一种耐磨气缸垫的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨气缸垫领域，特别涉及一种耐磨气缸垫。


背景技术：

2.气缸垫，又叫气缸衬垫，位于气缸盖与气缸体之间，其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水，随着内燃机的不断强化，热负荷和机械负荷均不断增加，气缸垫的密封性愈来愈重要，而随着气缸垫的使用，其耐磨性也越来越重要，因此就需要一种耐磨气缸垫，目前市场上的耐磨气缸垫在增加耐磨性能的同时会降低密封效果，而且并不方便对气缸垫进行定位安装，使安装时总会产生偏差，影响密封效果，因此就需要一种专门的耐磨气缸垫来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨气缸垫，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种耐磨气缸垫，包括装置本体，所述装置本体的中部开设有缸孔，所述缸孔的内腔中部固定连接有密封垫，所述装置本体的顶部开设有定位槽，所述装置本体正前方壁体的四周对称开设有螺栓孔，所述装置本体正前方壁体的中部开设有水孔，所述水孔的内腔中部固定连接有水封环，所述装置本体正前方壁体的中部开设有油道孔，所述油道孔的内腔中部设置有密封环，所述装置本体的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有卡槽，所述固定板的正前方壁体的中部开设有定位销孔，所述密封垫的内圈表面固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层外表面的正前方固定连接有第一顶层板，所述第一顶层板的背部固定连接有第一填充物，所述第一填充物的中部设置有橡胶垫，所述第一填充物远离第一顶层板的一侧固定连接有第一底层板，所述装置本体的正前方壁体固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的底部固定连接有第二顶层板，所述第二顶层板的底部固定连接有第二填充物，所述第二填充物的中部开设有小孔，所述第二填充物的底部固定连接有第二底层板，所述第二底层板的底部固定连接有第三耐磨层。
6.优选的，所述定位槽的数量为四个，所述定位槽均匀分布在装置本体的顶部壁体，所述缸孔的数量为四个，所述缸孔均匀分布在装置本体的外表面，所述密封垫的数量与缸孔的数量相对应。
7.优选的，所述螺栓孔的数量为六个，四个所述螺栓孔分别设置在装置本体四周拐角处，两个所述螺栓孔设置在固定板的顶部左右两端，所述卡槽的数量为三个，所述卡槽均匀分布在固定板的底部壁体。
8.优选的，所述水孔的数量为八个，每两个所诉水孔均匀对称设置在一个缸孔左侧的上下两侧，所述水封环的数量与水孔的数量相对应。
9.优选的，所述密封垫包括第一耐磨层、第一顶层板、第一填充物、橡胶垫、第一底层板，所述第一耐磨层与第一填充物、橡胶垫、第一底层板、固定板的截面固定连接，所述密封垫的外表面与缸孔的内腔壁体固定连接，所述橡胶垫的截面设置为波浪形。
10.优选的，所述装置本体包括第二耐磨层、第二顶层板、小孔、第二底层板、第三耐磨层、第二填充物，所述小孔的数量若干，所述小孔均匀分布在第二填充物的中部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的橡胶垫与第一填充物、第一耐磨层、第一顶层板、第一底层板的配合，可以增加密封垫的压缩回弹性，避免撕裂，提高密封效果，既满足了气缸垫的密封要求，又减小了装置本体的压力，进而起到平衡螺栓孔处的压力，起到保护的作用，通过设置的第二耐磨层与第三耐磨层、第一耐磨层的配合，可以增加装置本体的耐磨性，提高装置本体的使用寿命，通过设置的定位槽与卡槽的配合，可以方便对装置本体进行安装，同时起到限位的作用，使安装时更加嵌合，通过设置的螺栓孔，可以对装置本体起到固定的作用，通过设置的水封环，可以起到密封的作用，通过设置的油道孔与密封环，可以方便油污的排出，通过设置的定位销孔，可以起到定位的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型密封垫的侧视剖面图；
15.图3是本实用新型装置本体的侧视剖面图；
