一种轻量化滤清器的制作方法

1.本技术涉及滤清器技术领域，尤其是涉及一种轻量化滤清器。


背景技术：

2.在加油系统中，滤清器是保证燃油净化、提高加油机工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成成分，主要用于过滤成品油杂质，使油品纯净度以及油品质量得到提高的一种汽车结构件。
3.现有的滤清器通常包括过滤筒以及安装于过滤筒内的滤芯，滤芯包括筒架以及缠绕于筒架外壁上的多层滤纸，过滤筒上开设有进油口以及出油口，机油经进油口进入到过滤筒内被滤芯进行过滤，过滤后的机油再由出油口排出过滤筒。
4.但是，由于筒架以及滤纸的整体结构体积较大，为了能够对滤芯进行安装，需要将过滤筒加工成较大体积的形状，这种结构的滤清器的整体体积以及整体重量比较大，不能很好地体现滤清器轻量化的效果。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够减小滤清器的整体体积以及整体重量，以实现了滤清器的轻量化效果，本技术提供一种轻量化滤清器。
6.本技术提供的一种轻量化滤清器采用如下的技术方案：
7.一种轻量化滤清器，包括上端盖以及下端盖，所述上端盖盖设于下端盖后形成过滤腔，所述上端盖顶部开设有出油口，所述下端盖底部开设有进油口，所述过滤腔内安装有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，由于采用过滤网的过滤结构对机油进行过滤，而过滤网的安装空间比较小。因此，采用体积较小的上端盖以及下端盖便能够加工出供过滤网安装的过滤腔，这种滤清器的整体体积以及整体重量比较小，实现了滤清器的轻量化效果。
9.可选的，所述上端盖朝向下端盖一侧开设有环槽，所述过滤网边缘延伸铺设于环槽内，所述上端盖与下端盖螺纹连接，所述下端盖顶部嵌设于环槽内，且所述下端盖与过滤网相抵紧。
10.通过采用上述技术方案，由于上端盖与下端盖采用螺纹连接方式进行安装，使工人能够对上端盖以及下端盖进行分离。由于上端盖与下端盖通过夹紧方式对过滤网进行固定，当工人对上端盖以及下端盖进行分离后，工人能够对过滤网进行更换，便于过滤网的拆卸以及更换。
11.可选的，所述过滤腔内安装有支撑台，所述支撑台安装于上端盖。
12.通过采用上述技术方案，当机油经过滤网进行过滤时，机油会对过滤网进行冲击。由于设置有支撑台，使过滤网在被机油冲击时能够得到支撑台的支撑，能够提高过滤网的安装稳定性。
13.可选的，所述进油口内安装有第一过渡管，所述第一过渡管远离下端盖一端插接
固定有进油管。
14.通过采用上述技术方案，由于第一过渡管与进油管之间为插接固定，使工人能够通过拉拔的方式对进油管进行拆卸，便于工人对进油管进行拆卸安装。
15.可选的，所述第一过渡管靠近进油管一端设有第一卡块，所述进油管靠近第一过渡管一端开设有第一卡槽，所述第一卡块卡接于第一卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，当第一过渡管插接于进油管后，由于第一卡块卡接于第一卡槽内，使进油管不易于与第一过渡管发生相对转动，能够提高进油管安装稳定性。
17.可选的，所述出油口内安装有第二过渡管，所述第二过渡管远离上端盖一端插接固定有出油管。
18.通过采用上述技术方案，由于第二过渡管与出油管之间为插接固定，使工人能够通过拉拔的方式对出油管进行拆卸，便于工人对出油管进行拆卸安装。
19.可选的，所述第二过渡管靠近出油管一端设有第二卡块，所述出油管靠近第二过渡管一端开设有第二卡槽，所述第二卡块卡接于第二卡槽内。
20.通过采用上述技术方案，当第二过渡管插接于出油管后，由于第二卡块卡接于第二卡槽内，使出油管不易于与第二过渡管发生相对转动，能够提高出油管安装稳定性。
