一种集成式火箭发动机用液流试验系统的制作方法

1.本发明属于液流试验系统，具体涉及一种集成式火箭发动机用液流试验系统。


背景技术：

2.火箭发动机研制生产过程中，需要进行大量试验对其性能进行验证。其中，主要涉及到的试验包括振动试验、强度试验、环境试验、材料试验、液流试验、气动试验和热试车考核等。
3.液流试验作为整个验证过程的重要一环，整个发动机中需要进行液流试验的部件占整个发动机系统零部件种类的70
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80%，因此，液流试验在液体火箭发动机研制过程中尤为重要。通常，需要进行液流试验的零部件主要有：推力室、发生器、涡轮泵、阀门、调节器、汽蚀管、节流原件及总装管路等。
4.在常规的液流试验体系中，不同组件通过相应的专用试验台进行试验：如涡轮泵液流试验，在泵水力试验系统中进行；低压大流量的推力室、阀门等在专用中低压试验系统中进行；高压小流量的发生器、汽蚀管、调节器在高压试验系统中进行。同时，根据推力等级大小的不同，各试验系统又由多种规格的独立子试验系统组成，例如，泵水力试验台根据推力等级的不同按照功率、转速等级等分为多个独立子试验系统。
5.因此，传统火箭发动机采用的液流试验系统虽然测量简单，对测试人员要求低，但仍然存在许多缺点为：试验子系统多、系统集成度低、系统功能单一、覆盖面窄、建造成本高、运维成本高等。


技术实现要素：

6.本发明为解决目前针对火箭发动机的液流试验系统子系统多、系统集成度低、功能单一、覆盖面窄，以及建造成本和运维成本高的技术问题，提供一种集成式火箭发动机用液流试验系统。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式火箭发动机用液流试验系统，其特殊之处在于，包括基础供应模块、中低压供应模块、高压供应模块、气体供应模块、流量测量模块、压力测量模块、集回水模块、泵水力测试工位、高压液流测试工位、中低压液流测试工位和控制系统；所述基础供应模块分别与中低压供应模块、高压供应模块、泵水力测试工位、气体供应模块和集回水模块相连；所述流量测量模块入口端分别与泵水力测试工位、中低压供应模块和高压供应模块相连，出口端分别与高压液流测试工位、中低压液流测试工位和集回水模块相连；所述压力测量模块分别与泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位相连；所述控制系统，分别与中低压供应模块、高压供应模块、气体供应模块、流量测量模块、压力测量模块、泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位相连，用
于根据试验需求，控制中低压供应模块、高压供应模块、气体供应模块、泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位的工作状态，采集流量测量模块、压力测量模块和采集泵水力测试工位的测试数据，并根据采集的测试数据进行相应的数据分析。
8.进一步地，所述流量测量模块包括三个流量测量单元，各流量测量单元之间设置有隔离阀，使各流量测量单元能够独立工作；三个所述流量测量单元的入口端分别与泵水力测试工位水流出口、中低压供应模块水流出口和高压供应模块水流出口相连，三个所述流量测量单元的出口端分别与集回水模块、高压液流测试工位水流入口和中低压液流测试工位水流入口相连。
9.进一步地，所述流量测量单元包括至少两个并联设置的流量测量组；所述流量测量组包括由入口端至出口端依次连接的隔离阀、流量计和调节阀；每个流量测量组的并联总管路入口分别与泵水力测试工位、中低压供应模块和高压供应模块相连，并联总管路出口分别与集回水模块、高压液流测试工位水流入口和中低压液流测试工位水流入口相连；所述流量测量单元中，其中一个流量测量组内的流量计精度高于其他流量测量组内的流量计精度。
10.进一步地，所述基础供应模块包括依次相连的加注净化组件、开式/闭式低压水箱、供应母管、前置增压泵和真空压力罐；所述真空压力罐分别与气体供应模块、高压供应模块和泵水力测试工位相连；所述供应母管的出口与中低压供应模块相连，所述中低压供应模块的出口端，一路与开式/闭式低压水箱相连，另一路连接于与中低压供应模块相连的流量测量组的并联总管路入口；中低压供应模块的出口端与开式/闭式低压水箱之间，依次连接有减压阀、隔离阀和单向阀；所述加注净化组件分别与水源和集回水模块相连。
11.进一步地，所述基础供应模块还包括污水排水组件；所述污水排水组件分别与开式/闭式低压水箱、供应母管和真空压力罐相连。
12.进一步地，所述中低压供应模块包括多组并联设置的中低压供应单元，所述中低压供应单元包括由入口端至出口端依次设置的离心泵、单向阀和隔离阀。
13.进一步地，所述高压供应模块包括多组并联设置的容积泵，每个所述容积泵的入口和出口之间还依次并联设置有单向阀和溢流阀；所述单向阀的导通方向为容积泵的出口至入口方向。
