一种基于风力发电机叶片检查用的平台的制作方法

1.本实用新型实施例涉及风机叶片检查台技术领域，具体涉及一种基于风力发电机叶片检查用的平台。


背景技术：

2.风力发电机叶是风力发电机的核心部件之一，叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料，而风机叶片检查台是一种为风机叶片检查所专用的检查平台。
3.而现有的风机叶片检查所专用的检查平台在对风机叶片进行检查时，由于叶片自身的体积较大，自身结构的水平度不同，会存在有棱角或者斜面，叶片在放置时，检查台难以对叶片起到良好的支撑以及固定，容易使得叶片发生倾斜，不便于使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种基于风力发电机叶片检查用的平台，以解决现有技术中难以对叶片进行支撑，叶片稳定效果差，不便于使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种基于风力发电机叶片检查用的平台，包括基座，所述基座的顶部设置有支撑机构；
6.所述支撑机构包括第一加强板，所述第一加强板设置在基座的顶部，所述第一加强板的两侧均设置有第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的上表面两侧均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均滑动连接有加强块，所述加强块的两侧均开设有导向槽，所述安装槽的内壁两侧均设置有与导向槽相适配的导向块，所述安装槽的内壁一侧设置有连接环，所述加强块的表面设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端贯穿加强块，并延伸至连接环内；
7.所述加强块的顶部设置有加强筒，所述加强筒内设置有弹簧，所述弹簧的顶部且位于加强筒内设置有加强杆，所述加强杆的顶部设置有连接块，所述连接块内通过轴销活动连接有安装块，所述安装块的一侧设置有吊带。
8.进一步地，所述第一加强板的底部表面开设有限位槽，所述限位槽内活动连接有驱动齿轮，所述第一加强板的底部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端与驱动齿轮相连接。
9.进一步地，所述第一加强板的表面两侧均设置有连接轴，两个所述连接轴的一端均贯穿第一加强板，并延伸至限位槽内，所述连接轴另一端延伸至第一加强板的表面，并与第一加强板活动连接，所述连接轴位于限位槽内的一端固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
10.进一步地，所述连接轴位于第一加强板表面的一端设置有丝杆，所述第二加强板的中部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆的一端延伸至螺纹孔内。
11.进一步地，所述连接轴位于第一加强板表面的一端的两侧且位于第一加强板的表
面开设有导向孔，且两个导向孔内均设置有与导向孔相匹配的导向轴，所述导向轴与第二加强板相连接。
12.进一步地，所述第二加强板的底部表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有加强斜杠，所述加强斜杠的一端与基座和第一加强板相连接。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置有支撑机构，通过叶片自身的重量将加强杆向下挤压，再以弹簧自身的弹力向上反弹，推动安装块与加强杆发生位移，将叶片固定，同时驱动螺杆，推动加强块发生位移，继而带动加强筒、加强杆和吊带发生位移，将叶片吊起，避免叶片放置时由于自身的重量与结构相摩擦而受损，并且吊带在发生形变时是通过叶片的棱角弧度以及叶片自身的重量，吊带的中部向下时，吊带的两端以及吊带的表面会牢牢的与叶片贴合，能够为叶片提供良好的支撑以及固定，防止叶片倾斜，具有良好的实用性；
15.2、通过设置有驱动齿轮、从动齿轮、丝杆、导向轴和导向孔，驱动齿轮旋转时会与从动齿轮相啮合，并使得从动齿轮带动丝杆旋转，而第二加强板则会通过螺纹孔沿着丝杆的螺距发生位移，用于调节第二加强板的所在位置，增加叶片放置时的稳定性，同时再通过导向轴与导向孔的相互配合，用于增加第二加强板发生位移时的稳定性，增加丝杆的承重能力，避免丝杆损坏，延长机构的使用寿命；
16.3、通过设置有滑槽、滑块和加强斜杠，第二加强板发生位移时，滑块会与滑槽的内壁相摩擦，同时再通过滑块与加强斜杠的相互配合，对第二加强板进行支撑，增加第二加强板的承重能力，进一步的增加了叶片放置时的稳定性，减少第二加强板调节之后受力时的机械负荷，避免第二加强板损坏，用于延长机构的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型的第一加强板和第二加强板的底部结构主视图；
22.图4为本实用新型的第一加强板和第二加强板的主视图；
23.图5为本实用新型的第一加强板和第二加强板爆炸图；
24.图6为本实用新型的加强筒和吊带的主视图；
25.图7为本实用新型的加强筒、弹簧、加强杆和吊带的主视图。