21.可选的，所述出油管远离第二过渡管一端安装有连接件，所述连接件用于供外部油管与出油管进行连接，且所述连接件与外部油管之间为螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，由于连接件与外部油管之间为螺纹连接，使工人能够对外部油管进行拆卸安装，便于工人完成对滤清器与外部油管之间的安装工作。
23.可选的，所述连接件内安装有密封圈，所述密封圈安装于密封出油管与外部油管之间。
24.通过采用上述技术方案，由于密封圈安装于密封出油管与外部油管之间，能够提高出油管与外部油管之间的连接密封性，使机油不易于发生泄漏。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于采用过滤网的过滤结构对机油进行过滤，而过滤网的安装空间比较小。因此，采用体积较小的上端盖以及下端盖便能够加工出供过滤网安装的过滤腔，这种滤清器的整体体积以及整体重量比较小，实现了滤清器的轻量化效果；
27.2.由于上端盖与下端盖采用螺纹连接方式进行安装，使工人能够对上端盖以及下端盖进行分离。由于上端盖与下端盖通过夹紧方式对过滤网进行固定，当工人对上端盖以及下端盖进行分离后，工人能够对过滤网进行更换，便于过滤网的拆卸以及更换；
28.3.当机油经过滤网进行过滤时，机油会对过滤网进行冲击。由于设置有支撑台，使过滤网在被机油冲击时能够得到支撑台的支撑，能够提高过滤网的安装稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大图。
31.图3是图1沿b方向的视图。
32.图4是图3中的x-x向剖视图。
33.附图标记说明：
34.1、上端盖；11、环槽；12、第二过渡管；121、第二卡块；13、出油管；2、下端盖；21、凸台；22、第一过渡管；221、第一卡块；23、进油管；3、过滤腔；4、过滤网；5、支撑台；6、连接件；61、扩径槽；7、密封圈；8、限位座。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种轻量化滤清器。参照图1，轻量化滤清器包括包括采用塑料材料制作而成的上端盖1以及下端盖2，上端盖1与下端盖2相对设置，且上端盖1与下端盖2相对设置一端均开设有凹槽，使上端盖1与下端盖2之间能够形成过滤腔3。下端盖2底部开设有进油口，且进油口与过滤腔3相连通，使机油能够经进油口进入到过滤腔3。上端盖1顶部开设有出油口，且出油口与过滤腔3相连通，使过滤腔3内的机油能够经出油口排出过滤腔3。过滤网4安装于过滤腔3内，且过滤网4位于上端盖1与下端盖2之间，使流经过滤腔3的机油能够被过滤网4进行过滤。
37.由于采用过滤网4的过滤结构对机油进行过滤，而过滤网4的安装空间比较小。因此，采用体积较小的上端盖1以及下端盖2便能够加工出供过滤网4安装的过滤腔3，这种滤清器的整体体积以及整体重量比较小，实现了滤清器的轻量化效果。同时，由于上端盖1以及下端盖2均采用塑料材料制作而成，能够降低滤清器的整体重量，能够进一步提高滤清器的轻量化效果。
38.参照图2，具体的，在本实施例中，上端盖1底端开设有环槽11，过滤网4边缘部分向四周延伸且铺设与环槽11内。下端盖2顶端被加工成呈圆环状的凸台21，凸台21与环槽11相对设置，且凸台21截面轮廓与环槽11截面轮廓相吻合，使凸台21能够嵌设于环槽11内，同时使凸台21与过滤网4铺设于环槽11内部分相抵紧。凸台21外侧面设有外螺纹，环槽11内侧面在与凸台21上的外螺纹相对应位置处设有内螺纹，且凸台21上的外螺纹与环槽11内的内螺纹相适配，使上端盖1能够与下端盖2进行螺纹连接。
39.由于上端盖1与下端盖2采用螺纹连接方式进行安装，使工人能够对上端盖1以及下端盖2进行分离。由于上端盖1与下端盖2通过夹紧方式对过滤网4进行固定，当工人对上端盖1以及下端盖2进行分离后，工人能够对过滤网4进行更换，便于过滤网4的拆卸以及更换。
