一种具有电磁阀控制进油的化油器的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种具有电磁阀控制进油的化油器。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
3.现有的化油器在使用时化油器为单一连接，稳定性差，工作中容易发生晃动，影响正常使用，并且连接位置无法调节，容易造成化油器位置冲出，影响正常安装，降低了实用性，同时底部管道连接容易弯折，长时间容易损坏，导致无法使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有电磁阀控制进油的化油器，以解决上述背景技术中提出现有的化油器在使用时化油器为单一连接，稳定性差，工作中容易发生晃动，影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有电磁阀控制进油的化油器，包括方架，所述方架的内部安装有支撑机构；
6.所述支撑机构包括螺纹杆、套板、弯杆、滑板和直板；
7.所述螺纹杆的外壁与方架的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外侧与弯杆的内侧焊接相连，所述弯杆的后端面外侧与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧与直板的内侧焊接相连。提高化油器安装稳定。
8.优选的，所述螺纹杆的顶部焊接有转杆。转杆便于带动螺纹杆转动。
9.优选的，所述方架的内侧焊接有化油器，所述化油器的前后两侧均安装有连接机构；
10.所述连接机构包括圆环、曲板、圆口和密封垫；
11.所述圆环的内侧与化油器的外侧焊接相连，所述圆环的外壁与曲板的内壁转动相连，所述曲板的外侧加工有圆口，所述圆环的外侧与密封垫的内侧相固接。方便化油器进行连接安装。
12.优选的，所述化油器的正面下方等距加工有连接口。连接口便于调节防护结构位置。
13.优选的，所述连接口的内部安装有防护结构；
14.所述防护结构包括螺栓、竖板和套环；
15.所述螺栓的后方与连接口的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁与竖板的上方螺纹连接，所述竖板的后端面底部与套环的正面焊接相连，所述竖板的后端面上方与化油器的正面底部相贴合。防止化油器底部管道弯折。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有电磁阀控制进油的化油器，通过支撑机构中螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动套板向下移动，移动的套板带动弯杆向下移动，同时弯杆后方在滑板的内壁向下滑动，进而使滑板在方架的内壁向右侧滑出，带动直板与外界支撑面抵紧，提高了稳定性，防止工作晃动，确保正常使用；
17.通过连接机构中曲板在圆环的外壁转动，使曲板外侧的圆口与外界连接口对齐，随后通过连接杆进行连接，完成化油器的安装，解决安装使化油器冲入的问题，确保正常安装，提高了实用性；
18.通过防护结构中螺栓向外侧转动可以脱离竖板，随后使竖板向下移动，进而带动套环向下移动，使套环将底部连接的管道拉直，避免了管道发生弯折，防止发生损坏，确保使用，便于推广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中螺纹杆、套板和弯杆的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中圆环、曲板和圆口的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中螺栓、竖板和套环的连接关系结构示意图。
23.图中：1、方架，2、支撑机构，201、螺纹杆，202、套板，203、弯杆，204、滑板，205、直板，3、连接机构，301、圆环，302、曲板，303、圆口，304、密封垫，4、防护结构，401、螺栓，402、竖板，403、套环，5、转杆，6、化油器，7、连接口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有电磁阀控制进油的化油器，包括方架1，方架1的内部安装有支撑机构2，支撑机构2包括螺纹杆201、套板202、弯杆203、滑板204和直板205，螺纹杆201的外壁与方架1的内壁转动相连，螺纹杆201受力通过方架1内壁上下两侧轴承进行转动，螺纹杆201的外壁与套板202的内壁螺纹连接，套板202的外侧与弯杆203的内侧焊接相连，弯杆203的后端面外侧与滑板204的内壁滑动卡接，弯杆203受力通过滑板204内壁上下滑动，滑板204的外壁与方架1的内壁滑动卡接，滑板204受力通过方架1内壁左右滑动，滑板204的外侧与直板205的内侧焊接相连。
26.螺纹杆201的顶部焊接有转杆5，方架1的内侧焊接有化油器6，化油器6的前后两侧均安装有连接机构3，连接机构3包括圆环301、曲板302、圆口303和密封垫304，圆环301的内侧与化油器6的外侧焊接相连，圆环301的外壁与曲板302的内壁转动相连，曲板302受力通过圆环301外壁轴承进行转动，曲板302的外侧加工有圆口303，圆环301的外侧与密封垫304的内侧相固接，密封垫304的材质橡胶，化油器6的正面下方等距加工有连接口7，连接口7的内部安装有防护结构4，防护结构4包括螺栓401、竖板402和套环403，螺栓401的后方与连接口7的内壁螺纹连接，螺栓401的外壁与竖板402的上方螺纹连接，螺栓401受力通过竖板402
上方前后转动，竖板402的后端面底部与套环403的正面焊接相连，竖板402的后端面上方与化油器6的正面底部相贴合。
27.本实例中，在使用该化油器6时，现使曲板302在圆环301的外壁转动，使曲板302外侧的圆口与外界连接口对齐，随后通过连接杆进行连接，完成化油器6的安装，接着通过转杆5带动螺纹杆201转动，转动的螺纹杆201带动套板202向下移动，移动的套板202带动弯杆203向下移动，同时弯杆203后方在滑板204的内壁向下滑动，进而使滑板204在方架1的内壁向右侧滑出，带动直板205与外界支撑面抵紧，实现化油器6的支撑，防止在化油器6工作时造成晃动，保证工作稳定，螺栓401向外侧转动可以脱离竖板402，随后使竖板402向下移动，进而带动套环403向下移动，使套环403将底部连接的管道拉直，然后将螺栓401转回与对应的圆口303连接，完成竖板402的固定，工作时通过化油器6上方的电磁阀控制开关即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。