1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种风力涡轮机用检测设备。
背景技术：
2.风力涡轮机，也被称为风能转换器，是一种装置，转换风的动能变成电能，风力涡轮机在广泛的垂直和水平轴范围内制造，最小的涡轮机用于诸如为船或大篷车提供辅助动力的电池充电或为交通警告标志供电的应用，较大的涡轮机可用于为家庭供电做出贡献，当风力足够强时，可以吹动旋转风力涡轮机的叶片，风力涡轮机叶片借助于低速轴、齿轮箱和高速轴连接到发电机来进行发电，风力涡轮机在组装时需要检测仪器对零件进行扫描检测，来筛选出零件中的不良品，检测是组装时的一个重要工艺，但是现在的检测设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的检测设备在使用时一般不便于进行高度的调节，从而严重的影响了检测设备使用时的装夹的速度；
4.2、现有的检测设备在使用时一般不便于对风力涡轮机装配零件旋转驱动，从而大大的影响了检测设备使用时的便利程度；
5.3、现有的检测设备在使用时一般不便于便捷的防护，大大的降低了检测设备使用时的安全性。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种风力涡轮机用检测设备，以解决上述背景技术中提出检测设备不便于进行高度的调节，对风力涡轮机装配零件旋转驱动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力涡轮机用检测设备，包括检测箱、加长气缸、传动杆、检测仪和支撑框架，所述检测箱的内部安装有支撑框架，且支撑框架的顶端安装有检测仪，并且检测仪的底端与支撑框架固定连接，所述支撑框架下方的检测箱内部安装有检测台，且检测台一侧的检测箱外壁上安装有两组限位杆，并且限位杆一侧的检测箱外壁上设有两组限位架，限位架的底端与支撑框架固定连接，所述限位架远离检测仪的一侧安装有驱动架，且驱动架的外壁与限位架固定连接，所述驱动架下方的检测箱外壁上安装有加长气缸，且加长气缸的顶端安装有推杆，并且推杆的顶端延伸至驱动架的内部，所述限位架上方的检测箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与检测仪的输入端电性连接。
8.优选的，所述检测台下方的检测箱内部安装有主锥形齿，且主锥形齿的顶端安装有旋转架，并且旋转架的顶端与检测台固定连接。
9.优选的，所述主锥形齿一侧的检测箱内部安装有辅锥形齿，且辅锥形齿与主锥形齿相互啮合，有利于主锥形齿与辅锥形齿稳定的传动。
10.优选的，所述辅锥形齿一侧的检测箱内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离伺服电机的一端安装有传动杆，有利于对检测台进
行稳定的驱动。
11.优选的，所述检测箱的外壁上设有防护板，且防护板的底端设有铰接销，并且防护板通过铰接销与检测箱相连接。
12.优选的，所述防护板下方的检测箱外壁上安装有防护架，且防护架的顶端安装有铰接座，有利于检测时对检测台进行可靠的防护。
13.优选的，所述铰接座的顶端安装有电动杆，且电动杆上方的防护板外壁上安装有转接座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过操作控制面板打开加长气缸，加长气缸带动推杆移动，推杆带动驱动架往上移动，驱动架带动限位架往上移动，限位杆对限位架进行限位支撑，限位架驱动支撑框架往上移动，支撑框架带动检测仪往上移动，来将检测仪移动至一定的高度，实现了检测设备高度的调节，方便了风力涡轮机装配零件安装固定，加快了风力涡轮机装配零件检测时安装的速度；
16.(2)通过操作控制面板打开伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴驱动传动杆旋转，传动杆带动辅锥形齿转动，来驱动主锥形齿转动，主锥形齿带动旋转架旋转，从而由旋转架带动检测台转动，检测台来带动风力涡轮机装配零件转动，实现了检测设备对风力涡轮机装配零件旋转驱动，方便了对风力涡轮机装配零件全方位检测；
17.(3)通过操作控制面板打开电动杆，电动杆驱动转接座移动，转接座带动防护板移动，由防护板对检测设备进行防护，实现了检测设备工作时便捷的防护，提高了检测设备的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的检测仪正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的加长气缸后视结构示意图；
21.图4为本实用新型的驱动架俯视结构示意图。
22.图中：1、检测箱；2、加长气缸；3、传动杆；4、转轴；5、伺服电机；6、旋转架；7、检测台；8、推杆；9、驱动架；10、限位架；11、限位杆；12、控制面板；13、检测仪；14、支撑框架；15、防护板；16、转接座；17、电动杆；18、铰接座；19、铰接销；20、防护架；21、主锥形齿；22、辅锥形齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风力涡轮机用检测设备，包括检测箱1、加长气缸2、传动杆3、检测仪13和支撑框架14，检测箱1的内部安装有支撑框架14，且支撑框架14的顶端安装有检测仪13，并且检测仪13的底端与支撑框架14固定连接，支撑
