一种叶片轴承板的翻转设备的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体为一种叶片轴承板的翻转设备。


背景技术：

2.风力发电是指将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电用的叶片轴承直径较大，目前的的叶片轴承板在安装时没有翻转设备，因而在安装里面的配件的时候十分的不方便，费时又费力，导致加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叶片轴承板的翻转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片轴承板的翻转设备，包括矩形的底座框架和支撑架，所述底座框架的四角安装有可调节高度的支腿组件，所述底座框架的上侧固定安装有两个对称的轴承座，所述支撑架的两侧焊接有对称的转轴，所述转轴与轴承座转动连接，所述底座框架的内腔两侧均铰接安装有第二液压缸，所述支撑架的外侧固定安装有两个对称的限位夹具，所述限位夹具的侧面焊接有支耳，所述第二液压缸的活塞杆与支耳铰接，所述限位夹具的上侧螺接有贯穿的紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端转动连接有圆形的压板。
5.优选的，所述支腿组件包括套管和插柱，所述套管为矩形管结构，所述插柱与套管的内腔插接，所述插柱的下端焊接有底板。
6.优选的，所述底板上铰接安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与底座框架铰接，所述套管的上端与底座框架焊接。
7.优选的，所述支撑架的左端拐角处焊接有定位夹具，所述定位夹具的内侧设有卡槽，所述卡槽中安装有保护垫，所述支撑架的左端中部固定安装有定位销。
8.优选的，所述限位夹具呈u形，所述底座框架、支撑架均采用矩形管型材焊接制成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待装配的轴承板卡接在两个限位夹具、定位夹具之间，定位销插入到轴承板的圆孔中进行定位，利用压板对轴承板进行压紧。第二液压缸伸长能够推动支撑架逆时针翻转，将轴承板立起以便进行组装，支腿组件由第一液压缸驱动，在行程范围内可自由的调节高度。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视结构示意图；
12.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
13.图中：1、底座框架；2、支撑架；3、支腿组件；31、套管；32、插柱；33、第一液压缸；34、底板；4、第二液压缸；5、限位夹具；6、定位夹具；7、定位销；8、紧固螺栓；9、压板；10、支耳；11、轴承座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片轴承板的翻转设备，包括矩形的底座框架1和支撑架2，底座框架1的四角安装有可调节高度的支腿组件3，支腿组件3包括套管31和插柱32，套管31为矩形管结构，插柱32与套管31的内腔插接，插柱32的下端焊接有底板34，底板34上铰接安装有第一液压缸33，第一液压缸33的活塞杆与底座框架1铰接，套管31的上端与底座框架1焊接，通过控制第一液压缸33的伸缩来调节底座框架1的高度，插柱32能够相对套管31进行伸缩。
16.底座框架1的上侧固定安装有两个对称的轴承座11，支撑架2的两侧焊接有对称的转轴，转轴与轴承座11转动连接，底座框架1的内腔两侧均铰接安装有第二液压缸4，支撑架2的外侧固定安装有两个对称的限位夹具5，限位夹具5呈u形，底座框架1、支撑架2均采用矩形管型材焊接制成，限位夹具5的侧面焊接有支耳10，第二液压缸4的活塞杆与支耳10铰接，限位夹具5的上侧螺接有贯穿的紧固螺栓8，紧固螺栓8的下端转动连接有圆形的压板9，装夹时，轴承板被卡接在两个限位夹具5之间，用扳手转动紧固螺栓8，可以推动压板9下移，使得压板9压在轴承板的上表面，进行压紧。
17.支撑架2的左端拐角处焊接有定位夹具6，定位夹具6的内侧设有卡槽，卡槽中安装有保护垫，轴承板的侧面与卡槽进行卡接，保护垫起到防止划伤的作用，支撑架2的左端中部固定安装有定位销7，轴承板上分布有若干个圆孔，定位销7与圆孔插接，以限制转动。
18.工作原理：使用时将圆环形的轴承板置于支撑架2上，轴承板的两侧均卡接在两个限位夹具5、定位夹具6之间，定位销7插入到轴承板的圆孔中进行定位，用扳手转动紧固螺栓8，可以推动压板9下移，使得压板9压在轴承板的上表面进行压紧。在支撑架2上对轴承板进行装配，当需要翻转时，控制第二液压缸4伸长，第二液压缸4能够推动支撑架2逆时针翻转90
°
，将轴承板立起以便进行组装，定位夹具6阻挡轴承板，防止其从左端滑出。支腿组件3由第一液压缸33驱动，在行程范围内可自由的调节高度，以便工人操作。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种叶片轴承板的翻转设备，包括矩形的底座框架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底座框架(1)的四角安装有可调节高度的支腿组件(3)，所述底座框架(1)的上侧固定安装有两个对称的轴承座(11)，所述支撑架(2)的两侧焊接有对称的转轴，所述转轴与轴承座(11)转动连接，所述底座框架(1)的内腔两侧均铰接安装有第二液压缸(4)，所述支撑架(2)的外侧固定安装有两个对称的限位夹具(5)，所述限位夹具(5)的侧面焊接有支耳(10)，所述第二液压缸(4)的活塞杆与支耳(10)铰接，所述限位夹具(5)的上侧螺接有贯穿的紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)的下端转动连接有圆形的压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种叶片轴承板的翻转设备，其特征在于：所述支腿组件(3)包括套管(31)和插柱(32)，所述套管(31)为矩形管结构，所述插柱(32)与套管(31)的内腔插接，所述插柱(32)的下端焊接有底板(34)。3.根据权利要求2所述的一种叶片轴承板的翻转设备，其特征在于：所述底板(34)上铰接安装有第一液压缸(33)，所述第一液压缸(33)的活塞杆与底座框架(1)铰接，所述套管(31)的上端与底座框架(1)焊接。4.根据权利要求1所述的一种叶片轴承板的翻转设备，其特征在于：所述支撑架(2)的左端拐角处焊接有定位夹具(6)，所述定位夹具(6)的内侧设有卡槽，所述卡槽中安装有保护垫，所述支撑架(2)的左端中部固定安装有定位销(7)。5.根据权利要求1所述的一种叶片轴承板的翻转设备，其特征在于：所述限位夹具(5)呈u形，所述底座框架(1)、支撑架(2)均采用矩形管型材焊接制成。

技术总结
本实用新型公开了一种叶片轴承板的翻转设备，包括矩形的底座框架和支撑架，底座框架的四角安装有可调节高度的支腿组件，底座框架的上侧固定安装有两个对称的轴承座，支撑架的两侧焊接有对称的转轴，转轴与轴承座转动连接，底座框架的内腔两侧均铰接安装有第二液压缸，支撑架的外侧固定安装有两个对称的限位夹具，限位夹具的侧面焊接有支耳，第二液压缸的活塞杆与支耳铰接，限位夹具的上侧螺接有贯穿的紧固螺栓，紧固螺栓的下端转动连接有圆形的压板。轴承板卡接在两个限位夹具、定位夹具之间，定位销插入到轴承板的圆孔中进行定位，利用压板对轴承板进行压紧。第二液压缸伸长能够推动支撑架逆时针翻转，将轴承板立起以便进行组装。组装。组装。


技术研发人员：沈彬
受保护的技术使用者：科东自动化科技（嘉善）有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/12/10