一种小风阻风机风轮的制作方法

1.本实用新型涉及风轮技术领域，具体为一种小风阻风机风轮。


背景技术：

2.在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件。由叶片和轮毂组成。风轮多种多样，但归纳起来可分为两类：水平轴风轮，风轮的旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。利用阻力旋转的垂直轴风轮有几种类型，其中有利用平板和被子做成的风轮，这是一种纯阻力装置；s型风轮，具有部分升力，但主要还是阻力装置，是水平轴风轮的主要竞争者。其他形式的垂直轴风轮有马格努斯效应风轮等。垂直轴自变叶片风轮。基本结构：自变叶片风轮至少由主轴、框架、子轴和叶片构成。主轴在框架中心，框架和叶片绕主轴旋转。子轴约在叶片三分之一的位置，固定在框架上，叶片绕子轴旋转。
3.但是，现有风轮装置在进行使用的时候，因原有的风叶片均是在两侧，无法做到对端面上的风进行高速传动以及更好的减少风阻的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种小风阻风机风轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小风阻风机风轮，以解决上述背景技术中提出的现有风轮装置在进行使用的时候，因原有的风叶片均是在两侧，无法做到对端面上的风进行高速传动以及更好的减少风阻的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小风阻风机风轮，包括风机风轮主体基座板，所述风机风轮主体基座板的左右两侧均设置有风向导流板机构，且风向导流板机构设置有若干个，若干个所述风向导流板机构的一端均与风机风轮主体基座板固定连接，若干个所述风向导流板机构的另一端均设置有上封盖板层，且上封盖板层与风向导流板机构固定连接，若干个所述风向导流板机构之间均设置有缓冲卸力块机构，且缓冲卸力块机构设置有若干个。
6.优选的，所述风机风轮主体基座板两侧的内部均设置有安装基座板，且安装基座板设置有两个，两个所述安装基座板均与风机风轮主体基座板固定连接。
7.优选的，两个所述安装基座板和上封盖板层之间设置有金属连接杆体，且金属连接杆体设置有八个，八个所述金属连接杆体的一端均通过安装六角铆钉与安装基座板螺纹连接，且安装六角铆钉设置有八个。
8.优选的，若干个所述风向导流板机构之间设置有元件内部安装腔体，八个所述安装六角铆钉的下端面设置有金属垫片块。
9.优选的，所述风机风轮主体基座板的外壁设置有弯曲导风凹槽，且弯曲导风凹槽设置有六个，六个所述弯曲导风凹槽的内壁均设置有耐摩擦层，且耐摩擦层与弯曲导风凹槽热熔连接。
10.优选的，若干个所述缓冲卸力块机构的内部均设置有内腔体，且内腔体设置有若干个，若干个所述内腔体的内部均设置有金属弹簧圈机构，所述金属弹簧圈机构的两端均与风向导流板机构固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的弯曲导风凹槽和耐摩擦层，在风机风轮主体基座板的端面上设置的弯曲导风凹槽，可以使得在端面上的风快速的进行排出，有着减少风阻的效果，从而减少现有的风轮装置在进行使用的时候，因原有的风叶片均是在两侧，无法做到对端面上的风进行高速传动以及更好的减少风阻的问题。
13.2、通过在风向导流板机构之间设置的缓冲卸力块机构，让该装置在进行风向高速转动的时候，减少风向导流板机构在运行时的晃动，可以使得风向导流板机构因晃动导致的变形减小。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的风机风轮主体基座板局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处局部放大图；
18.图中：1、风机风轮主体基座板；2、风向导流板机构；3、上封盖板层； 4、金属连接杆体；5、缓冲卸力块机构；6、安装基座板；7、元件内部安装腔体；8、安装六角铆钉；9、金属垫片块；10、弯曲导风凹槽；11、内腔体； 12、金属弹簧圈机构；13、耐摩擦层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种小风阻风机风轮，包括风机风轮主体基座板1，风机风轮主体基座板1的左右两侧均设置有风向导流板机构2，且风向导流板机构2设置有若干个，若干个风向导流板机构2的一端均与风机风轮主体基座板1固定连接，若干个风向导流板机构2 的另一端均设置有上封盖板层3，且上封盖板层3与风向导流板机构2固定连接，若干个风向导流板机构2之间均设置有缓冲卸力块机构5，且缓冲卸力块机构5设置有若干个，缓冲卸力块机构5可以减少风向导流板机构2之间的晃动几率。
21.进一步，风机风轮主体基座板1两侧的内部均设置有安装基座板6，且安装基座板6设置有两个，两个安装基座板6均与风机风轮主体基座板1固定连接，固定连接减少脱落的几率。
22.进一步，两个安装基座板6和上封盖板层3之间设置有金属连接杆体4，且金属连接杆体4设置有八个，八个金属连接杆体4的一端均通过安装六角铆钉8与安装基座板6螺纹连接，且安装六角铆钉8设置有八个，安装六角铆钉8的设置，使得该装置的连接较为便捷。
23.进一步，若干个风向导流板机构2之间设置有元件内部安装腔体7，八个安装六角铆钉8的下端面设置有金属垫片块9，金属垫片块9的设置，使得连接可以紧凑。
24.进一步，风机风轮主体基座板1的外壁设置有弯曲导风凹槽10，且弯曲导风凹槽10设置有六个，六个弯曲导风凹槽10的内壁均设置有耐摩擦层13，且耐摩擦层13与弯曲导风凹槽10热熔连接，耐摩擦层13的设置，使得该弯曲导风凹槽10减少风阻的带来的摩擦。
25.进一步，若干个缓冲卸力块机构5的内部均设置有内腔体11，且内腔体 11设置有若干个，若干个内腔体11的内部均设置有金属弹簧圈机构12，金属弹簧圈机构12的两端均与风向导流板机构2固定连接，金属弹簧圈机构12的设置，可以减少缓冲的效果。
26.工作原理：使用时，将风机风轮主体基座板1与外部风机装置进行安装，从而让该风机风轮可以进行高速的旋转，在该装置进行高速旋转的过程中，设置的风向导流板机构2可以便捷、高效的将两侧的风进行输出，而在风向导流板机构2之间设置的缓冲卸力块机构5，可以最大化的缓冲风力高速流通后，导致风向导流板机构2的晃动，而缓冲卸力块机构5内部的金属弹簧圈机构12，便可最大化的进行卸力，而在风机风轮主体基座板1的端面上设置的弯曲导风凹槽10，可以使得在端面上的风，也快速的进行排出，有着减少风阻的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。