14.进一步地，所述泵水力测试工位包括电机、第一齿轮箱、第二齿轮箱、第一扭矩仪组和第二扭矩仪组；所述第一齿轮箱的输入端和第二齿轮箱的输入端分别与电机两端的输出轴相连，第一齿轮箱的输出端和第二齿轮箱的输出端分别与第一扭矩仪组和第二扭矩仪组相连；所述第一扭矩仪组和第二扭矩仪组的另一端分别设置有第一试验泵位和第二试验泵位，第一扭矩仪组和第二扭矩仪组的测试精度不同；所述第一试验泵位和第二试验泵位的入水口分别依次通过滤网和隔离阀与真空压力罐相连，出水口分别通过单向阀与流量测量组的并联总管路入口相连，该流量测量组的并联总管路出口与集回水模块相连。
15.进一步地，所述压力测量模块包括多组压力测量单元；所述压力测量单元包括仪表阀、快速接头，以及压力表或真空压力表中的任一个；所述仪表阀设置于快速接头与压力表或真空压力表之间；所述压力表或真空压力表通过快速接头连接于泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位的进水管路和/或出水管路上。
16.进一步地，所述控制系统包括高低压电气及变频模块、切换模块、测量采集模块、数据分析模块和可视化模块；所述高低压电气及变频模块分别与基础供应模块、中低压供应模块、高压供应模块、气体供应模块、集回水模块和泵水力测试工位相连接，用于对其供电并调整输出；所述切换模块分别与泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位相连，用于控制泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位的工作状态；所述测量采集模块分别与流量测量模块、压力测量模块和泵水力测试工位相连，用于采集其测试数据；所述数据分析模块与所述测量采集模块相连，用于对测量采集模块采集的测试数据进行数据分析处理；所述可视化模块与数据分析模块相连，用于显示数据分析模块的数据分析处理结果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明集成式火箭发动机用液流试验系统中，包括基础供应模块、中低压供应模块、高压供应模块、气体供应模块、流量测量模块、压力测量模块、集回水模块、泵水力测试工位、高压液流测试工位、中低压液流测试工位和控制系统，各模块分别集成化设计，采用模块化的形式，使得依托于一个系统即可完成不同推力等级液体火箭发动机的液流试验，泵水力测试工位、高压液流测试工位和中低压液流测试工位可同时进行测试试验，也可分别独立进行测试实验，整体投入成本低，覆盖能够进行测试的零部件范围广，可测量范围大，系统集成度高，且运行维护成本低。
18.2.本发明中的控制系统，配合各模块中的硬件，可有效控制三个测试工位的切换和工作状态，使得三个测试工位既能够同时工作，也可以分别单独工作。
19.3.本发明中的流量测量模块，能够为整个液流试验系统提供流量测量功能，其中的各流量测量单元通过设置的隔离阀能够相互独立工作，分别测量各工位的流量，另外，每个流量测量单元中的任一个流量测量组，可以通过采用较高精度的流量计控制流量测量精度，这样的设计方式，能够在节约成本的同时，保证整个液流试验系统的流量测量精度。
附图说明
20.图1为本发明集成式火箭发动机用液流试验系统实施例的示意图；图2为本发明图1中基础供应模块的示意图；图3为本发明图1中中低压供应模块的示意图；图4为本发明图1中高压供应模块的示意图；图5为本发明图1中气体供应模块的示意图；图6为本发明图1中集回水模块的示意图；
图7为本发明图1中流量测量模块的示意图；图8为本发明图1中压力测量模块的示意图；图9为本发明图1中泵水力测试工位的示意图；其中，1
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基础供应模块、101
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加注净化组件、102
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开式/闭式低压水箱、103
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供应母管、104
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前置增压泵、105
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真空压力罐、106
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水源、107
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污水排水组件、2
