电嘴的安装结构和安装方法与流程

1.本发明主要涉及发动机技术领域，尤其涉及一种电嘴的安装结构和安装方法。


背景技术：

2.航空发动机中，燃烧室是组织燃烧的区域，经过压气机的压缩空气进入燃烧室与燃油喷嘴喷出的燃气混合后燃烧产生高温燃气，带动涡轮做功，产生推力。而燃烧室中，油气混合物则是通过点火电嘴产生的能量进行引燃。
3.点火电嘴一般安装在燃烧室机匣上，并通过燃烧室机匣上的开孔伸入到火焰筒中。火焰筒是燃烧室的燃烧区域，也就是油气混合区域。点火电嘴一般需要与火焰筒内壁面齐平，伸出量不够会影响点火成功率，但伸出量过大，更会导致电嘴端产生烧蚀问题。因此，控制点火电嘴安装后的伸出量对点火性能和电嘴使用寿命至关重要。而另一方面，火焰筒为薄壁件，往往因火焰筒自身装配以及浮动套焊接等问题产生变形或塌陷，会导致点火电嘴安装深度不可控，需根据实测结果调整电嘴安装的高低才能确保伸出量。
4.目前多种型号发动机均采用电嘴调整垫片调整电嘴伸出量，调整垫片的数量或厚度需根据火焰筒变形情况不同进行选配，这种通过垫片调整的方式虽然构思简单，但是往往会导致更大的装配复杂性并具有诸多缺陷。
5.例如，需要试装确定所需垫片数量，台架上若需重新调整伸出量需全部拆开后调整垫片数量方可改变电嘴的安装深度，换装复杂，且易导致点火电嘴损坏。另外，垫片数量不确定也会对实物构型管控增加难度。同时，多层垫片叠加，也会增加密封泄露问题，影响发动机性能和安全。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种电嘴的安装结构和安装方法，可以快速方便的调整电嘴在发动机燃烧室内的安装深度。
7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电嘴的安装结构，包括：机匣底座，所述机匣底座的外部具有底座外螺纹、内部具有底座内螺纹；调整套，所述调整套的内壁上具有调整套内螺纹，所述调整套通过所述调整套内螺纹和所述底座外螺纹可旋转地安装在所述机匣底座的外部；以及电嘴套，套设在所述电嘴的外部，所述电嘴套的外壁上具有电嘴套外螺纹，所述电嘴套通过所述电嘴套外螺纹和所述底座内螺纹可旋转地安装在所述机匣底座的内部，其中，所述电嘴套外螺纹与所述调整套内螺纹的旋向相反。
8.在本发明的一实施例中，所述电嘴套外螺纹与所述调整套内螺纹螺距不同。
9.在本发明的一实施例中，还包括多个密封垫片，位于所述电嘴与所述电嘴套之间和/或所述调整套与所述电嘴套之间。
10.在本发明的一实施例中，还包括c型圈，位于所述电嘴套与所述机匣底座之间。
11.在本发明的一实施例中，所述机匣底座的内部还包括引导坡，所述引导坡用于安装所述c型圈。
12.在本发明的一实施例中，所述电嘴套的内壁上还设有电嘴套内螺纹，所述电嘴套通过所述电嘴套内螺纹套设在所述电嘴外部。
13.在本发明的一实施例中，还包括位于所述调整套和电嘴套上的多个锁丝，用于在所述电嘴调整安装深度后使所述调整套和电嘴套不相对于所述机匣底座移动构。
14.为了解决以上的技术问题，本发明还提供了一种电嘴的安装方法，适于调整电嘴在发动机燃烧室内的安装深度，包括如下的步骤：将调整套通过位于所述调整套内壁上的调整套内螺纹可旋转地安装在机匣底座的外部，并将所述调整套向靠近所述燃烧室的方向旋入；将装有所述电嘴的电嘴套通过位于所述电嘴套外壁上的电嘴套外螺纹可旋转地安装在所述机匣底座的内部；调整所述电嘴的所述安装深度至预设深度；以及保持所述电嘴套不动，将所述调整套从所述机匣底座的底部向远离所述燃烧室的方向旋出，直至接触并压紧在所述电嘴套上，从而固定所述电嘴在所述预设深度不动。
15.在本发明的一种电嘴的安装方法的实施例中，还包括在所述调整套接触并压紧在所述电嘴套上之后锁紧位于所述电嘴、调整套和电嘴套上的多个锁丝，以将所述电嘴固定在所述预设深度。
16.在本发明的一种电嘴的安装方法的实施例中，所述安装深度的可调整范围是2～4mm。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.本发明电嘴的安装结构和安装方法采用调整套调整电嘴的安装深度，无需拆解电嘴便可实现电嘴安装深度的实时可调；
19.通过设置调整套与电嘴套的螺纹反向和不等螺距，并同时安装在机匣底座上，可有效实现两者的安装固定；
20.有效避免了传统安装电嘴的方式中不明确厚度和数量的电嘴调整垫对实物构型管控的影响；以及
21.本发明的电嘴的安装结构和安装方法中还采用c圈配合密封垫片实现双重密封，增加密封可靠性。
附图说明
22.包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本技术的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
23.图1是发动机的结构示意图；
24.图2是发动机燃烧室的结构示意图；
25.图3a和图3b分别是本发明一实施例的一种电嘴的安装结构的截面图和外观示意图；
26.图4是本发明一实施例的一种电嘴的安装结构中机匣底座的截面图；
27.图5a和图5b分别是本发明一实施例的一种电嘴的安装结构中调整套的截面图和外观示意图；
28.图6a和图6b分别是本发明一实施例的一种电嘴的安装结构中电嘴套的截面图和外观示意图；
29.图7a图7b是采用本发明一实施例的一种电嘴的安装结构的电嘴在两个不同的安
装深度的对比示意图；以及
30.图8是本发明一实施例的一种电嘴的安装方法的流程示意图。
