一种双槽式发动机冷却水泵的制作方法

1.本实用新型涉及冷却水泵技术领域，具体为一种双槽式发动机冷却水泵。


背景技术：

2.发动机冷却水泵是汽车发动机冷却系统的心脏，双槽式发动机冷却水泵能够加快冷却液的输送循环，快速提高循环系统中冷却液的工作压力，防止发动机的运行温度过高，目前，现有技术中发动机冷却水泵上的连接管，与发动机冷却液循环管之间进行连接时，为提高连接的密封性，需要进行复杂的操作步骤以完成安装或拆卸，十分不便，因此本实用新型提出一种双槽式发动机冷却水泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双槽式发动机冷却水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双槽式发动机冷却水泵，包括水泵壳体，所述水泵壳体的外侧壁设置有两个连接管，两个所述连接管远离水泵壳体一端的内侧壁均开设有环型空腔，所述连接管远离水泵壳体一端的内部均插接有对接管，所述对接管位于环型空腔内部的外侧壁上均开设有环型卡槽，所述环型空腔和环型卡槽之间设置均有对接机构，所述对接管位于连接管外部的外侧壁上设置有传动机构，所述传动机构与对接机构滑动连接。
5.优选的，所述对接机构包括弧型封板和斜槽，所述弧型封板设置有四个，四个所述弧型封板均卡接在环型卡槽的内部，所述弧型封板远离对接管的一侧均固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离弧型封板的一端均贯穿滑动连接连接管的侧壁，四个所述推拉杆均与传动机构活动铰接，所述斜槽开设在环型卡槽内部远离传动机构的一侧，所述弧型封板靠近斜槽的一侧均固定连接有斜面填充软垫，所述弧型封板远离推拉杆的一端均固定连接有弧型软垫。
6.优选的，相邻两个所述弧型封板之间均设置有填充隔条，所述填充隔条均固定连接在环型卡槽的内侧壁上，所述填充隔条均延伸至斜槽的内部。
7.优选的，所述传动机构包括撬杆、推环、活动环和限位环，所述撬杆设置有四个，四个所述撬杆的一端分别与四个推拉杆位于连接管外部的一端活动铰接，所述推环、活动环和限位环均套设在对接管的外侧壁上，所述限位环的内侧壁与对接管固定连接，所述活动环与限位环靠近连接管的一侧相抵，所述推环位于活动环与连接管之间，所述推环的外侧壁上开设有四个限位滑槽，所述撬杆远离推拉杆的一端均滑动连接在限位滑槽的内部，所述撬杆位于限位滑槽与推拉杆之间的外侧壁均与连接管的外侧壁活动铰接，所述推环的外侧壁上转动套接有两个转动套圈，两个所述转动套圈与活动环之间均设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧壁均螺纹连接有两个对称设置的外螺纹丝杆，与同一所述内螺纹套筒连接的两个外螺纹丝杆分别与活动环的外侧壁活动铰接和转动套圈的外侧壁固定连接。
8.优选的，位于同一所述内螺纹套筒内部的两个外螺纹丝杆之间固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳位于内螺纹套筒的内部。
9.优选的，两个所述转动套圈对称设置，两个所述内螺纹套筒均倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置对接机构和传动机构，将连接管与对接管进行连接时，活动环与限位环相抵，对接管插入连接管内，四个撬杆均滑入限位滑槽的内部，同时转动两个内螺纹套筒，可以推动推环向靠近连接管的方向移动，撬杆与连接管外侧壁之间的铰接处充当支点，逐渐推动推拉杆向靠近环型卡槽的方向移动，四个弧型封板最终均卡接在由四个填充隔条分隔的环型卡槽内，且封堵环型空腔内壁与斜槽之间的空隙，即可完成连接管与对接管之间完成密封连接，进行安装和拆卸的操作步骤简单，十分方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为图1中a部分的放大示意图；
13.图3为本实用新型中连接管的内部结构示意图；
14.图4为本实用新型中对接管的外部结构示意图；
15.图5为本实用新型中弧型封板的立体示意图；
16.图6为本实用新型中内螺纹套筒的内部结构示意图。
17.图中：1、水泵壳体；2、连接管；21、环型空腔；3、对接管；31、环型卡槽；4、对接机构；41、弧型封板；42、填充隔条；43、斜槽；44、推拉杆；45、斜面填充软垫；46、弧型软垫；5、传动机构；51、撬杆；52、推环；53、转动套圈；54、内螺纹套筒；55、外螺纹丝杆；56、限位拉绳；57、活动环；58、限位环；59、限位滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双槽式发动机冷却水泵，包括水泵壳体1，水泵壳体1的外侧壁设置有两个连接管2，两个连接管2远离水泵壳体1一端的内侧壁均开设有环型空腔21，连接管2远离水泵壳体1一端的内部均插接有对接管3，对接管3位于环型空腔21内部的外侧壁上均开设有环型卡槽31，环型空腔21和环型卡槽31之间设置均有对接机构4，对接管3位于连接管2外部的外侧壁上设置有传动机构5，传动机构5与对接机构4滑动连接。