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中低压供应模块、3
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高压供应模块、4
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气体供应模块、5
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流量测量模块、6
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压力测量模块、7
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集回水模块、8
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泵水力测试工位、801
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电机、802
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第一齿轮箱、803
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第二齿轮箱、804
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第一扭矩仪组、805
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第二扭矩仪组、806
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第一试验泵位、807
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第二试验泵位、9
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高压液流测试工位、10
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中低压液流测试工位、11
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控制系统、12
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流量测量单元、13
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流量测量组、14
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集水箱、15
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高压被试件、16
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低压被试件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本发明的限制。
22.本发明提出了一种集成式火箭发动机用液流试验系统，采用集成化和模块化设计，可独立完成不同推力等级液体火箭发动机的液流试验，根据测试需求，泵水力测试工位8、高压液流测试工位9和中低压液流测试工位10可同时进行测试，也可分别独立进行测试，极大地降低了建造运维成本，提高了设备利用率，同时，通过集成试验系统，可简化试验系统管理、控制和运行。
23.液流试验系统由七个大模块、三个测试工位和一个控制系统11组成。各模块及工位设置多个对外接口，通过之间的连接管路连通，通过控制系统11及模块硬件进行切换控制，三个测试工位可单独工作，也可同时工作。
24.如图1所示七个大模块、三个测试工位和一个控制系统11的组成及功能具体是，液流试验系统包括基础供应模块1、中低压供应模块2、高压供应模块3、气体供应模块4、流量测量模块5、压力测量模块6、集回水模块7、泵水力测试工位8、高压液流测试工位9、中低压液流测试工位10和控制系统11。