31.图1～图7b的附图标记列表
32.10
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发动机
33.11
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压气机
34.12
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燃烧室
35.13
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涡轮
36.14
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风扇
37.20
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火焰筒头部
38.21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
火焰筒
39.210
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
火焰筒内壁
40.22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
燃油喷嘴
41.23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
燃烧室机匣
42.24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扩压器
43.25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
点火电嘴
44.30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴的安装结构
45.300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴
46.300
’ꢀꢀꢀꢀ
电嘴锁丝孔
47.300
”ꢀꢀꢀꢀ
(电嘴的)下端面
48.31
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机匣底座
49.310
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
机匣
50.311
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底座外螺纹
51.312
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底座内螺纹
52.313
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引导坡
53.314
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底座密封面
54.32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整套
55.321
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整套内螺纹
56.32
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整套锁丝孔
57.33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴套
58.331
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴套外螺纹
59.332
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴套内螺纹
60.33
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电嘴套锁丝孔
61.34(341、342) 密封垫片
62.35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
c型圈
具体实施方式
63.为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
将本技术应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
64.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
65.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
69.应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。
70.如图1所示，是发动机10的结构示意图。发动机10主要由压气机11、燃烧室12及涡轮13等结构组成，压气机11压缩空气经燃烧室12燃烧后对涡轮13做功，将燃油的化学能转
化为涡轮13的机械能，涡轮13排出燃气带动风扇14产生推力。
