与装配孔3的卡接使得罩体1的各部分均贴近在增压器上。
43.当需要拆卸时，只需要转动连接轴23，使得连接轴23上的限位块232与装配孔3上的限位槽31对齐，随后向外拉即可。
44.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。