充填料浆的发电机构的制作方法

1.本实用新型涉及发电技术领域，具体涉及一种充填料浆的发电机构。


背景技术：

2.金属非金属地下开采矿山一般井深小于500m，当井深超过700m时，定义为超深井。井下矿山充填是指利用尾矿、胶凝材料按照一定的配比经搅拌桶搅拌均匀后形成均质两相流充填料浆，通过专用充填钻孔自流或泵送至井下采空区，充填料浆经过自身胶凝反应后形成带有一定抗压强度、自立性的充填体，用以防止地表塌陷及满足后续采矿工作。
3.现有超深井矿山由于井深较深，随之施工的充填钻孔垂直深度也随之增加，一般均超过700m。充填料浆在超深井专用充填钻孔内输送时，形成了高压头、高重力势能的能量流，其对充填钻孔底部形成较大压力，存在爆管伤人的隐患。并且对料浆与垂直管道的接触点造成较大的冲击力，长时间的冲击会将钻孔内壁破损，破损后的碎片易卡堵在钻孔中央，造成整条钻孔的堵塞，造成钻孔报废，并且料浆的重力势能在冲击过程中被浪费，难以得到有效地利用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种充填料浆的发电机构，包括：
5.管体，所述管体具有入料通道和出料通道，所述入料通道和所述出料通道之间设有相互连通的缓冲部，所述缓冲部用于供料浆经由所述入料通道进入并从所述出料通道排出；
6.缓冲机构，所述缓冲机构可转动地设在所述缓冲部内，以供所述料浆进入并冲击所述缓冲机构转动；
7.发电装置，所述发电装置与所述缓冲机构之间传动连接，当所述料浆冲击所述缓冲机构转动时，所述发电装置随所述缓冲机构共同转动以转换形成电能。
8.优选的，所述缓冲机构包括：
9.转动轮，所述转动轮设在所述缓冲部内并绕所述缓冲部的轴向方向可转动；
10.缓冲叶片，所述缓冲叶片设在所述转动轮上，并沿所述转动轮的周向方向间隔设置，当所述料浆经由所述入料通道进入后，所述料浆冲击至所述缓冲叶片上，以推动所述缓冲叶片和所述转动轮共同转动。
11.优选的，所述入料通道沿所述缓冲部的切线方向延伸并朝向所述缓冲叶片，所述出料通道沿所述缓冲部的径向方向延伸且与所述入料通道相互平行。
12.优选的，所述转动轮上具有沿轴向方向延伸的转轴，所述缓冲部上设有轴承且分别套设在所述转轴的两端，所述转轴的第一端延伸至所述轴承外，并与所述发电装置传动连接。
13.优选的，所述转轴上套设有密封环且所述转轴在所述密封环内可转动，所述密封
环与所述缓冲部相固定以将所述轴承封闭。
14.优选的，所述密封环包括：
15.固定部，所述固定部与所述缓冲部相固定；
16.密封部，所述密封部沿所述固定部的轴向方向凸起，并套设在所述转轴上，且所述密封部内侧与所述转轴之间相互嵌合，用以将所述轴承与所述转轴之间密封。
17.优选的，所述密封环设有三个，其中两个所述密封环与所述缓冲部内壁相固定，另一所述密封环与所述缓冲部外壁相固定，并套设在所述转轴的第一端。
18.优选的，所述缓冲部的中心轴上还设有用于封闭所述轴承的密封盖，且所述密封盖上设有沿轴向方向延伸并与所述轴承相连通的注油孔。
19.优选的，所述密封盖上设有用于容纳润滑油的导油件，所述导油件可沿所述密封盖的径向方向螺纹转动，当所述导油件转动至预定位置时，所述导油件与所述注油孔相互连通，以使所述润滑油经由所述注油孔进入所述轴承。
20.优选的，所述入料通道上具有波纹段，所述波纹段用于调节所述入料通道的角度，以使所述料浆的冲击力随所述入料通道的角度变化。
