一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤器总成，具体涉及一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构。


背景技术：

2.顶置空滤总成通常布置在发动机正上方，但由于发动机正常工作时会产生的热量其中相当一部分热量通过热辐射传到空滤上，使得机舱外冷空气经过空滤后被加热，热空气进入发动机后造成发动机功率降低，为规避上述风险，在空滤总成底部增加隔热棉，阻隔发动机运转过程的热量进入空气，但目前隔热棉常采用铆钉或者螺钉固定在空滤的下壳体上，这种固定方式会损坏空滤下壳体，并且固定效果差且不统一，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构。
4.一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，包括空滤下壳体，在所述空滤下壳体外部的底面上贴合设置有隔热棉层，在所述空滤下壳体上对应所述隔热棉层的位置分布有固定柱，所述固定柱的内端与所述空滤下壳体一体化设置，所述固定柱的外端端部铆焊在所述隔热棉层上。
5.进一步：所述固定柱贯穿所述隔热棉层，所述固定柱外端端部铆焊后形成结点，所述结点从所述隔热棉层外表面向内进行挤压并在所述隔热棉层的外表面上形成沉台，所述结点挡止在所述沉台上，所述结点完全容置在所述隔热棉层内。使隔热棉层能更好贴合在发动机上。
6.进一步：所述结点为圆台结构，所述圆台的大头端端面与所述沉台贴合。
7.进一步：在所述空滤下壳体外部的底面上固设有固定耳板，所述隔热棉层上对应所述固定耳板的位置开设有让位孔，所述固定耳板位于所述让位孔内。
8.进一步：在所述空滤下壳体外部的底面上开设有排水孔，所述隔热棉层上对应所述排水孔的位置开设有第二排水孔，所述第二排水孔与所述排水孔重合。
9.进一步：所述空滤下壳体和固定柱均为pp
‑
gf30材料制成，所述隔热棉层为pet材料制成。
10.进一步：所述铆焊为超声波铆焊。
11.本实用新型的有益效果：在不增加自攻钉、铆钉等额外固定紧固件的前提下，通过与空滤下壳体一体化设置的固定柱采用超声波铆焊方式将隔热棉层固定在空滤下壳体底部，从而降低产品零部件数量和成本，使得空滤总成结构更紧凑牢固。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中空滤下壳体、固定柱和隔热棉层装配后的局部剖视图；
14.图3为本实用新型中隔热棉层的结构示意图。
15.图中，1、空滤下壳体；11、固定耳板；12、排水孔；2、隔热棉层；21、让位孔；22、第二排水孔；23、沉台；3、固定柱；31、结点。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
17.一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，如图1所示，包括空滤下壳体1，在所述空滤下壳体1外部的底面上贴合设置有隔热棉层2，在所述空滤下壳体1上对应所述隔热棉层2的位置分布有固定柱3，所述固定柱3的内端与所述空滤下壳体1一体注塑成型，所述固定柱3的外端端部铆焊在所述隔热棉层2上，所述铆焊为超声波铆焊。
18.其中，结合图2所示，所述固定柱3贯穿所述隔热棉层2，所述固定柱3外端端部铆焊后形成结点31，所述结点31从所述隔热棉层2外表面向内进行挤压并在所述隔热棉层2的外表面上形成沉台23，所述结点31挡止在所述沉台23上，所述结点31完全容置在所述隔热棉层2内，所述结点31为圆台结构，所述圆台的大头端端面与所述沉台23贴合，即结点31为蘑菇头形状。
19.结合图3所示，在所述空滤下壳体1外部的底面上固设有固定耳板11，所述隔热棉层2上对应所述固定耳板11的位置开设有让位孔21，所述固定耳板11位于所述让位孔21内。
20.在所述空滤下壳体1外部的底面上开设有排水孔，所述隔热棉层2上对应所述排水孔的位置开设有第二排水孔22，所述第二排水孔22与所述排水孔重合。
21.所述空滤下壳体1和固定柱3均为pp
‑
gf30材料制成，所述隔热棉层2为pet材料制成。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：包括空滤下壳体，在所述空滤下壳体外部的底面上贴合设置有隔热棉层，在所述空滤下壳体上对应所述隔热棉层的位置分布有固定柱，所述固定柱的内端与所述空滤下壳体一体化设置，所述固定柱的外端端部铆焊在所述隔热棉层上。2.根据权利要求1所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：所述固定柱贯穿所述隔热棉层，所述固定柱外端端部铆焊后形成结点，所述结点从所述隔热棉层外表面向内进行挤压并在所述隔热棉层的外表面上形成沉台，所述结点挡止在所述沉台上，所述结点完全容置在所述隔热棉层内。3.根据权利要求2所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：所述结点为圆台结构，所述圆台的大头端端面与所述沉台贴合。4.根据权利要求1所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：在所述空滤下壳体外部的底面上固设有固定耳板，所述隔热棉层上对应所述固定耳板的位置开设有让位孔，所述固定耳板位于所述让位孔内。5.根据权利要求1所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：在所述空滤下壳体外部的底面上开设有排水孔，所述隔热棉层上对应所述排水孔的位置开设有第二排水孔，所述第二排水孔与所述排水孔重合。6.根据权利要求1所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：所述空滤下壳体和固定柱均为pp
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gf30材料制成，所述隔热棉层为pet材料制成。7.根据权利要求1所述的一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，其特征在于：所述铆焊为超声波铆焊。

技术总结
一种顶置空滤的隔热棉连接固定结构，包括空滤下壳体，在空滤下壳体外部的底面上贴合设置有隔热棉层，在空滤下壳体上对应隔热棉层的位置分布有固定柱，固定柱的内端与空滤下壳体一体化设置，固定柱的外端端部铆焊在隔热棉层上。在不增加自攻钉、铆钉等额外固定紧固件的前提下，通过与空滤下壳体一体化设置的固定柱采用超声波铆焊方式将隔热棉层固定在空滤下壳体底部，从而降低产品零部件数量和成本，使得空滤总成结构更紧凑牢固。得空滤总成结构更紧凑牢固。得空滤总成结构更紧凑牢固。


技术研发人员：王龙 王彬 孙宝 郭晓琦
受保护的技术使用者：河南平和滤清器有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/28