一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及内燃机尾气处理技术领域，具体为一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备。


背景技术：

2.内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。
3.目前，内燃机在工作时会产生大量的雾气烟雾，而在烟雾中夹杂许多颗粒物，为了减排，从而会在内燃机的排气管处设置有尾气净化处理设备，通过设备内的滤网对颗粒物进行过滤和隔离，在对颗粒物进行净化时，通过将滤网拆卸下来，现有技术中，通过将滤网浸泡在处理液中对滤网上的颗粒物进行处理，由于浸泡的流动性较差，进而导致颗粒处理的效率较低，为此，我们提出一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备，包括处理罐、转动组件和搅拌组件，所述处理罐的一端连接有顶盖，且内部转动连接有转动罐，所述处理罐的与顶盖的连接处设置有开口，用于转动转动罐的所述转动组件安装在顶盖上，且向转动罐内延伸，且与转动罐相连接，用于搅拌转动罐内部的所述搅拌组件安装在转动罐内且与转动组件相连接。
6.优选的，所述转动组件包括与转动罐固定连接的齿轮环，所述齿轮环的内侧啮合有与顶盖转动连接第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮的一端连接有驱动件，且另一端与搅拌组件相连接。
7.优选的，所述驱动件包括固定在顶盖上的固定架，所述固定架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与联轴器为可拆卸连接，且一端与第二平齿轮固定连接。
8.优选的，所述搅拌组件包括与第二平齿轮固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块上固定连接有与往复丝杆滑动连接的连接环，所述连接环的外侧固定连接有搅拌叶，且顶端转动连接有与往复丝杆螺纹连接的螺纹环，所述螺纹环的外侧固定连接有与转动罐滑动连接的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二限位块，所述转动罐上开设有与第二限位块相适配的第二限位槽，所述搅拌叶的数量设置有三组，且呈螺旋状均匀分布在连接环的外侧。
9.优选的，所述处理罐上固定连接有支撑架，且所述支撑架的底端设置有防滑垫。
10.优选的，所述连接杆上固定连接有与转动罐内壁接触设置的转动环。
11.优选的，，所述连接杆的数量设置有三组，且呈圆周分布
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有转动组件和搅拌组件，因此通过驱动件带动转动组件与搅拌组件运行，由于搅拌件中的搅拌叶与转动组件带动的转动罐的转动方向相反，从而使得转动罐内部的处理溶液与拆卸下来的滤网充分地进行混合，进而提高其处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型去除处理罐后剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a区结构示意图；
18.图5为本实用新型螺纹杆与连接管连接结构示意图；
19.图6为本实用新型连接杆、转动环与转动罐连接结构示意图。
20.图中：1-处理罐；2-顶盖；3-转动罐；4-五；5-开口；6-搅拌组件；7-往复丝杆；8-第一限位槽；9-第一限位块；10-连接环；11-搅拌叶；12-螺纹环；13-连接杆；14-第二限位块；15-第二限位槽；16-转动组件；17-驱动件；18-第二平齿轮；19-第一平齿轮；20-齿轮环；21-固定架；22-驱动电机；23-联轴器；24-驱动轴；25-转动环；26-支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图6说明实施例1，图示中一种用于内燃机尾气颗粒物净化处理设备，包括处理罐1、转动组件16和搅拌组件6，所述处理罐1的一端连接有顶盖2，且内部转动连接有转动罐3，所述处理罐1的与顶盖2的连接处设置有开口5，用于转动转动罐3的所述转动组件16安装在顶盖2上，且向转动罐3内延伸，且与转动罐3相连接，用于搅拌转动罐3内部的所述搅拌组件6安装在转动罐3内且与转动组件16相连接；