21.本实用新型提供的充填料浆的发电机构，料浆可以通过入料通道进入缓冲部内，使得料浆可以冲击缓冲机构进行转动，同时缓冲机构带动发电装置共同转动使发电装置转换形成电能，同时料浆的重力势能被缓冲机构减小后再从出料通道被排出，如此，可以使得料浆的重力势能得到有效利用，并且可以减小料浆的冲击压力，避免了钻孔内壁破损而伤人的隐患，安全性更好，能量利用率更高。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例中提供的充填料浆的发电机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中提供的充填料浆的发电机构的剖视图；
26.图3是图2所示的a部放大图；
27.图4是本实用新型实施例中提供的充填料浆的发电机构的另一剖视图；
28.图5是本实用新型实施例中提供的充填料浆的发电机构的结构分解图。
29.附图标号说明：
30.10、管体；11、入料通道；111、波纹段；12、出料通道；13、缓冲部；14、轴承；20、缓冲机构；21、转动轮；22、缓冲叶片；23、转轴；24、张紧轮；30、发电装置；40、密封环；41、固定部；42、密封部；50、密封盖；501、注油孔；51、导油件；511、容纳腔；60、传动皮带。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的充填料浆的发电机构。
38.参照图1和图4所示，本实用新型实施例中提供的充填料浆的发电机构，包括管体10、缓冲机构20及发电装置30，管体10具有入料通道11和出料通道12，入料通道11和出料通道12之间设有相互连通的缓冲部13，缓冲部13用于供料浆经由入料通道11进入并从出料通道12排出；缓冲机构20可转动地设在缓冲部13内，以供料浆进入并冲击缓冲机构20转动；发电装置30与缓冲机构20之间传动连接，当料浆冲击缓冲机构20转动时，发电装置30随缓冲机构20共同转动以转换形成电能。
39.其中，缓冲部13及缓冲机构20可以设置多个，例如管体10每隔一段距离设置一个缓冲部13及缓冲机构20，然后对应地每个缓冲机构20设置一个发电装置30，进而可以在充填钻孔时，能够在减少料浆冲击力的前提下并进行发电，使用更安全可靠，能量利用率更高。
40.本实用新型提供的充填料浆的发电机构，料浆可以通过入料通道11进入缓冲部13
内，使得料浆可以冲击缓冲机构20进行转动，同时缓冲机构20带动发电装置30共同转动使发电装置30转换形成电能，同时料浆的重力势能被缓冲机构20减小后再从出料通道12被排出，如此，可以使得料浆的重力势能得到有效利用，并且可以减小料浆的冲击压力，避免了钻孔内壁破损而伤人的隐患，安全性更好，能量利用率更高。
41.参照图4和图5所示，缓冲机构20包括转动轮21及缓冲叶片22，转动轮21设在缓冲部13内并绕缓冲部13的轴向方向可转动；缓冲叶片22设在转动轮21上，并沿转动轮21的周向方向间隔设置，当料浆经由入料通道11进入后，料浆冲击至缓冲叶片22上，以推动缓冲叶片22和转动轮21共同转动。
42.在本实施例中，缓冲叶片22可以设置成半椭圆结构，在料浆从入料通道11进入时，可以冲击至缓冲叶片22上，使得缓冲叶片22受料浆的重力作用被推动，进而带动转动轮21进行转动，使得转动轮21转动时可以带动发电装置30转动以进行发电，使得料浆从出料通道12排出后，冲击力更小。
43.进一步的，入料通道11沿缓冲部13的切线方向延伸并朝向缓冲叶片22，出料通道12沿缓冲部13的径向方向延伸且与入料通道11相互平行。
44.在本实施例中，入料通道11朝向缓冲叶片22，可以使得料浆从入料通道11进入时，可以快速冲击至缓冲叶片22上，使缓冲叶片22带动转动轮21快速转动，进而带动发电装置30进行发电，确保发电更稳定；可以理解的是，将出料通道12设在缓冲部13的径向方向，可以使得料浆从缓冲叶片22可以流入至出料通道12内，由于出料通道12两侧形成为弧形，可以避免料浆被积压在缓冲部13内，流通效果更好。
