一种排气消音器装置的制作方法

1.本实用新型涉及消音器装置领域，尤其涉及一种排气消音器装置。


背景技术：

2.汽车消声器是汽车常用的组成部件，有利于降低汽车行驶过程中的噪声污染，是利用声波叠加涉原理制作而成的。
3.中国专利文献cn 209011923 u公开了一种排气消音器，该实用新型通过设置对称的第一管体组件与第二管体组件，提高了消音能力，但是消音器在使用过程中仍存在着一些不足，首先其安装拆卸不方便、稳固性较差，其次消音器在使用过程中其底部极易与尖锐物相接触，造成消音器的损坏，降低了消音器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排气消音器装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种排气消音器装置，包括排气消音器装置本体，所述排气消音器装置本体的右侧设置有进气口，所述排气消音器装置本体的左侧设置有排气口，所述排气口的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个夹板，所述排气消音器装置本体的下端左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有限位块，所述限位块的下端固定连接有移动块，两个所述移动块的下端均与挡板的顶端相连。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进气口、排气消音器装置本体和排气口之间相互贯通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述双向螺纹杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部固定连接有梅花旋钮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述夹板的下端均滑动连接在滑槽内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位块滑动连接在限位槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动块滑动连接在连接块的下端通孔内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述夹板的大小相等。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，转动梅花旋钮可以带动双向螺纹杆在滑槽内转动，双向螺纹杆
在转动过程中可以带动外部螺纹连接的两个夹板在滑槽内做相对方向的水平移动，两个夹板在移动过程中从而便可以与排气消音器装置本体的连接点相接触从而完成排气消音器装置本体的安装固定，拆卸时通过反转梅花旋钮带动两个夹板做向背运动即可把排气消音器装置本体拆下，实现了排气消音器装置本体的便于安装和拆卸，方便工作人员对排气消音器装置本体进行检查维修。
20.2、本实用新型中，排气消音器装置本体在使用过程中其下端遇到尖锐物体碰撞冲击时，挡板会首先与尖锐物体相接触，挡板在受力后会带动移动块向限位槽的内部移动，移动块在移动过程中会挤压弹簧，弹簧在受到挤压后其反作用力会对尖锐物体的冲击力进行缓冲，从而通过挡板可以避免排气消音器装置本体的下端直接受到尖锐物体的碰撞冲击而损坏，延长了排气消音器装置本体的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种排气消音器装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种排气消音器装置的俯视视图；
23.图3为本实用新型提出的一种排气消音器装置的连接块剖面结构示意图。
24.图例说明：
25.1、排气消音器装置本体；2、进气口；3、排气口；4、固定块；5、滑槽；6、双向螺纹杆；7、梅花旋钮；8、夹板；9、连接块；10、限位槽；11、弹簧；12、限位块；13、移动块；14、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种排气消音器装置，包括排气消音器装置本体1，排气消音器装置本体1的右侧设置有进气口2，排气消音器装置本体1的左侧设置有排气口3，排气口3的顶端固定连接有固定块4，固定块4的顶端设置有滑槽5，滑槽5的内部转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外部螺纹连接有两个夹板8，转动梅花旋钮7可以带动双向螺纹杆6在滑槽5内转动，双向螺纹杆6在转动过程中可以带动外部螺纹连接的两个夹板8在滑槽5内做相对方向的水平移动，两个夹板8在移动过程中从而便可以与排
气消音器装置本体1的连接点相接触并完成排气消音器装置本体1的固定，排气消音器装置本体1的下端左右两侧均固定连接有连接块9，连接块9的内部设置有限位槽10，限位槽10的内部顶端固定连接有弹簧11，弹簧11的下端固定连接有限位块12，限位块12的下端固定连接有移动块13，两个移动块13的下端均与挡板14的顶端相连，排气消音器装置本体1在使用过程中其下端遇到尖锐物体碰撞冲击时，挡板14会首先与尖锐物体相接触，挡板14在受力后会带动移动块13向限位槽10的内部移动，移动块13在移动过程中会挤压弹簧11，弹簧11在受到挤压后其反作用力会对尖锐物体的冲击力进行缓冲，从而通过挡板14可以避免排气消音器装置本体1的下端直接受到尖锐物体的碰撞冲击而损坏，延长了排气消音器装置本体1的使用寿命。
29.进气口2、排气消音器装置本体1和排气口3之间相互贯通，从而保证进气口2进入排气消音器装置本体1内的气体可以从排气口3排出，双向螺纹杆6的一端转动连接在滑槽5的内壁上，双向螺纹杆6的另一端贯穿固定块4并延伸至固定块4的外部固定连接有梅花旋钮7，从而可以保证转动梅花旋钮7可以带动双向螺纹杆6在滑槽5内转动，两个夹板8的下端均滑动连接在滑槽5内，限位块12滑动连接在限位槽10内，移动块13滑动连接在连接块9的下端通孔内，限位块12可以对移动块13进行限位，可以避免移动块13从限位槽10内移出，两个夹板8的大小相等。
30.工作原理：当对该排气消音器装置进行安装时，可以转动梅花旋钮7可以带动双向螺纹杆6在滑槽5内转动，双向螺纹杆6在转动过程中可以带动外部螺纹连接的两个夹板8在滑槽5内做相对方向的水平移动，两个夹板8在移动过程中从而便可以与排气消音器装置本体1的连接点相接触从而完成排气消音器装置本体1的安装固定，排气消音器装置本体1在使用过程中其下端遇到尖锐物体碰撞冲击时，挡板14会首先与尖锐物体相接触，挡板14在受力后会带动移动块13向限位槽10的内部移动，移动块13在移动过程中会挤压弹簧11，弹簧11在受到挤压后其反作用力会对尖锐物体的冲击力进行缓冲，从而通过挡板14可以避免排气消音器装置本体1的下端直接受到尖锐物体的碰撞冲击而损坏，延长了排气消音器装置本体1的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。