20.其中，对接机构4包括弧型封板41和斜槽43，弧型封板41设置有四个，四个弧型封板41均卡接在环型卡槽31的内部，弧型封板41远离对接管3的一侧均固定连接有推拉杆44，推拉杆44远离弧型封板41的一端均贯穿滑动连接连接管2的侧壁，四个推拉杆44均与传动机构5活动铰接，斜槽43开设在环型卡槽31内部远离传动机构5的一侧，弧型封板41靠近斜槽43的一侧均固定连接有斜面填充软垫45，弧型封板41远离推拉杆44的一端均固定连接有
弧型软垫46，四个弧型封板41能够共同卡接在环型卡槽31的内部，并与斜槽43对接，能够封堵连接管2与对接管3之间的缝隙，且能够限制对接管3与连接管2之间的移动。
21.其中，相邻两个弧型封板41之间均设置有填充隔条42，填充隔条42均固定连接在环型卡槽31的内侧壁上，填充隔条42均延伸至斜槽43的内部，填充隔条42封堵相邻两个弧型封板41之间的缝隙。
22.其中，传动机构5包括撬杆51、推环52、活动环57和限位环58，撬杆51设置有四个，四个撬杆51的一端分别与四个推拉杆44位于连接管2外部的一端活动铰接，推环52、活动环57和限位环58均套设在对接管3的外侧壁上，限位环58的内侧壁与对接管3固定连接，活动环57与限位环58靠近连接管2的一侧相抵，推环52位于活动环57与连接管2之间，推环52的外侧壁上开设有四个限位滑槽59，撬杆51远离推拉杆44的一端均滑动连接在限位滑槽59的内部，撬杆51位于限位滑槽59与推拉杆44之间的外侧壁均与连接管2的外侧壁活动铰接，推环52的外侧壁上转动套接有两个转动套圈53，两个转动套圈53与活动环57之间均设置有内螺纹套筒54，内螺纹套筒54的内侧壁均螺纹连接有两个对称设置的外螺纹丝杆55，与同一内螺纹套筒54连接的两个外螺纹丝杆55分别与活动环57的外侧壁活动铰接和转动套圈53的外侧壁固定连接，进行安装时，连接管2套在对接管3上，四个撬杆51均滑入限位滑槽59的内部，同时转动两个内螺纹套筒54，利用内螺纹套筒54和外螺纹丝杆55上的螺纹将内螺纹套筒54的螺旋运动转化为外螺纹丝杆55的直线运动，使得其内部的两个外螺纹丝杆55向相远离的方向移动，由于活动环57与限位环58相抵，可以推动推环52向靠近连接管2的方向移动，撬杆51与连接管2外侧壁之间的铰接处充当支点，随着撬杆51靠近推环52的一端翘起，可以逐渐推动推拉杆44向靠近环型卡槽31的方向移动，弧型封板41初步深入环型卡槽31内后，即限制对接管3与连接管2之间的移动，使得四个弧型封板41最终均卡接在由四个填充隔条42分隔的环型卡槽31内。
23.其中，位于同一内螺纹套筒54内部的两个外螺纹丝杆55之间固定连接有限位拉绳56，限位拉绳56位于内螺纹套筒54的内部，限位拉绳56的设置，在达到两个外螺纹丝杆55之间的极限距离时，能够限制内螺纹套筒54的转动，使外螺纹丝杆55不易脱离内螺纹套筒54的内部。
24.其中，两个转动套圈53对称设置，两个内螺纹套筒54均倾斜设置，倾斜设置的内螺纹套筒54为操作内螺纹套筒54的转动提供空间。
25.使用时，需要将发动机冷却水泵上的连接管2与发动机上的冷却液循环流通的连接管2进行连接安装时，将活动环57和推环52套设在对接管3上，使活动环57与限位环58相抵，将连接管2套在对接管3上，使得环型卡槽31与环型空腔21竖直面上重叠，四个撬杆51均滑入限位滑槽59的内部，同时转动两个内螺纹套筒54，使得其内部的两个外螺纹丝杆55向相远离的方向移动，由于活动环57与限位环58相抵，可以推动推环52向靠近连接管2的方向移动，撬杆51与连接管2外侧壁之间的铰接处充当支点，随着撬杆51靠近推环52的一端翘起，可以逐渐推动推拉杆44向靠近环型卡槽31的方向移动，弧型封板41初步深入环型卡槽31内后，限制对接管3与连接管2之间的移动，使得四个弧型封板41最终均卡接在由四个填充隔条42分隔的环型卡槽31内，填充隔条42封堵相邻两个弧型封板41之间的缝隙，斜面填充软垫45与斜槽43相抵，封堵环型空腔21内壁与斜槽43之间的空隙，四个弧型软垫46均受弧型封板41与环型卡槽31的内壁夹持，使得连接管2与对接管3之间完成密封连接，在冷却
水泵需要从发动机上拆卸，对连接管2和对接管3进行分离时，仅需转动内螺纹套筒54使得推环52和活动环57之间的距离缩短，卸去推环52对撬杆51的作用力，即可按动撬杆51的一端带动推拉杆44向连接管2的外部移动，即可带动弧型封板41抽离环型卡槽31，即可抽动连接管2与对接管3分离，完成拆分，进行安装和拆卸的操作步骤简单，十分方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。