71.进一步具体的，由发动机10的燃烧室12部分放大得到图2。如图2所示，燃烧室12主要由火焰筒21(包括火焰筒头部20)、燃油喷嘴22和燃烧室机匣23、扩压器24和点火电嘴25等组成。如图1所示的压气机11压缩气流通过扩压器24减速扩压后进入火焰筒21与燃油喷嘴22喷出的燃油混合，再由点火电嘴25产生的高能电火花点燃油气混合物，进而实现燃烧。点火电嘴25一般安装在燃烧室机匣23上，并伸入至火焰筒21内，点火电嘴25的下端面应与火焰筒内壁210面齐平或在一定范围内，以确保高效点火并但又不被烧蚀。
72.根据上述点火电嘴25所处的工作环境的特殊性，本发明要解决的技术问题是如何快速方便的控制点火电嘴25的安装深度，使其相较于火焰筒内壁210处于一定合理范围内，从而可以顺利点火又不至于被火焰筒21内的油气混合物烧蚀，并同时避免上述背景技术中提到的传统安装点火电嘴25的方式所存在的缺陷。
73.如图3a和图3b所示，本发明的一实施例提出了一种电嘴的安装结构30，可以快速方便的调整电嘴在发动机燃烧室内的安装深度。图3a和图3b分别是安装结构30的截面图和外观示意图。图4～图6b是在该实施例的安装结构30中机匣底座、调整套和电嘴套的截面图和外观示意图。图7a和图7b是采用如图3a和3b所示的安装结构30的电嘴在两个不同的安装深度的对比示意图。下面根据图3a～图7b对于本实施例中的电嘴的安装结构30做出说明。
74.如图3a和3b所示，电嘴的安装结构30主要包括机匣底座31、调整套32以及电嘴套33，其中，电嘴套33中装有电嘴300。示例性的，当安装结构30用于如图2所示的场景中时，电嘴300即是点火电嘴25。
75.具体的如图4所示，机匣底座31的外部具有底座外螺纹311、内部具有底座内螺纹312。根据图4可以看出的是，机匣底座31实际上是机匣310的一部分。示例性的，当安装结构30用于如图2所示的场景中时，机匣310即是燃烧室机匣23。
76.进一步的，根据图5a和图5b，调整套32的内壁上具有调整套内螺纹321，调整套32通过调整套内螺纹321和如图4所示的底座外螺纹311可旋转地安装在机匣底座31的外部。
77.再根据图6a和图6b，电嘴套33套设在如图3a和3b所示的电嘴300的外部，电嘴套33的外壁上具有电嘴套外螺纹331，电嘴套33通过电嘴套外螺纹331和如图4所示的底座内螺纹312可旋转地安装在机匣底座31的内部。
78.进一步的，如图6a所示，电嘴套33的内壁上还设有电嘴套内螺纹332，电嘴套33通过电嘴套内螺纹332套设在如图3a和3b所示的电嘴300的外部。
79.特别的，在本实施例中，如图6a所示的电嘴套外螺纹331与如图5a所示的调整套内螺纹321的旋向相反。由此可以避免在安装电嘴300的过程中，调整套32和电嘴套33移动方向为一同向上或一同向下，影响安装过程中的稳定性。
80.除此之外，在本发明包括本实施例的多个实施例中，电嘴套外螺纹331与调整套内螺纹321的螺距也不同，由此可以进一步避免调整套32和电嘴套33同时松动，更增强了安装结构30的稳定性。
81.如图3a和3b所示，本实施例的安装结构30还包括多个密封垫片34，分别位于电嘴300与电嘴套33之间和/或调整套32与电嘴套33之间。具体的，如图3a所示，密封垫片341位于电嘴300和电嘴套33之间，可以实现电嘴300与电嘴套33之间的密封。而密封垫片342位于调整套32和电嘴套33之间，可用于实现电嘴套33和调整套32之间的密封并减小摩擦，同时，
还可以确保电嘴套33与机匣底座31泄露路径上的进一步密封。
82.根据图3a，在本实施例中的安装结构30还包括c型圈35，位于电嘴套33与机匣底座31之间。该c型圈35可以有效的实现电嘴套33与机匣底座31泄露路径上的密封。尤其是配合上述的密封垫片342，实现了机匣底座31与电嘴套33泄露路径上的双重密封，密封效果更好，有效提升安装结构30的密封性能和可靠性。
83.优选地，如图4所示，机匣底座31的内部还包括引导坡313，引导坡313用于安装c型圈35，可以引导c型圈35安装在合适的位置，并且，更加配合c型圈35实现电嘴套33与机匣底座31泄露路径上的密封。在本实施例中，图4还示出了位于机匣底座31内部的密封面314，更加配合了c型圈35强化了密封效果。
84.示例性的，上述密封垫片34和c型圈35在选材时需要考虑电嘴300的实际工作场景，可以选择耐高温的金属等，使其在能够适应电嘴300工作环境的基础上，还可以实现密封。
85.为了提高稳固性，在本实施例中的安装结构30还包括位于调整套32和电嘴套33上的多个锁丝，用于在电嘴300调整安装深度后使调整套32和电嘴套33不相对于机匣底座31移动，从而提升安装效果，提高安装结构30的稳定性。同时，在电嘴300上也配有锁丝，使电嘴300在调整完成后不相对于电嘴套33移动，从而在整体上加固电嘴的安装结构30。图3b示出了用于装配锁丝的电嘴锁丝孔300’、电嘴套锁丝孔33’以及调整套锁丝孔32’。
86.从整体上来说，上述参照图3a～图6b描述的电嘴的安装结构30可以在发动机燃烧室上安装电嘴300，并可以随时通过旋入和旋出调整套32和电嘴套33调整电嘴300的下端面300”在燃烧室内的安装深度。例如在如图2所示的场景中，采用电嘴的安装结构30可以使电嘴300的下端面300”相对于如图2所示的火焰筒内壁210在一定合理的范围内，从而既可以顺利点火，又避免了电嘴300被烧蚀的不良后果。