40.参照图1，过滤腔3内还安装有呈圆柱体状支撑台5，支撑台5固定于上端盖1中的凹槽的槽底，且支撑台5的高度小于凹槽的深度。
41.当机油经过滤网4进行过滤时，机油会对过滤网4进行冲击。由于设置有支撑台5，使过滤网4在被机油冲击时能够得到支撑台5的支撑，能够提高过滤网4的安装稳定性。
42.在本实施例中，进油口内固定安装有第一过渡管22，第一过渡管22远离进油口一端安装有进油管23，且进油管23靠近第一过渡管22一端的内径与第一过渡管22靠近进油管23一端的外径相吻合，使第一过渡管22能够与进油管23通过插接方式进行固定连接。
43.由于第一过渡管22与进油管23之间为插接固定，使工人能够通过拉拔的方式对进油管23进行拆卸，便于工人对进油管23进行拆卸安装。
44.同时，第一过渡管22靠近进油管23一端设有第一卡块221，进油管23靠近第一过渡管22一端开设有第一卡槽，且第一卡槽与第一卡块221相卡接适配。当第一卡块221与第一
卡槽相对准后，通过将进油管23与第一过渡管22进行插接固定，使第一卡块221卡接于第一卡槽内，以使进油管23不易于与第一过渡管22发生相对转动，能够提高进油管23安装稳定性。
45.参照图1和图3，在本实施例中，出油口内固定安装有第二过渡管12，第二过渡管12远离出油口一端安装有出油管13，且出油管13靠近第二过渡管12一端的内径与第二过渡管12靠近出油管13一端的外径相吻合，使第二过渡管12能够与出油管13通过插接方式进行固定连接。
46.由于第二过渡管12与出油管13之间为插接固定，使工人能够通过拉拔的方式对出油管13进行拆卸，便于工人对出油管13进行拆卸安装。
47.同时，第二过渡管12靠近进油管23一端设有第二卡块121，出油管13靠近第二过渡管12一端开设有第二卡槽，且第二卡槽与第二卡块121相卡接适配。当第二卡块121与第二卡槽相对准后，通过将出油管13与第二过渡管12进行插接固定，使第而卡块卡接于第而卡槽内，以使出油管13不易于与第二过渡管12发生相对转动，能够提高出油管13安装稳定性。
48.参照图1和图4，在本实施例中，出油管13远离第二过渡管12一端安装有连接件6，连接件6呈两端开口的套筒状，且连接件6的内径大于出油管13远离第二官渡管一端的外径，使连接件6能够套设于出油管13。连接件6远离第二过渡管12一端开设有扩径槽61，出油管13远离第二过渡管12一端外壁安装有呈圆环柱体状的限位座8，限位座8的外径扩径槽61的内径相吻合，使限位座8能够滑动嵌设于扩径槽61内。扩径槽61内壁上设有内螺纹，使外部油管能够通过扩径槽61内的内螺纹与连接件6进行螺纹连接。扩径槽61内还安装有密封圈7，密封圈7套设于出油管13外周，且密封圈7支撑于限位座8背离扩径槽61槽底一面。
49.当外部油管与连接件6进行螺纹连接时，外部油管与密封圈7进行抵紧，能够提高出油管13与外部油管之间的连接密封性，使机油不易于在出油管13与外部油管相连接位置处发生泄漏。同时，由于连接件6与外部油管之间为螺纹连接，使工人能够对外部油管进行拆卸安装，便于工人完成对滤清器与外部油管之间的安装工作。
50.本技术实施例的实施原理为：机油经进油口进入到过滤腔3，由于过滤腔3内安装有过滤网4，使机油能够被过滤网4进行过滤。过滤后的机油经出油口排出过滤腔3。由于采用过滤网4的过滤结构对机油进行过滤，而过滤网4的安装空间比较小。因此，采用体积较小的上端盖1以及下端盖2便能够加工出供过滤网4安装的过滤腔3，这种滤清器的整体体积以及整体重量比较小，实现了滤清器的轻量化效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。