26.图中：1、基座；2、第一加强板；3、第二加强板；4、安装槽；5、加强块；6、导向槽；7、导向块；8、连接环；9、驱动螺杆；10、加强筒；11、弹簧；12、加强杆；13、连接块；14、安装块；15、吊带；16、限位槽；17、驱动齿轮；18、驱动马达；19、转动轴；20、连接轴；21、从动齿轮；22、螺纹孔；23、丝杆；24、导向孔；25、导向轴；26、滑槽；27、滑块；28、加强斜杠。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1-7，一种基于风力发电机叶片检查用的平台，包括基座1，基座1的顶部设置有支撑机构；
29.支撑机构包括第一加强板2，第一加强板2设置在基座1的顶部，第一加强板2的两侧均设置有第二加强板3，第一加强板2和第二加强板3的上表面两侧均开设有多个安装槽4，多个安装槽4内均滑动连接有加强块5，加强块5的两侧均开设有导向槽6，安装槽4的内壁两侧均设置有与导向槽6相适配的导向块7，安装槽4的内壁一侧设置有连接环8，加强块5的表面设置有驱动螺杆9，驱动螺杆9的一端贯穿加强块5，并延伸至连接环8内；
30.加强块5的顶部设置有加强筒10，加强筒10内设置有弹簧11，弹簧11的顶部且位于加强筒10内设置有加强杆12，加强杆12的顶部设置有连接块13，连接块13内通过轴销活动连接有安装块14，安装块14的一侧设置有吊带15。
31.本实用新型实施例的使用过程如下：根据叶片的长度，制造相应的检查平台，当叶片放置在吊带15的顶部时，吊带15的会受力而发生形变，同时通过叶片自身的重量将加强杆12向下挤压，同时使得弹簧11压缩，再以弹簧11自身的弹力向上反弹，推动安装块14与加强杆12发生位移，继而带动吊带15发生位移，将叶片固定，同时可以顺时针旋转驱动螺杆9，推动加强块5发生位移，继而带动加强筒10、加强杆12和吊带15发生位移，将叶片固定，并且吊带15在发生形变时是通过叶片的棱角弧度以及叶片自身的重量，吊带15的中部向下时，吊带15的两端以及吊带15的表面会牢牢的与叶片贴合，用于确保叶片放置时的稳定性。
32.参照附图3所示，第一加强板2的底部表面开设有限位槽16，限位槽16内活动连接有驱动齿轮17，第一加强板2的底部设置有驱动马达18，驱动马达18的输出端设置有转动轴19，转动轴19的一端与驱动齿轮17相连接，限位槽16能够起到过渡的作用，错开驱动齿轮17安装时与第一加强板2之间的干涉，同时驱动马达18启动时，使得转动轴19旋转，带动驱动齿轮17，方便使用。
33.参照附图3、5所示，第一加强板2的表面两侧均设置有连接轴20，两个连接轴20的一端均贯穿第一加强板2，并延伸至限位槽16内，连接轴20另一端延伸至第一加强板2的表面，并与第一加强板2活动连接，连接轴20位于限位槽16内的一端固定设置有从动齿轮21，从动齿轮21与驱动齿轮17相啮合，从动齿轮21与驱动齿轮17相啮合，便于驱动齿轮17旋转时，带动从动齿轮21旋转，便于使用。
34.参照附图5所示，连接轴20位于第一加强板2表面的一端设置有丝杆23，第二加强
板3的中部贯穿开设有螺纹孔22，丝杆23的一端延伸至螺纹孔22内，丝杆23旋转时第二加强板3会通过螺纹孔22沿着丝杆23的螺距而发生位移，便于驱动第二加强板3位移。
35.参照附图5所示，连接轴20位于第一加强板2表面的一端的两侧且位于第一加强板2的表面开设有导向孔24，且两个导向孔24内均设置有与导向孔24相匹配的导向轴25，导向轴25与第二加强板3相连接，导向轴25与导向孔24的相互配合，能够起到导向与限位的作用，便于增加第二加强板3发生位移时的稳定性。
36.参照附图3、5所示，第二加强板3的底部表面开设有两个滑槽26，两个滑槽26内均滑动连接有滑块27，滑块27的一侧设置有加强斜杠28，加强斜杠28的一端与基座1和第一加强板2相连接，加强斜杠28能够起到支撑的作用，增加第二加强板3发生位移时的稳定性，为第二加强板3提供良好的支撑点，避免结构损坏，延长机构的使用寿命。
37.本实用新型实施例的使用过程如下：
38.驱动马达18启动时，使得转动轴19旋转，带动驱动齿轮17旋转，继而使得从动齿轮21旋转，使得连接轴20得以带动丝杆23旋转，第二加强板3能够通过螺纹孔22沿着丝杆23的螺距而发生位移，第二加强板3发生位移时，滑块27会与滑槽26的内壁相摩擦，同时加强斜杠28会为滑块27提供支撑点，增加第二加强板3的承重能力，同时再通过导向轴25与导向孔24的相互配合，能够有效的确保第二加强板3发生位移时的稳定性。
39.本实用新型实施例的使用过程如下：
40.在对叶片检查时，根据叶片的长度，启动驱动马达18，转动轴19旋转，带动驱动齿轮17旋转，继而使得从动齿轮21旋转，使得连接轴20得以带动丝杆23旋转驱动第二加强板3发生位移，然后将叶片吊运至吊带15的顶部，吊带15的会受力而发生形变，同时通过叶片自身的重量将加强杆12向下挤压，同时使得弹簧11压缩，再以弹簧11自身的弹力向上反弹，推动安装块14与加强杆12发生位移，继而带动吊带15发生位移，将叶片固定，顺时针旋转驱动螺杆9，推动加强块5发生位移，继而带动加强筒10、加强杆12和吊带15发生位移，将叶片固定，能够有效的确保叶片放置时的稳定性。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
42.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。