一种冲击式水轮机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及冲击式水轮机技术领域，具体而言，涉及一种冲击式水轮机机壳。


背景技术：

2.冲击式水轮机是借助于特殊导水机构引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种水力原动机。冲击式水轮机适用于高水头、小流量的电站，它将来自压力管道的水，经喷嘴后转换为高速射流，切向冲击转轮，推动转轮旋转，从而带动发电机转子转动发电，在冲击式水轮机中，以工作射流与转轮相对位置和做工次数的不同，可分为切击式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机。
3.常规的冲击式水轮机机壳通常采用单层钢板焊接而成，无法有效吸收冲击式水轮机在工作时产生的振动和噪音，且机壳的使用寿命短。
4.为此，公开号为cn203161413u的专利文献公开了一种冲击式水轮机机壳，包括多个壳板，多个壳板共同构成用于安装冲击式水轮机的内部容置空间，壳板包括一端开口的盒状外包容件，设置于外包容件内部的弹性隔音层以及与外包容件连接并封闭外包容件开口端的盖板。然而，上述机壳内部的弹性隔音层固定设置在外包容件内部，当水轮机长时间运行后，弹性隔音件由于吸收了大量噪音，其吸声效果明显下降，如果不及时更换新的弹性隔音件将使得水轮机会继续产生较大的噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换基板内部设置的弹性隔音组件的冲击式水轮机机壳。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种冲击式水轮机机壳,包括多个具有内侧壁和外侧壁的基板，多个所述基板的内侧壁共同构造成用以容置水轮机的腔室，所述基板的内部设有安放腔，所述安放腔内部设有弹性隔音组件；
8.所述弹性隔音组件包括与所述安放腔适配的框架以及设于所述框架内的弹性隔音件，所述框架滑设于所述安放腔内，所述基板的外侧壁开设有与所述安放腔连通的开口，所述开口处设有密封盖，所述密封盖与所述基板可拆卸地连接。
9.可选的，所述框架远离所述基板内侧壁的一侧与所述密封盖连接，所述安放腔的内壁设有滑槽，所述滑槽远离所述基板内侧壁的一端与所述开口连通，所述框架的外壁设有与所述滑槽适配的滑条，所述滑条滑设于所述滑槽内。
10.进一步的，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与所述滑槽最内侧端面之间设有弹簧，所述滑条与所述滑块远离所述弹簧的一侧抵接。
11.可选的，所述基板的内侧壁覆设有防水层。
12.进一步的，所述防水层远离所述基板的一侧覆设有尼龙网垫层。
13.可选的，所述开口处设有台阶，所述密封盖的内侧壁与所述台阶抵接，所述密封盖
的外侧壁与所述基板的外侧壁处于同一平面内。
14.可选的，所述密封盖与所述基板之间通过螺栓连接。
15.进一步的，所述密封盖外侧壁设有拉环。
16.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
17.本实用新型设计合理，通过在安放腔内设置可滑动的框架，并将弹性隔音件设置在框架内，当需要更换基板内部的弹性隔音组件时，只需要拆下密封盖，将框架从安放腔内拉出后再将新的弹性隔音组件的框架推送至安放腔内并重新盖上密封盖即可，整个更换过程简单且方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的冲击式水轮机机壳的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的其中一个矩形基板的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的其中一个矩形基板中框架的主视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的弹性隔音组件安装在其中一个矩形基板内部后的剖视图。