框架14下方的检测箱1内部安装有检测台7，检测台7与检测箱1活动连接，且检测台7一侧的检测箱1外壁上安装有两组限位杆11，限位杆11与检测箱1固定连接，并且限位杆11一侧的检测箱1外壁上设有两组限位架10，限位架10与限位杆11滑动连接，限位架10的底端与支撑框架14固定连接，限位架10远离检测仪13的一侧安装有驱动架9，且驱动架9的外壁与限位架10固定连接，驱动架9下方的检测箱1外壁上安装有加长气缸2，控制面板12内部单片机的输出端与加长气缸2的输入端电性连接，加长气缸2的型号为scj50x100，且加长气缸2的顶端安装有推杆8，并且推杆8的顶端延伸至驱动架9的内部，限位架10上方的检测箱1外壁上安装有控制面板12，且控制面板12内部单片机的输出端与检测仪13的输入端电性连接；
25.使用时通过操作控制面板12打开加长气缸2，加长气缸2带动推杆8移动，推杆8带动驱动架9往上移动，驱动架9带动限位架10往上移动，限位杆11对限位架10进行限位支撑，限位架10驱动支撑框架14往上移动，支撑框架14带动检测仪13往上移动，来将检测仪13移动至一定的高度，将风力涡轮机装配零件放置在检测台7的表面，当风力涡轮机装配零件放置完成后，再次打开加长气缸2，由加长气缸2带动检测仪13往下移动，来对风力涡轮机装配零件进行数据的扫描检测，实现了检测设备高度的调节，方便了风力涡轮机装配零件安装固定，加快了风力涡轮机装配零件检测时安装的速度；
26.检测台7下方的检测箱1内部安装有主锥形齿21，且主锥形齿21的顶端安装有旋转架6，并且旋转架6的顶端与检测台7固定连接，旋转架6与检测箱1活动连接，主锥形齿21一侧的检测箱1内部安装有辅锥形齿22，且辅锥形齿22与主锥形齿21相互啮合，辅锥形齿22一侧的检测箱1内部安装有伺服电机5，控制面板12内部单片机的输出端与伺服电机5的输入端电性连接，伺服电机5的型号为mr-j2s-20a，且伺服电机5的输出端通过联轴器安装有转轴4，并且转轴4远离伺服电机5的一端安装有传动杆3，传动杆3的一端与辅锥形齿22固定连接；
27.使用时通过操作控制面板12打开伺服电机5，伺服电机5带动转轴4转动，转轴4驱动传动杆3旋转，传动杆3带动辅锥形齿22转动，在检测箱1的支撑下，在辅锥形齿22和主锥形齿21的配合下驱动主锥形齿21转动，主锥形齿21带动旋转架6旋转，从而由旋转架6带动检测台7转动，检测台7来带动风力涡轮机装配零件转动，来使检测仪13对其进行全方位的检测，来减少风力涡轮机装配零件装夹的次数，实现了检测设备对风力涡轮机装配零件旋转驱动，方便了对风力涡轮机装配零件全方位检测；
28.检测箱1的外壁上设有防护板15，且防护板15的底端设有铰接销19，并且防护板15通过铰接销19与检测箱1相连接，防护板15下方的检测箱1外壁上安装有防护架20，且防护架20的顶端安装有铰接座18，铰接座18的顶端安装有电动杆17，控制面板12内部单片机的输出端与电动杆17的输入端电性连接，电动杆17的型号为gx-ac，电动杆17通过铰接座18与防护架20活动连接，且电动杆17上方的防护板15外壁上安装有转接座16；
29.使用时通过操作控制面板12打开电动杆17，在防护架20的支撑下，在铰接座18的配合下，电动杆17驱动转接座16移动，转接座16带动防护板15移动，铰接销19对防护板15进行限位支撑，由防护板15对检测设备进行防护，当检测仪13检测工作时防护板15由倾斜转为竖直状态来进行防护，实现了检测设备工作时便捷的防护，提高了检测设备的安全性。
30.工作原理：本实用新型首先通过操作控制面板12打开加长气缸2，加长气缸2带动推杆8移动，推杆8带动驱动架9往上移动，驱动架9带动限位架10往上移动，限位杆11对限位
架10进行限位支撑，限位架10驱动支撑框架14往上移动，支撑框架14带动检测仪13往上移动，来将检测仪13移动至一定的高度，将风力涡轮机装配零件放置在检测台7的表面，当风力涡轮机装配零件放置完成后，再次打开加长气缸2，由加长气缸2带动检测仪13往下移动，来对风力涡轮机装配零件进行数据的扫描检测，之后通过操作控制面板12打开伺服电机5，伺服电机5带动转轴4转动，转轴4驱动传动杆3旋转，传动杆3带动辅锥形齿22转动，在检测箱1的支撑下，在辅锥形齿22和主锥形齿21的配合下驱动主锥形齿21转动，主锥形齿21带动旋转架6旋转，从而由旋转架6带动检测台7转动，检测台7来带动风力涡轮机装配零件转动，来使检测仪13对其进行全方位的检测，来减少风力涡轮机装配零件装夹的次数，再通过操作控制面板12打开电动杆17，在防护架20的支撑下，在铰接座18的配合下，电动杆17驱动转接座16移动，转接座16带动防护板15移动，铰接销19对防护板15进行限位支撑，由防护板15对检测设备进行防护，当检测仪13检测工作时防护板15由倾斜转为竖直状态来进行防护，来完成检测设备的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。