87.如图7a和7b所示，是采用本实施例的电嘴的安装结构30的电嘴300在两种不同的安装深度的对比示意图。示例性的，在图7a中，是采用上述的安装结构30的电嘴300可以达到的最深的安装深度。如图7a所示，放置在如图2所示的场景中，电嘴300的下端面300”已经位于火焰筒内壁210之下，而此时的调整套32与机匣底座31之间紧密接触，再无向下的位移空间，因此，可以控制电嘴300的安装深度不超过此极限的安装深度，有效保证了电嘴300不被烧蚀。
88.而另一方面，根据实际生产的需求，若电嘴300的安装深度需要调整时，则可以通过首先向上旋出调整套32，再调整电嘴300至合适的安装深度，例如是如图7b所示的刚好与火焰筒内壁210持平，然后再旋紧电嘴套33，并安置好所有的锁丝，从而固定电嘴300位于如图7b所示的安装深度，保证电嘴300可以成功点火。
89.可以理解的是，上述参照图3a～图7b所示的仅仅是本发明一实施例的电嘴的安装结构的示意图，在本发明其他的实施例中，电嘴的安装结构虽可以实现上述在密封的基础上可以快速方便调整电嘴的安装深度，但是在外形上可能与上述电嘴的安装结构30存在差异。例如，在以上的实施例中，调整套32和电嘴套33均呈六角形，但是本发明不以此为限，只要是可以实现上述的技术效果，其外观可能为其他形状或至少可配合如扳手类的安装工具而在机匣底座上旋入和旋出，则各种变型均属于本发明的精神和范围。
90.本发明的另一方面还提供了一种电嘴的安装方法，适于调整电嘴在发动机燃烧室
内的安装深度。如图8所示，电嘴的安装方法80包括如下的步骤。
91.步骤81：将调整套通过位于调整套内壁上的调整套内螺纹可旋转地安装在机匣底座的外部，并将调整套向靠近燃烧室的方向旋入。
92.步骤82：将装有电嘴的电嘴套通过位于电嘴套外壁上的电嘴套外螺纹可旋转地安装在机匣底座的内部。
93.步骤83：调整电嘴的安装深度至预设深度。
94.步骤84：保持电嘴套不动，将调整套从机匣底座的底部向远离燃烧室的方向旋出，直至接触并压紧在电嘴套上，从而固定电嘴在预设深度不动。
95.本技术中图8使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，或将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
96.在本发明的一些实施例中，电嘴的安装方法还包括在调整套接触并压紧在电嘴套上之后锁紧位于电嘴、调整套和电嘴套上的多个锁丝，以将电嘴固定在预设深度。
97.在本发明的包括图8所示的实施例中，根据本发明的一种电嘴的安装方法，电嘴安装深度的可调整范围是2～4mm。可以理解的是，机匣底座的内部空间以及上述调整套内螺纹和电嘴套外螺纹的螺纹段的距离应当适配电嘴安装深度的可调整范围来设定。
98.本发明如图8所示的电嘴的安装方法80可以适用于如图3a～7b所示的电嘴的安装结构30，但是本发明不以此为限。为了更好地理解本发明的电嘴的安装结构和方法，示例性的，若如图8所示的安装方法80是采用如图3a和3b所示的安装结构30，且应用在如图2所示的场景中，则可以按照下述的方法对电嘴300进行安装并调整安装深度。
99.首先，将调整套32通过位于调整套内壁上的调整套内螺纹321可旋转地安装在机匣底座31的外部，并将调整套32向靠近燃烧室12的方向旋入。
100.然后将装有电嘴300的电嘴套33通过位于电嘴套外壁上的电嘴套外螺纹331可旋转地安装在机匣底座31的内部。
101.调整电嘴300的安装深度至预设深度。具体的，此预设深度可以根据实际的生产需要而改变，如图7a～7b所示，可以刚好与火焰筒内壁210齐平，也可以位于火焰筒内壁210之下或之上一定的距离，从而保证既可以顺利点火又不会被烧蚀。
102.最后，保持电嘴套33不动，将调整套32从机匣底座31的底部向远离燃烧室12的方向旋出，直至接触并压紧在电嘴套33上，从而固定电嘴300在上述的预设深度不动。在此步骤中，还可以通过锁紧位于电嘴300、调整套32和电嘴套33上的多个锁丝，以将电嘴300固定在上述的预设深度。
103.其他关于如图8所示的安装方法80的其他细节，可以参照上述的电嘴的安装结构30的详细说明，在此不再赘述。
104.通过以上的电嘴的安装方法和安装结构，可以在保证良好密封性能的基础上，快速方便的调整电嘴的安装深度。
105.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类
修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
106.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
107.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
108.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
109.虽然本技术已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，在没有脱离本技术精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本技术的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书的范围内。