45.参照图2、图3及图5所示，转动轮21上具有沿轴向方向延伸的转轴23，缓冲部13上设有轴承14且分别套设在转轴23的两端，转轴23的第一端延伸至轴承14外，并与发电装置30传动连接。
46.在本实施例中，转轴23的第一端可以设置有张紧轮24，并可以通过传动皮带60和发电装置30进行传动连接，进而在转动轮21被带动进行转动时，张紧轮24可以带动传动皮带60及发电装置30进行转动以进行发电，如此，使得发电装置30和张紧轮24之间适配度更高，可以理解的是，发电装置30可以设置蓄电池，使蓄电池在蓄满后可以进行更换，使用更方便。
47.具体的，转轴23上套设有密封环40且转轴23在密封环40内可转动，密封环40与缓冲部13相固定以将轴承14封闭。
48.进一步的，密封环40包括固定部41及密封部42，固定部41与缓冲部13相固定；密封部42沿固定部41的轴向方向凸起，并套设在转轴23上，且密封部42内侧与转轴23之间相互嵌合，用以将轴承14与转轴23之间密封。
49.在本实施例中，密封环40可以将轴承14封闭，以避免料浆进入轴承14，确保料浆进入缓冲部13后，转动轮21及缓冲叶片22可以保持稳定转动；可以理解的是，将密封环40套设在转轴23上，并通过密封部42在转轴23的周面上进行止挡，可以避免料浆及杂物从转轴23的周面上进入轴承14，影响轴承14使用寿命，使用更安全可靠。
50.进一步的，密封环40设有三个，其中两个密封环40与缓冲部13内壁相固定，另一密封环40与缓冲部13外壁相固定，并套设在转轴23的第一端。
51.在本实施例中，密封环40设置三个，缓冲部13内侧的两个密封环40可以使位于缓
冲部13内的转轴23被止挡，缓冲部13外侧的密封环40可以使位于缓冲部13外的转轴23被止挡，如此，使得轴承14的两侧都可以被封闭，避免料浆及杂物进入，减少了轴承14磨损，使用更安全可靠。
52.参照图2和图3所示，缓冲部13的中心轴上还设有用于封闭轴承14的密封盖50，且密封盖50上设有沿轴向方向延伸并与轴承14相连通的注油孔501。
53.进一步的，密封盖50上设有用于容纳润滑油的导油件51，导油件51可沿密封盖50的径向方向螺纹转动，当导油件51转动至预定位置时，导油件51与注油孔501相互连通，以使润滑油经由注油孔501进入轴承14。
54.在本实施例中，导油件51设有容纳润滑油的容纳腔511，在将导油件51螺纹向下转动时，导油件51下端的孔和注油孔501对应时，则表示导油件51被转动至预定位置，使得容纳腔511内的润滑油可以从注油孔501进入轴承14内，如此，使得在将润滑油加入轴承14时，操作更简单方便，可以理解的是，在将导油件51向上转动后，导油件51下端的孔和注油孔501相互错位，如此，使得轴承14被封闭并可以避免杂物从导油件51进入轴承14，使用更安全；可选的，导油件51和注油孔501也可以设置在位于缓冲部13外侧的密封环40上，使转轴23两端的轴承14均可以注入润滑油，使轴承14能够防止锈蚀，减小使用时的摩擦力。
55.在一个可选的实施例中，入料通道11上具有波纹段111，波纹段111用于调节入料通道11的角度，以使料浆的冲击力随入料通道11的角度变化。其中，通过波纹段111可以调节入料通道11沿竖直方向或斜向方向安装，使料浆从入料通道11进入后的重力势能随入料通道11的角度被改变，进而使料浆的冲击力也可以进行调节，使用更方便可靠。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。