提高导叶端面密封性能的密封装置的制作方法

1.本实用新型属于密封技术领域，涉及一种提高导叶端面密封性能的密封装置。


背景技术：

2.水轮机导叶端面密封是水轮发电机组的必要装置，是指当活动导叶全关时，防止导叶体端面与顶盖、底环之间漏水的密封，保证水轮发电机组的正常功能。目前水轮机导叶端面密封结构更复杂，密封条存在与密封面贴合不紧密，导致气蚀和泥沙水流的冲刷造成使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高导叶端面密封性能的密封装置，结构简单，采用在支撑件上侧设置密封条，限位件位于密封条两侧与其压合，紧固件与限位件配合，密封条与支撑件位于两个限位件之间，密封条与导叶端面抵触，密封性能好，有利于降低气蚀和冲刷，提高使用寿命，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高导叶端面密封性能的密封装置，它包括支撑件、密封条、限位件和紧固件；所述密封条位于支撑件的上侧面，限位件位于密封条两侧与其配合，紧固件穿过限位件与其配合；紧固件的上端面与限位件的上侧面位于同一水平面，密封条的上侧面高于限位件的上侧面；密封条上侧面受压后与导叶端面紧密接触，支撑件受压对密封条形成挤压。
5.所述支撑件的横截面为上侧和下侧平行，左右两侧为向外凸起的菱形结构，向外凸起的菱角为弧形结构。
6.所述支撑件的下侧面设置内凹的压力腔，压力孔与压力腔连通。
7.所述密封条包括与密封体下侧面连接的压板，密封体的横截面为矩形结构，位于两侧设置向下倾斜的坡面。
8.所述密封条的材料为pet
‑
p或peek。
9.所述限位件的横截面为矩形结构，沉孔与其竖直贯穿，位于矩形结构一侧设置压块，压块与矩形结构上侧面平行。
10.所述紧固件为内六角螺栓，位于头部设置与其配合的密封防松填料。
11.所述密封防松填料为环氧树脂材料，可以任意填满内六角螺栓头部空隙，并与内六角螺栓头部的卡槽紧密配合。
12.如上所述的提高导叶端面密封性能的密封装置的密封方法，它包括如下步骤：
13.s1，安装支撑件，导叶处于全开状态，将支撑件放置于底环的安装槽内，压力腔的开口朝向安装槽的槽底与其接触，压力孔朝向蜗壳侧；
14.s2，安装密封条，将密封条放置于支撑件上，压板与支撑件的上侧面接触；密封条位于两个活动导叶之间。
15.s3，安装限位件，将限位件卡入底环的安装槽两侧，压块压住密封体的压板；
16.s4，锁紧，紧固件的内六角螺栓穿过限位件的沉孔与底环连接固定，再在内六角螺栓头部填满密封防松填料，填料上侧面与限位件的上侧面处于同一水平面；
17.在s4中，锁紧后的支撑件的压力孔与蜗壳高压侧的压力水连通；
18.s5，重复s1~s4,安装顶盖密封结构；顶盖密封结构和底环结构相互对称；
19.s6，密封，活动导叶全关，导叶端面沿密封条的密封体的坡面向上侧面滑动，驱动密封体推压支撑件，支撑件被压缩，导叶端面最终与密封体接触实现密封；
20.在s6中，当支撑件受压后，蜗壳侧的压力水从压力孔进入到压力腔内，施加支撑件的压力，该压力通过支撑件作用于密封条，增加密封体与导叶端面的压紧度。
21.一种提高导叶端面密封性能的密封装置，它包括支撑件、密封条、限位件和紧固件；密封条位于支撑件的上侧面，限位件位于密封条两侧与其配合，紧固件穿过限位件与其配合；紧固件的上端面与限位件的上侧面位于同一水平面，密封条的上侧面高于限位件的上侧面；密封条上侧面受压后与导叶端面相接触，支撑件受压对密封条形成挤压。结构简单，通过支撑件上侧设置密封条，限位件位于密封条两侧与其压合，紧固件穿过限位件与其配合，支撑件和密封条位于两个限位件之间，导叶端面与密封条接触，密封性能好，有利于降低气蚀和冲刷，提高使用寿命，操作简单方便。