25.基础供应模块1分别与中低压供应模块2、高压供应模块3、泵水力测试工位8、气体供应模块4和集回水模块7相连，基础供应模块1为整个液流试验系统提供低压水存储及供应。如图2，低压水从水源106经过加注净化组件101依次进入开式/闭式低压水箱102和供应母管103，经过前置增压泵104初步增压后进入真空压力罐105，基础供应模块1运行一段时间后，可通过污水排水组件107，经开式/闭式低压水箱102、供应母管103和真空压力罐105排除污水，加注净化组件101和开式/闭式低压水箱102之间依次设置有隔离阀glf01和单向阀dxf01，污水排水组件107的入口前设置有隔离阀glf02，经开式/闭式低压水箱102、供应母管103和真空压力罐105排除的污水经隔离阀glf02后进入污水排水组件107。供应母管103依次经隔离阀glf31和滤网lw31向中低压供应模块2供水。中低压供应模块2的出口端，一条分支管路依次经减压阀jyf31、隔离阀glf32和单向阀dxf31回水至开式/闭式低压水箱102，另一条分支管路与流量测量模块5连通。真空压力罐105，一方面依次经隔离阀glf51和滤网lw51向高压供应模块3供水，另一方面向泵水力测试工位8直接供水。气体供应模块4为基础供应模块1中的真空压力罐105增压及抽真空，为其提供适当的压力。
26.如图3所示，中低压供应模块2包括多组并联设置的中低压供应单元，每个中低压供应单元包括由入口端至出口端依次设置的离心泵、单向阀和隔离阀。中低压供应模块2为整个液流试验系统提供中低压水，从基础供应模块的供应母管103，经过隔离阀glf31和滤网lw31引水，通过多个离心泵组并联和调速，同时，结合由中低压供应模块2出口端向开式/闭式低压水箱102的回流路，以及控制系统的控制，为液流试验系统提供不同流量及压力的中低压水，其中，中低压水供水流量的可调最小精度通过离心泵组的最小流量，以及流量测量单元12中与中低压供应模块2相连的流量测量组13中的流量计精度保证。离心泵组的设置数量可根据实际需求进行调整，该实施例中，由四个离心泵组并联形成，实际应用中，也可根据需要启用其中的任意个离心泵组（如离心泵l40、单向阀dxf40和隔离阀glf40形成一个离心泵组）。
27.如图4为高压供应模块3的示意图，高压供应模块3包括多组并联设置的容积泵，每个容积泵的入口和出口之间还依次并联设置有单向阀和溢流阀，单向阀的导通方向为容积泵的出口至入口方向。高压供应模块3为整个液流试验系统提供高压水。从基础供应模块1的真空压力罐105，经过隔离阀glf51和滤网lw51引水，通过高压供应模块3的多个容积泵组并联及调速，同时，结合控制系统11的控制，为液流试验系统提供不同流量及压力的高压水，其中，高压供应模块3供水流量的可调最小精度通过容积泵组的最小流量，及流量测量单元12中与高压供应模块3相连的流量测量组13中的流量计精度保证。容积泵组的设置数量可根据实际需求进行调整，该实施例中，由四个容积泵组并联形成，实际应用中，也可根据需要启用其中的任意个容积泵组（如容积泵r60、单向阀dxf60和溢流阀ylf60形成一个容积泵组）。
28.如图5所示为气体供应模块4的详细示意图，气体供应模块4，为基础供应模块1中的真空压力罐105增压及抽真空，该气体供应模块4可与厂房内相应的气体模块共用。气体供应模块4包括至少一套真空泵、一套压缩机及其附件组成，并配置完善的压力测量装置，气体供应模块4接入控制系统11，由控制系统11控制其工作状态。具体的本发明的一个实施例中，气体供应模块4包括一个真空泵、一个压缩机、1#分离器、2#分离器、一个三通阀、一个压力变送器和一个真空压力表，压缩机与三通阀的2号接头相连，且1#分离器设置在压缩机与三通阀的2号接头之间，真空泵与三通阀的3号接头相连，且2#分离器设置在真空泵与三通阀的3号接头之间，1#分离器和2#分离器主要用于净化气体，压力变送器和真空压力表通过仪表阀安装在三通阀的1号接头所连通的管路上，压力变送器和真空压力表用于压力采集，仪表阀用于仪表隔离检修时开关，通过三通阀2号接口和3号接口的切换，控制真空泵和压缩机的切换工作，实现系统增压或抽真空。
29.如图6为集回水模块7，将泵水力测试工位8、高压液流测试工位9和中低压液流测试工位10试验完后的水进行收集，经过回水泵，输送至基础供应模块1的加注净化组件101，完成试验的水循环。
30.如图7为流量测量模块5，流量测量模块5为整个液流试验系统提供流量测量功能。流量测量模块5包括三个流量测量单元12，各流量测量单元12之间设置有隔离阀，使各流量测量单元12能够独立工作，第一个流量测量单元12和第二个流量测量单元12入口端之间设置隔离阀glf23，出口端之间设置隔离阀glf24，第二个流量测量单元12和第三个流量测量单元12入口端之间设置隔离阀glf25，出口端之间设置隔离阀glf26，第一个流量测量单元
12和第三个流量测量单元12入口端之间设置隔离阀glf27，出口端之间设置隔离阀glf28。
31.三个流量测量单元12的入口端分别与泵水力测试工位8水流出口、中低压供应模块2水流出口和高压供应模块3水流出口相连，流量测量单元12的入口端与泵水力测试工位8水流出口之间设有隔离阀glf13，流量测量单元12的入口端与中低压供应模块2水流出口之间设有隔离阀glf33，流量测量单元12的入口端与高压供应模块3水流出口之间设有隔离阀glf52。
