一种膨胀机用消声装置的制作方法

1.本实用新型涉及消声装置技术领域，特别涉及一种膨胀机用消声装置。


背景技术：

2.现有的天然气压差双转子膨胀发电装置工作时，其出口的天然气的流速较高，容易产生较大的噪音，对周围环境以及周边工作人员的身体健康带来消极影响；为了降低噪音，现有技术一般选择将出口的管径增大，然而降噪效果不明显。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种膨胀机用消声装置，可有效降低天然气的声能量，达到降噪的目的。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种膨胀机用消声装置，包括外管，所述外管的一端设置有进气管，所述外管的另一端设置有出气管，所述进气管和所述出气管的管道面积相等；所述外管内固设有多个内管，所述内管的一端设置有封头，所述内管的侧壁上开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的孔面积总和大于所述进气管的管道面积。
7.所述的膨胀机用消声装置中，所述外管内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有三个内管；第一隔板上的三个内管上的第一通孔的孔面积总和大于所述进气管的管道面积，第二隔板上的三个内管上的第一通孔的孔面积总和大于所述进气管的管道面积。
8.所述的膨胀机用消声装置中，所述第一隔板上的内管的封头远离所述进气管，所述第二隔板上的内管的封头远离所述出气管。
9.所述的膨胀机用消声装置中，所述出气管和所述进气管上分别开设有多个第二通孔。
10.所述的膨胀机用消声装置中，所述进气管的进气端设置有第一法兰片，所述出气管的出气端设置有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片分别位于所述外管的外部。
11.所述的膨胀机用消声装置中，所述外管的外侧设置有冷却套管，所述冷却套管的顶部设置有进水口，所述冷却套管的底部设置有出水口。
12.有益效果：
13.本实用新型提供了一种膨胀机用消声装置，通过外管和多个内管组成消声单元，声波在消声装置内传播时发生反射和干涉，可有效降低天然气的声能量，达到降噪的目的；进一步地，内管上的多个第一通孔的孔面积总和大于进气管的管道面积，可防止天然气在传播过程中出现拥堵问题，确保天然气可在消声装置内正常流动，从而确保消声装置的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的消声装置的正视剖视图；
15.图2为本实用新型提供的消声装置的侧视剖视图。
16.主要元件符号说明：1
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外管、2
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内管、21
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封头、31
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进气管、32
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第一法兰片、41
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出气管、42
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第二法兰片、5
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第一隔板、6
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第二隔板、7
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冷却套管、71
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进水口、72
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出水口。
具体实施方式
17.本实用新型提供了一种膨胀机用消声装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种膨胀机用消声装置，包括外管1，所述外管1的一端设置有进气管31，所述外管1的另一端设置有出气管41，所述进气管31和所述出气管41的管道面积相等；所述外管1内固设有多个内管2，所述内管2的一端设置有封头21，所述内管2的侧壁上开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔的孔面积总和大于所述进气管31的管道面积；在一个实施例中，所述外管1采用不锈钢制成，所述进气管31、出气管41、内管2和封头21分别采用不锈钢冲孔网板制成；所述进气管31和所述出气管41分别与所述外管1焊接，所述内管2与所述封头21焊接。
20.本技术公开的膨胀机用消声装置，通过外管1和多个内管2组成消声单元，声波在消声装置内传播时发生反射和干涉，可有效降低天然气的声能量，达到降噪的目的；进一步地，内管2上的多个第一通孔的孔面积总和大于进气管31的管道面积，可防止天然气在传播过程中出现拥堵问题，确保天然气可在消声装置内正常流动，从而确保消声装置的正常使用，此外，拥堵问题出现的概率降低，可延长消声装置的使用寿命。
21.进一步地，请参阅图1和图2，所述外管1内设置有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6上分别设置有三个内管；第一隔板5上的三个内管上的第一通孔的孔面积总和大于所述进气管31的管道面积，第二隔板6上的三个内管上的第一通孔的孔面积总和大于所述进气管31的管道面积；在一个实施例中，所述第一隔板5和所述第二隔板6分别采用不锈钢制成；所述内管2分别与所述第一隔板5和第二隔板6焊接，所述第一隔板5和所述第二隔板6分别与所述外管1焊接；通过所述外管1、所述内管2、所述第一隔板5、所述第二隔板6和所述封头21配合，可将外管1内的空间划分成扩张室、共振室等各种消声单元，使声波在外管1内传播时发生发射和干涉，达到降噪的目的，且第一隔板5和第二隔板6可对内管2进行有效的固定，提高消声装置使用时的稳定性和可靠性。
22.进一步地，请参阅图1，所述第一隔板5上的内管2的封头21远离所述进气管31，所述第二隔板6上的内管2的封头21远离所述出气管41，即第一隔板5上的内管2的封头21与第二隔板6上的内管2的封头21相近，方便工作人员进行焊接工作。
23.进一步地，所述出气管41和所述进气管31上分别开设有多个第二通孔，所述第二通孔用于进一步避免出现天然气拥堵问题，确保天然气在消声装置内可正常流动。
24.进一步地，请参阅图1，所述进气管31的进气端设置有第一法兰片32，所述出气管41的出气端设置有第二法兰片42，所述第一法兰片32和第二法兰片42分别位于所述外管1的外部；所述第一法兰片32和第二法兰片42用于实现消声装置与膨胀机的固定连接；在一个实施例中，所述第一法兰片32与所述进气管31焊接，所述第二法兰片42与所述出气管41焊接。
25.进一步地，请参阅图1，所述外管1的外侧设置有冷却套管7，所述冷却套管7的顶部设置有进水口71，所述冷却套管7的底部设置有出水口72；天然气在膨胀机内膨胀做功的过程中，天然气的温度降低，为了充分利用天然气的冷量，本技术公开的消声装置，其外管1的外侧套设有冷却套管7，天然气从进气管31流至出气管41的过程中，水从进水口71流出水口72，冷却套管7内的水与外管1内的天然气进行换热，可充分回收天然气的冷量，降温后的冷却水可输出至外部的冷却系统，提高了能源利用率。
26.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。