22.在优选的方案中，支撑件的横截面为上侧和下侧平行，左右两侧为向外凸起的菱形结构，向外凸起的菱角为弧形结构。结构简单，安装时，支撑件两侧的菱角为弧形结构，在受压前与安装体侧面线接触，受压后挤压变形形成面接触，提高密封性能。
23.在优选的方案中，支撑件的下侧面设置内凹的压力腔，压力孔与压力腔连通。结构简单，使用时，压力源从压力孔进入到压力腔内，在支撑件受压时形成反推力作用。
24.在优选的方案中，密封条包括与密封体下侧面连接的压板，密封体的横截面为矩形结构，位于两侧设置向下倾斜的坡面。结构简单，使用时，压板被限位件压住，密封体两侧的坡面较低的边沿与限位件上侧面平齐。
25.在优选的方案中，密封条的材料为pet
‑
p或peek。采用pet
‑
p或peek的密封条，高分子聚合物材料极大地缓冲气蚀破坏和磨损，当发生气蚀时，保护了本体不受到气蚀破坏，起到了抗气蚀的作用。
26.在优选的方案中，限位件的横截面为矩形结构，沉孔与其竖直贯穿，位于矩形结构一侧设置压块，压块与矩形结构上侧面平行。结构简单，使用时，内六角螺栓的头部位于沉孔内，避免与导叶端面摩擦，压块压住密封条的压板，限制密封条和支撑件发生位移。
27.在优选的方案中，紧固件为内六角螺栓，位于头部设置与其配合的密封防松填料。结构简单，使用时，通过密封防松填料密封内六角螺栓头部，避免内六角螺栓受到气蚀，还能防止螺栓松动。
28.在优选的方案中，密封防松填料填满内六角螺栓头部空隙。结构简单，使用时，密封填料与内六角螺栓头部的卡槽紧密配合，避免密封防松填料在运行过程脱离，密封效果好。
29.一种提高导叶端面密封性能的密封装置，它包括支撑件、密封条、限位件和紧固件，通过支撑件上侧设置密封条，限位件位于密封条两侧与其压合，紧固件穿过限位件与其配合，支撑件和密封条位于两个限位件之间，导叶端面与密封条接触。本实用新型克服原导叶结构复杂，密封不紧密，气蚀和冲刷造成密封寿命降低的问题，具有结构简单，密封性能
好，有利于降低气蚀和冲刷，提高使用寿命，操作简单方便的特点。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为本实用新型支撑件的结构示意图。
33.图3为本实用新型密封条的结构示意图。
34.图4为本实用新型限位件的结构示意图。
35.图5为本实用新型紧固件的结构示意图。
36.图中：支撑件1，压力腔11，压力孔12，密封条2，密封体21，压板22，限位件3，沉孔31，压块32，紧固件4，密封防松填料41。
具体实施方式
37.如图1~图5中，一种提高导叶端面密封性能的密封装置，它包括支撑件1、密封条2、限位件3和紧固件4；所述密封条2位于支撑件1的上侧面，限位件3位于密封条2两侧与其配合，紧固件4穿过限位件3与其配合；紧固件4的上端面与限位件3的上侧面位于同一水平面，密封条2的上侧面高于限位件3的上侧面；密封条2上侧面受压后与导叶端面相接触，支撑件1受压对密封条2形成挤压。结构简单，通过支撑件1上侧设置密封条2，限位件3位于密封条2两侧与其压合，紧固件4穿过限位件3与其配合，支撑件1和密封条2位于两个限位件3之间，导叶端面与密封条2接触，密封性能好，有利于降低气蚀和冲刷，提高使用寿命，操作简单方便。
38.优选的方案中，所述支撑件1的横截面为上侧和下侧平行，左右两侧为向外凸起的菱形结构，向外凸起的菱角为弧形结构。结构简单，安装时，支撑件1两侧的菱角为弧形结构，在受压前与安装体侧面线接触，受压后挤压变形形成面接触，提高密封性能。
39.优选的方案中，所述支撑件1的下侧面设置内凹的压力腔11，压力孔12与压力腔11连通。结构简单，使用时，压力源从压力孔12进入到压力腔11内，在支撑件1受压时形成反推力作用。