24.其中，转动组件16包括与转动罐3固定连接的齿轮环20，所述齿轮环20的内侧啮合有与顶盖2转动连接第一平齿轮19，所述第一平齿轮19的外侧啮合有第二平齿轮18，所述第二平齿轮18的一端连接有驱动件17，且另一端与搅拌组件6相连接；
25.其中，搅拌组件6包括与第二平齿轮18固定连接的往复丝杆7，所述往复丝杆7上开设有第一限位槽8，所述第一限位槽8内滑动连接有第一限位块9，所述第一限位块9上固定连接有与往复丝杆7滑动连接的连接环10，所述连接环10的外侧固定连接有搅拌叶11，且顶端转动连接有与往复丝杆7螺纹连接的螺纹环12，所述螺纹环12的外侧固定连接有与转动罐3滑动连接的连接杆13，所述连接杆13的顶端固定连接有第二限位块14，所述转动罐3上开设有与第二限位块14相适配的第二限位槽15，所述搅拌叶11的数量设置有三组，且呈螺
旋状均匀分布在连接环10的外侧；
26.本实施方式中，在进行处理时，将对内燃机尾气进行颗粒物净化处理设备中的滤网拆卸下来，将其通处理罐1一端的开口5处加入进转动罐3内，此时再向处理罐1内添加处理溶液对吸附在滤网上的颗粒进行处理，此时通过启动驱动件17，进而驱动件17将会带动第二平齿轮18转动，因此带动第一平齿轮19转动，进而带动齿轮环20转动，从而带动与之固定连接的转动罐3转动，在第二平齿轮18转动的同时将会带动往复丝杆7转动，因此此时由于第二限位块14与第二限位槽15的作用，往复丝杆7转动将会带动螺纹环12移动，因此螺纹环12将会带动连接环10移动，在往复丝杆7转动的同时，由于第一限位块9与第一限位槽8的作用，将会带动连接环10转动，进而带动搅拌叶11转动，从而使得搅拌叶11沿着往复丝杆7转动的同时移动，由于第二平齿轮18与往复丝杆7的转动方向相同，且第二平齿轮18与第一平齿轮19的转动方向相反，而第一平齿轮19与齿轮环20的转动方向相同，因此使得往复丝杆7与转动罐3的转动方向相反，进而有利于对处理液与滤网的混合物进行搅拌，因此增加颗粒物的处理效率；
27.本实施方式中，驱动电机22带动搅拌叶11转动时，由于搅拌叶11呈螺旋状，进而在搅拌叶11向上移动时，螺旋状的搅拌叶11能够带动滤网移动，因此有利于增加混合物的流动性，进而提高处理效率。
28.实施例2
29.请参阅图2和图4说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述驱动件17包括固定在顶盖2上的固定架21，所述固定架21上固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定连接有联轴器23，所述联轴器23的一端固定连接有驱动轴24，所述驱动轴24与联轴器23为可拆卸连接，且一端与第二平齿轮18固定连接；
30.本实施方式中，在进行驱动时，通过启动驱动电机22，进而驱动电机22将会带动联轴器23转动，从而带动驱动轴24转动，进而带动第二平齿轮18转动，由于联轴器23与驱动轴24可拆卸连接，进而在需要打开顶盖2时，通过将联轴器23与驱动轴24分开，此时将能够将顶盖2打开，本方案中，驱动电机22优选y80m1-2型号，驱动电机22的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机22运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.实施例3
32.请参阅图1、图2和图6说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中为了增加处理罐1的稳定性，因此在处理罐1上固定连接有支撑架26，且支撑架26的底端设置有防滑垫，且连接杆13上固定连接有与转动罐3内壁接触设置的转动环25，进而有利于对转动罐3的内壁进行清理；
33.本实施方式中，在进行搅拌时，由于驱动电机22的运行，使得装置会产生振动，因此通过设置的支撑架26，且支撑架26的底端设置有防滑垫，因此增加装置的稳定性。
34.本实施方式中，在需要对内壁进行清理时，由于连接杆13上设置有与转动罐3内壁接触设置的转动环25，进而便于对转动罐3的内壁进行刮壁处理。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。