32.三个流量测量单元12的出口端分别与集回水模块7、高压液流测试工位9水流入口和中低压液流测试工位10水流入口相连。流量测量单元12的出口端与集回水模块7之间依次设有隔离阀glf14和减压阀jyf11，流量测量单元12的出口端与高压液流测试工位9水流入口之间设有隔离阀glf53，流量测量单元12的出口端与中低压液流测试工位10水流入口之间设有隔离阀glf34。
33.另外，流量测量单元12的设置数量也可以大于三个，可根据各工位的实际测量需求进行设置。
34.流量测量单元12包括至少两个并联设置的流量测量组13，本实施例中每个流量测量单元12设置了三个流量测量组13，每个流量测量组13包括由入口端至出口端依次连接的隔离阀、流量计和调节阀，每个流量测量组13的并联总管路入口分别与泵水力测试工位8、中低压供应模块2和高压供应模块3相连，并联总管路出口分别与集回水模块7、高压液流测试工位9水流入口和中低压液流测试工位10水流入口相连。而且，流量测量单元12中，其中一个流量测量组13内的流量计精度高于其他流量测量组13内的流量计精度，以图7中与集回水模块7的相连的流量测量单元12为例，其中，流量计llj20的精度高于流量计llj21和流量计llj22的精度，以流量计llj20所在流量测量组13用于进行流量精度控制。
35.流量测量模块5可同时进行三个试验工位的流量测量，当流量测量精度要求高或流经的流量较大时，可将多个流量测量组13进行并联使用以满足设计要求。流量测量模块5可就地安装，也可整体集成至安装撬，组成独立模块，方便扩容、检修、更换。
36.如图8为压力测量模块6，压力测量模块6为液流试验系统提供压力测量，压力测量模块6包括多组压力测量单元（至少三组），每个压力测量单元包括仪表阀和快速接头，以及压力表或真空压力表中的任一个，其中，仪表阀设置于快速接头与压力表或真空压力表之间。以其中一个压力测量单元为例，压力表p01或真空压力表pt01通过快速接头kj01连接于泵水力测试工位8的进水管路和/或出水管路上。实际试验时可根据需求，选择对应的压力测量单元，其压力测量精度及量程由各组压力测量单元保证。压力测量模块6可就地安装也可整体集成至安装撬，组成独立模块，方便扩容、检修、更换。
37.三个测试工位组成及功能如下：如图9为泵水力测试工位8，包括电机801、第一齿轮箱802、第二齿轮箱803、第一扭矩仪组804和第二扭矩仪组805，电机801采用双伸轴变频电机，第一齿轮箱802的输入端和第二齿轮箱803的输入端分别与电机801两端的输出轴相连，第一齿轮箱802的输出端和第二齿轮箱803的输出端分别与第一扭矩仪组804和第二扭矩仪组805相连，第一扭矩仪组804和第二扭矩仪组805的另一端分别设置有第一试验泵位806和第二试验泵位807，第一扭矩仪组804和第二扭矩仪组805的测试精度不同，第一试验泵位806和第二试验泵位807的入水口分别依次通过滤网和隔离阀与真空压力罐105相连，出水口分别通过单向阀与流量测量
组13的并联总管路入口相连，该流量测量组13的并联总管路出口与集回水模块7相连。电机801两端各布置一套试验泵位，其中，可将第一试验泵位806设定为高功率试验工位，可试验最大功率5000kw，最大转速20000r/min；第二试验泵位807设定为低功率试验工位，可试验最大功率1800kw，最大转速40000r/min；第一试验泵位806和第二试验泵位807不可同时进行测量。电机801、第一齿轮箱802和第二齿轮箱803为固定组件单套布置，不做变更调整，第一扭矩仪组804和第二扭矩仪组805可布置多组，根据试验精度要求，适配安装不同规格及精度的扭矩仪组。该泵水力测试工位8通过多种组合可满足2t~100t级发动机涡轮泵水力试验。试验时，泵水力测试工位8从真空压力罐105引水，通过隔离阀glf11或隔离阀glf12进入第一试验泵位806或第二试验泵位807，电机801通过第一齿轮箱802或第二齿轮箱803增速后通过相应的第一扭矩仪组804或第二扭矩仪组805测速侧扭后，将动力输出至位于第一试验泵位806或第二试验泵为807的试验泵，试验泵将水加压后经过单向阀dxf11或者单向阀dxf12，再经过隔离阀glf13进入流量测量模块5，后经过减压阀jyf11减压后，通过隔离阀glf14排入集回水模块7，最终再回到基础供应模块1。流量测量通过流量测量模块5完成，在泵水力测试工位8的管路布置侧压点，引送至压力测量模块6，完成压力测量。流量、扭矩、压力和转速等测量结果进入控制系统11，经过分析处理，形成测量报告展现。
38.中低压液流测试工位10，主要用于完成推力室、主阀、主管路、主路孔板及节流原件等大流量中低压力零部件的液流试验。试验时，中低压液流测试工位10从中低压供应模块2引水，经过回流调节后，进入流量测量模块，进入被试件，试验完成后再进入集回水模块7，最终回到基础供应模块1，流量测量通过流量测量模块5完成，在中低压液流测试工位10出入口管路或者被试件本体上布置侧压点，引送至压力测量模块6，完成压力测量。流量和压力等测量结果进入控制系统11，经过分析处理，形成测量报告。