16.图4是本实用新型装置本体的立体图。
17.图中：1、装置本体；2、缸孔；3、密封垫；4、定位槽；5、螺栓孔；6、水孔；7、水封环；8、油道孔；9、密封环；10、固定板；11、定位销孔；12、卡槽；13、第一耐磨层；14、第一顶层板；15、第一填充物；16、橡胶垫；17、第一底层板；18、第二耐磨层；19、第二顶层板；20、小孔；21、第二底层板；22、第三耐磨层；23、第二填充物。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种耐磨气缸垫，包括装置本体1，装置本体1包括第二耐磨层18、第二顶层板19、小孔20、第二底层板21、第三耐磨层22、第二填充物23，装置本体1的中部开设有缸孔2，缸孔2的数量为四个，缸孔2均匀分布在装置本体1的外表面，缸孔2的内腔中部固定连接有密封垫3，密封垫3的数量与缸孔2的数量相对应，密封垫3包括第一耐磨层13、第一顶层板14、第一填充物15、橡胶垫16、第一底层板17，密封垫3的外表面与缸孔2的内腔壁体固定连接，装置本体1的顶部开设有定位槽4，定位槽4的数量为四个，定位槽4均匀分布在装置本体1的顶部壁体，装置本体1正前方壁体的四周对称开设有螺栓孔5，螺栓孔5的数量为六个，四个螺栓孔5分别设置在装置本体1四周拐角处，两个螺栓孔5设置在固定板10的顶部左右两端，通过设置的螺栓孔5，可以对装置本体1起到固定的作用，装置本体1正前方壁体的中部开设有水孔6，水孔6的数量为八个，每两个所诉水孔6均匀对称设置在一个缸孔2左侧的上下两侧，水孔6的内腔中部固定连接有水封环7，水封环7的数量与水孔6的数量相对
应，通过设置的水封环7，可以起到密封的作用，装置本体1正前方壁体的中部开设有油道孔8，油道孔8的内腔中部设置有密封环9，通过设置的油道孔8与密封环9，可以方便油污的排出，装置本体1的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部开设有卡槽12，卡槽12的数量为三个，卡槽12均匀分布在固定板10的底部壁体，通过设置的定位槽4与卡槽12的配合，可以方便对装置本体1进行安装，同时起到限位的作用，使安装时更加嵌合，固定板10的正前方壁体的中部开设有定位销孔11，通过设置的定位销孔11，可以起到定位的作用，密封垫3的内圈表面固定连接有第一耐磨层13，第一耐磨层13与第一填充物15、橡胶垫16、第一底层板17、固定板10的截面固定连接，第一耐磨层13外表面的正前方固定连接有第一顶层板14，第一顶层板14的背部固定连接有第一填充物15，第一填充物15的中部设置有橡胶垫16，橡胶垫16的截面设置为波浪形，第一填充物15远离第一顶层板14的一侧固定连接有第一底层板17，通过设置的橡胶垫16与第一填充物15、第一耐磨层13、第一顶层板14、第一底层板17的配合，可以增加密封垫3的压缩回弹性，避免撕裂，提高密封效果，既满足了气缸垫的密封要求，又减小了装置本体1的压力，进而起到平衡螺栓孔5处的压力，起到保护的作用，装置本体1的正前方壁体固定连接有第二耐磨层18，第二耐磨层18的底部固定连接有第二顶层板19，第二顶层板19的底部固定连接有第二填充物23，第二填充物23的中部开设有小孔20，小孔20的数量若干，小孔20均匀分布在第二填充物23的中部，第二填充物23的底部固定连接有第二底层板21，第二底层板21的底部固定连接有第三耐磨层22，通过设置的第二耐磨层18与第三耐磨层22、第一耐磨层13的配合，可以增加装置本体1的耐磨性，提高装置本体1的使用寿命。
20.需要说明的是，本实用新型为一种耐磨气缸垫，使用时只需将装置本体1安装到气缸的顶部，通过设置的定位槽4与螺栓孔5、卡槽12、定位销孔11的配合，即可将装置本体1的位置固定，从而使缸孔2、油道孔8、水孔6的位置固定在预设的位置上，通过设置的密封垫3与密封环9、水封环7的配合，可以起到密封的作用，通过设置的第一耐磨层13与第二耐磨层18、第三耐磨层22的配合，可以起到耐磨的作用，通过设置的小孔20与第二填充物23的配合，可以增加装置本体1的延展性，通过设置的第一填充物15与橡胶垫16的配合，可以提高密封垫3的延展性，进而提高密封垫3的密封效果。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。