40.优选的方案中，所述密封条2包括与密封体21下侧面连接的压板22，密封体21的横截面为矩形结构，位于两侧设置向下倾斜的坡面。结构简单，使用时，压板22被限位件3压住，密封体21两侧的坡面较低的边沿与限位件3上侧面平齐。
41.优选的方案中，所述密封条2的材料为pet
‑
p或peek。采用pet
‑
p或peek的密封条2，高分子聚合物材料极大地缓冲气蚀破坏和磨损，当发生气蚀时，保护了本体不受到气蚀破坏，起到了抗气蚀的作用。
42.优选的方案中，所述限位件3的横截面为矩形结构，沉孔31与其竖直贯穿，位于矩形结构一侧设置压块32，压块32与矩形结构上侧面平行。结构简单，使用时，内六角螺栓的头部位于沉孔31内，避免与导叶端面摩擦，压块32压住密封条2的压板22，限制密封条2和支撑件1发生位移。
43.优选的方案中，所述紧固件4为内六角螺栓，位于头部设置与其配合的密封防松填料41。结构简单，使用时，通过密封防松填料41密封内六角螺栓头部，避免内六角螺栓受到
气蚀，并防止螺栓松动。
44.优选的方案中，所述密封防松填料41为环氧树脂材料，可以任意填满内六角螺栓头部空隙。结构简单，使用时，密封防松填料与内六角螺栓头部的卡槽紧密配合，避免密封防松填料41在运行过程脱离，密封效果好。
45.如上所述的提高导叶端面密封性能的密封装置，安装使用时，一种提高导叶端面密封性能的密封装置，它包括支撑件1、密封条2、限位件3和紧固件4；所述密封条2位于支撑件1的上侧面，限位件3位于密封条2两侧与其配合，紧固件4穿过限位件3与其配合；紧固件4的上端面与限位件3的上侧面位于同一水平面，密封条2的上侧面高于限位件3的上侧面；密封条2上侧面受压后与导叶端面相接触，支撑件1受压对密封条2形成挤压。结构简单，通过支撑件1上侧设置密封条2，限位件3位于密封条2两侧与其压合，紧固件4穿过限位件3与其配合，支撑件1和密封条2位于两个限位件3之间，导叶端面与密封条2接触，密封性能好，有利于降低气蚀和冲刷，提高使用寿命，操作简单方便。
46.在优选的方案中，所述支撑件1的横截面为上侧和下侧平行，左右两侧为向外凸起的菱形结构，向外凸起的菱角为弧形结构。结构简单，安装时，支撑件1两侧的菱角为弧形结构，在受压前与安装体侧面线接触，受压后挤压变形形成面接触，提高密封性能。
47.在优选的方案中，所述支撑件1的下侧面设置内凹的压力腔11，压力孔12与压力腔11连通。结构简单，使用时，压力源从压力孔12进入到压力腔11内，在支撑件1受压时形成反推力作用。
48.在优选的方案中，所述密封条2包括与密封体21下侧面连接的压板22，密封体21的横截面为矩形结构，位于两侧设置向下倾斜的坡面。结构简单，使用时，压板22被限位件3压住，密封体21两侧的坡面较低的边沿与限位件3上侧面平齐。
49.在优选的方案中，所述密封条2的材料为pet
‑
p或peek。采用pet
‑
p或peek的密封条2，高分子聚合物材料极大地缓冲气蚀破坏和磨损，当发生气蚀时，保护了本体不受到气蚀破坏，起到了抗气蚀的作用。
50.在优选的方案中，所述限位件3的横截面为矩形结构，沉孔31与其竖直贯穿，位于矩形结构一侧设置压块32，压块32与矩形结构上侧面平行。结构简单，使用时，内六角螺栓的头部位于沉孔31内，避免与导叶端面摩擦，压块32压住密封条2的压板22，限制密封条2和支撑件1发生位移。
51.在优选的方案中，所述紧固件4为内六角螺栓，位于头部设置与其配合的密封防松填料41。结构简单，使用时，通过密封防松填料41密封内六角螺栓头部，避免内六角螺栓受到气蚀。
52.在优选的方案中，所述密封防松填料41为环氧树脂材料，可以任意填满内六角螺栓头部空隙。结构简单，使用时，密封防松填料与内六角螺栓头部的卡槽紧密配合，避免密封防松填料41在运行过程脱离，密封效果好。
53.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。