23.图标：1-基板，101-安放腔，102-开口，1021-台阶，2-框架，3-密封盖，4-隔音层，5-弹性层，6-滑条，7-滑块，8-弹簧，9-防水层，10-尼龙网垫层，11-螺栓，12-拉环。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.请参照图1至图4，本实施例提供一种冲击式水轮机机壳,包括多个具有内侧壁和外侧壁的基板1，多个基板1的内侧壁共同构造成用以容置水轮机的腔室，基板1的内部设有安放腔101，安放腔101内部设有弹性隔音组件，对于上述现有技术中的结构在此不做过多赘述。
30.考虑到现有技术中组成机壳的壳板内部的弹性隔音件不便于更换，当水轮机长时间运行后，弹性隔音件的减振吸声效果明显下降，使得水轮机将继续产生较大的噪音污染周围环境。
31.为了改善上述现有技术存在的问题，本实施例的弹性隔音组件包括与安放腔101适配的框架2以及设于框架2内的弹性隔音件，框架2滑设于安放腔101内，基板1的外侧壁开设有与安放腔101连通的开口102，开口102处设有密封盖3，密封盖3与基板1可拆卸地连接。
32.需要说明的是，本实施例的弹性隔音件包括隔音层4以及设置在隔音层4两侧的弹性层5，且隔音层4的材料的丁基橡胶，而弹性层5的材料为聚丙烯，从而依靠隔音层4吸收水轮机运行时机壳产生的噪音，同时依靠弹性层5吸收机壳产生的振动。
33.此外，为了尽可能的提高弹性隔音件吸收噪音和振动的效果，且考虑到实际构成机壳的基板1往往存在多种形状，如矩形、梯形或不规则多边形等。因此，本实施例中的安放腔101与基板1的形状适配，同时框架2与安放腔101的形状适配，以提高框架2的稳定性，同时开口102和对应设置的密封盖3形状也适配，从而使得安放腔101尽可能的大，以便于能够在安放腔101放置更大的弹性隔音件来提高吸收噪音和振动的效果。
34.通过上述设置，当需要更换基板1内部的弹性隔音组件时，只需要拆下密封盖3，将框架2从安放腔101内拉出后再将新的弹性隔音组件的框架2推送至安放腔101内并重新盖上密封盖3即可，整个更换过程简单且方便。
35.具体地，框架2远离基板1内侧壁的一侧与密封盖3连接，安放腔101的内壁设有滑槽，滑槽远离基板1内侧壁的一端与开口102连通，框架2的外壁设有与滑槽适配的滑条6，滑条6滑设于滑槽内。在更换弹性隔音件时，只需要将密封盖3拆下并将密封盖3拉出，通过密封盖3即可带动框架2上的滑条6在滑槽内滑动，从而将框架2连同弹性隔音件一并拉出。反之，安装时只需要框架2的滑条6对准滑槽，在推动密封盖3即可将新的弹性隔音组件安装在安放腔101内。作为优选地，本实施例中安放腔101的内部四周的侧壁上均开设有滑槽，以进一步提高框架2的稳定性。
36.同时，滑槽内滑动设置有滑块7，滑块7与滑槽最内侧端面之间设有弹簧8，滑条6与滑块7远离弹簧8的一侧抵接。通过设置滑块7和弹簧8，能够在更换弹性隔音组件时依靠弹簧8的弹力将滑块7向外推，从而通过滑块7顶推框架2外侧壁的滑条6，使得框架2更容易从安放腔101内取出。同时，弹簧8能够起到一定的减振作用，从而提高框架2在安放腔101内的稳定性。
37.在本实施例中，考虑到水轮机在机壳内运行的过程中，基板1的内侧壁会长时间与水轮机转轮带出的水接触。因此，基板1的内侧壁覆设有防水层9，从而提高基板1的使用寿命。同时，防水层9远离基板1的一侧覆设有尼龙网垫层10，通过设置尼龙网垫能够起到疏散水流的作用，从而削弱水流直接冲击刚性材料制成的基板1所产生的噪音，进一步削弱水轮机运行时所产生的噪音。
38.在本实施例中，开口102处的基板1上设有台阶1021，密封盖3的内侧壁与台阶1021抵接，密封盖3的外侧壁与基板1的外侧壁处于同一平面内，从而使得由多个基板1构成的机壳更加美观，同时提高密封盖3的密封性能。同时，本实施例中的密封盖3与基板1之间通过螺栓11连接，且螺栓11分布在密封盖3的各个角上，以提高密封盖3与基板1连接后的稳定性。
39.在本实施例中，为了便于在更换弹性隔音组件时将密封盖3与基板1分离，密封盖3外侧壁设有拉环12。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。