39.高压液流测试工位9，从高压供应模块3引水，经过流量测量模块5，进入被试件，试验完成后进入集回水模块7，最终回到基础供应模块1，该高压液流测试工位9可完成发生器、副阀、副管路、副路孔板及节流原件、副路调节器及汽蚀管等小流量高压力零部件的液流试验。
40.另外，高压液流测试工位9联合泵水力测试工位8可完成大流量高压力零部件的液流试验（例如主路调节器及汽蚀管）。
41.本发明的控制系统11，主要由高低压电气及变频模块、切换模块、测量采集模块、数据分析模块、可视化模块及其他附件组成，其中，高低压电气及变频模块分别与基础供应模块1、中低压供应模块2、高压供应模块3、气体供应模块4、集回水模块7和泵水力测试工位8相连接，高低压电气部分为各模块中提供电源，变频部分通过改变供电电源频率来改变各模块中动力部件的转速，以满足试验要求。切换模块分别与泵水力测试工位8、高压液流测试工位9和中低压液流测试工位10相连，用于控制泵水力测试工位8、高压液流测试工位9和中低压液流测试工位10的工作状态，根据实验需要切换至某一个或任意个工位工作。测量采集模块分别与流量测量模块5、压力测量模块6和泵水力测试工位8，用于采集其测试数据。数据分析模块与所述测量采集模块相连，用于对测量采集模块采集的测试数据进行数据分析处理。可视化模块与数据分析模块相连，用于显示数据分析模块的数据分析处理结果，可视化模块可以采用能够交互的屏显硬件。控制系统11可采用一套硬件，分设3套独立可视化平台，通过与各模块硬件设备结合，使三个工位同时工作。
42.基础供应模块1与气体供应模块4联合使用，可为三个测试工位提供不同流量计压力的介质，具体为：从水源106引水，经过加注净化组件101处理，通过隔离阀glf01、单向阀dxf01进入开式/闭式低压水箱102，进入供应母管103，通过前置增压泵104增压后，进入真空压力罐105，通过气体供应模块4调节真空压力罐105压力。其中，中低压液流测试工位10从供应母管103引水，泵水力测试工位8及高压液流测试工位9由真空压力罐105供水。进行泵的汽蚀试验时，需要真空压力罐105处于真空状态，进行其余试验时均处于正压状态。真空状态时：前置增压泵104关闭，通过气体供应模块4中的真空泵抽真空，降低罐子压力；正压状态时：打开前置增压泵104增压，同时，通过压缩机给罐子增压，通过罐子上的压力控制单元，使罐子压力在试验过程中处于稳定状态。
43.对于流量测量模块5：当三个试验工位同时测量时，关闭隔离阀glf23、隔离阀glf24、隔离阀glf25、隔离阀glf26、隔离阀glf27和隔离阀glf28，流量测量模块5包括三个相互独立的流量测量单元12，每个流量测量单元12可独立完成流量调节。当测量流量较小时，打开隔离阀glf20，关闭隔离阀glf21和隔离阀glf22，使用流量计llj20进行测量，通过调节阀tjf20调节流量，完成流量测量；当测量流量超过流量计llj20量程，且流量精度要求不高时，打开隔离阀glf21，关闭隔离阀glf20和隔离阀glf22，通过流量计llj21进行测量，通过调节阀tjf21调节流量，完成流量测量；当流量大于流量计llj21量程时，关闭隔离阀glf20，打开隔离阀gfl21和隔离阀glf22，通过流量计llj21与流量计llj22并联，依次调节调节阀tjf21和调节阀tjf22，完成流量测量；当流量精度要求较高时，通过流量计llj21和流量计llj22完成基础流量调节，打开隔离阀gfl20，通过调节阀tjf20调节流过流量计llj20的流量，保证总的流量精度。
44.当仅需要测量一路流量时，例如仅需要测量泵水力测试工位8流量时，打开隔离阀glf13和隔离阀glf14，关闭隔离阀glf33、隔离阀glf34、隔离阀glf52和隔离阀glf53，通过隔离阀glf23、隔离阀glf24、隔离阀glf25、隔离阀glf26、隔离阀glf27和隔离阀glf28的开闭，完成三个流量测量单元12的并联，通过隔离阀glf20、隔离阀glf21和隔离阀glf22控制流量测量单元12内各流量测量组13的并联，通过调节阀tjf20、调节阀tjf21和调节阀tjf22，完成流量调节。
45.通过控制隔离阀glf23、隔离阀glf24、隔离阀glf25、隔离阀glf26、隔离阀glf27和隔离阀glf28的开闭，可实现任意两路的独立测量控制，通过各流量测量单元12内的隔离阀glf20、隔离阀glf21和隔离阀glf22，实现流量测量单元12内各流量测量组13的并联，通过调节阀tjf20、调节阀tjf21和调节阀tjf22，完成流量调节，通过流量计llj20、流量计llj21和流量计llj22完成流量测量。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。